专利名称：一种高效厌氧混合反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于环境工程中的有机污水生物处理技术领域。尤其对以农、林、牧、副、鱼业为原料的加工行业有机污水，轻工和化工行业的有机污水以及生活污水的处理有很好的效果，并还能获得清洁的能源。
对有机污水只有采用厌氧和好氧生物处理，才能取得好的效果。目前国内外最先进技术为高效好氧混合反应器设备，但只能处理中、低浓度的有机污水，尽管处理效果彻底，建筑费用和运行费用均低，但毕竟要消耗能量。而厌氧生物处理，运行中要消耗一部分能量，但可产生大量的清洁能源(沼气能)，其经济效益是可观的，因此，目前国外正在推广应用厌氧污泥床处理设备。
荷兰GB公司发明的厌氧流化床如图1所示。有机污水通过闸门，回流污泥通过管［3］和闸门并按一定比例同时进入污泥泵［1］，然后通过进水管［2］打入流化床底部后，又均匀地向上流动，流到上部的污泥回流管［3］流入泵内，形成一个循环。这样容易将生物膜脱落，增加污水与厌氧生物的接触机会，有利于传质与消化。另一部分污水向上流入分离室［5］，沼气由导管［6］通过排气口［9］排入到沼气柜。污水从溢流堰［8］和排水口［7］排出，颗粒物从分离室壁回流到流化床内。［4］为床体。该设备比厌氧污泥床的COD容积负荷高，但还存在设备有死角，流速不均匀，不能达到完全混合，床内厌氧生物与基质的接触机会少，脱膜困难，以致颗粒物及生物膜一起带走，降低床内污泥浓度，导致COD容积负荷低。
加拿大高·斯多利公司发明的综合式厌氧设备如图2所示。污水从进水管［11］进到设备底部，均匀向上流到悬浮层［14］，在该层内装有一系列循环水管［13］，通过循环减少设备死角，增加厌氧生物与基质接触机会。悬浮层上部是过滤器［16］，过滤器底部用筛孔板支撑着任意堆放的塑料圆形填料，使厌氧生物在填料上生长出生物膜，能进一步净化污水。消化后的水通过许多漏斗流入排水干管［15］。产生的沼气由排气口［17］排入沼气柜中以便用户使用。由于该设备设置了过滤器，提高了悬浮层的污泥浓度，又带来了生物膜脱落困难和过滤器易堵塞问题，同时造价也提高了。一系列的循环水管不能很好解决死角和混合均匀以致于厌氧生物与基质接触机会的减少，COD容积负荷提高的不大。
本实用新型的目的，旨在解决上述难点，提出高效厌氧混合反应器，由反应器本体与中心导筒形成一个内循环，由回流活性污泥形成一个外循环，以及一个沼气循环系统。由于三个循环达到完全混合，设备无死区，厌氧生物与基质接触时间大大增加，解决脱膜问题，提高反应器内污泥浓度，加速传质，提高COD容积负荷和产沼气量。
本实用新型的主要结构是由沉淀池、污泥泵、喷射器(或涡轮充氧机)及溢流堰组成活性污泥的外循环系统；由喷射器、中心导筒和反应器本体组成一个内循环系统；由沼气柜、喷射器和集气伞组成一个沼气循环系统；以及反应器内装填颗粒物所组成。有机污水和由沉淀池流下来的活性污泥，通过两个按一定比例控制的闸门进入污泥泵，再打入喷射器。由于喷射器的高速喷射，使污水通过中心导筒延环隙上流到澄清区，颗粒物及污泥沉降到反应器内，消化后污水从溢流堰又回到沉淀池。由于这个循环，使反应器内的污水处于湍流状态，使生物膜易脱落，沉淀下来的颗粒物及污泥又回到反应器内，即便流失的污泥，也能再反回反应器，增加反应器内的污泥量。喷射器(或涡轮充氧机)的高速射流连同沼气一起喷入中心导筒内，在导筒内形成强烈剪切搅拌作用，使气、液、固三项混合非常均匀，水流又从底部延环隙向上流到中心导筒上部，又被重新卷入到中心导筒内，这样往返形成内循环。该循环使气、液、固不断处于完全混合粉碎，生长再粉碎的状态下，使厌氧生物与基质接触机会多，传质速率快，缩短水力停留时间。反应器内颗粒物为厌氧生物的居栖地，在此处生长、繁殖形成高活性的生物膜，膜又容易脱落而不堵塞，还增加了反应器内活性污泥量。沼气由伞形吸收罩收集由排气口排入沼气柜，由于喷射器高速射流将沼气柜的沼气连同污水一起喷射入中心导筒，然后通过环隙上浮到伞形吸气罩形成沼气循环系统。由于沼气作用使环隙中湍流速度加快，加速脱膜，提高传质速率，还提高了沼气中的甲烷量，用氢产甲烷菌将沼气中CO2、H2转变成甲烷，用乙酸产甲烷菌又将乙酸转化成CH4和CO2。所以用沼气回流加速环隙湍流强度，还能提供甲烷菌的营养物，提高了沼气的产量和沼气中可燃物甲烷量。
附图1为荷兰GB公司厌氧流化床结构示意图；附图2为加拿大高·斯多利公司的综合式压氧设备结构示意图；附图3为一种高效厌氧混合反应器结构示意图。
下面结合图3将进一步描述本实用新型结构。利用闸门［22］和［25］，按一定比例控制由调节池［21］来的污水量和由沉淀池［26］来的回流污泥量，同时进入污泥泵［24］中，再打入喷射器［30］。由于高速射流，从沼气柜［35］中将沼气吸入到喷射器腔内连同污水由喷嘴［29］一起喷入中心导筒［28］中，使气、液、固三项流到底部又从导筒与反应器［27］的环隙向上流动至导筒上部，大部分污水又重被卷吸到中心导筒，其中心导筒的面积与环隙面积之比为0.1－0.8之间较为适宜。另一小部分污水向上流至澄清区［37］，颗粒物及污泥在此沉降，污水从溢流堰［33］经排水口［34］流入沉淀池，澄清水从沉淀池上部［31］排出，多余污泥从下部闸门排走。反应器内产生的沼气由伞形吸气罩［38］通过排气口［39］排入沼气柜［35］沼气通过管［30］，供用户使用。
权利要求1.一种高效厌氧混合反应器，其特征在于是由沉淀池、污泥泵、喷射器(或涡轮充氧机)及溢流堰组成活性污泥的外循环系统，由喷射器(或涡轮充氧机)、中心导筒和反应器本体组成一个内循环系统；由沼气柜、喷射器和集气伞构成一个沼气循环系统；澄清区及反应器内装填颗粒物而构成三循环系统。
2.根据权利要求1所述，其特征在于中心导筒的面积与环隙面积之比为0.1－0.8之间。
专利摘要一种高效厌氧混合反应器，属于环境工程中有机污生物处理技术领域。尤其对以农、林、牧、副、渔为原料的加工行业，轻工和化工行业的高、中浓度有机污水处理效果好，并能获得清洁的能源。本实用新型主要结构为三个循环系统，由于这三个循环加速了厌氧生物与基质的传质速率，提高COD体积负荷，缩短水力停留时间，很好地解决脱膜困难和堵塞问题，提高污泥浓度，使之易于沉降，还提高了沼气产率和沼气的甲烷含量。本实用新型结构紧凑、占地少、造价低、塔式结构、易安装和商品化。
文档编号C02F3/28GK2110014SQ9220085
公开日1992年7月15日 申请日期1992年1月20日 优先权日1992年1月20日
发明者王振声 申请人:王振声