专利名称：油水分离机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种含油废水处理用的油水分离装置，尤其适用于空气压缩站等排出的含油废水处理。
已有的油水分离装置见
图1。该装置有含油废水入口，水出口、油出口和油水室1，油水室1内有粗粒化滤芯2，滤芯一般用纤维丝缠绕而成。含油废水由入口流经滤芯时，分散油微粒附在滤丝上，实现油、水分离，滤丝上的油粒逐渐凝聚变大，在水的冲击下脱离滤丝而上浮于油水室上部，分离后的水则下沉于油水室的下部，油、水分别由出口排出。该装置结构较为简单，但滤芯容易堵塞，在清理时需要热水冲洗。
本实用新型提供一种油水分离机，可满足浓度高的含油废水的油水分离，不易堵塞。
本实用新型的技术方案如下图2为粗粒化分离室剖视图(图3的C－C剖视图)，图3为图2的A－A视图，图4为图3的B－B视图。
本实用新型有重力分离室3和粗粒化分离室4，重力分离室3上部与油水入口相通，该室内上部有出油斗5，重力分离室3与粗粒化分离室的底部相通；粗粒化分离室4内有粗粒化多折式斜管6，多折式斜管上方有水室7和油室8，油室8内有出油斗9，出油斗9与油出口相通，水室7下部有出水口10，该出水口与出水斗11相通。油水分离过程是，含油废水经入口进入重力分离室进行重力分离，浮油上浮由出油斗5排出。经一级分离后的油水由重力分离室底部进入粗粒化分离室，油水流经多折式斜管，与管壁发生碰撞，分散油粒即粘附在管壁上，实现二次油水分离，随油水的继续流过和碰撞，管壁上的油粒逐渐凝聚变大，在水流冲击下脱离管壁，油粒随水流上浮于油室，分离油后的水则进入水室。油经出油斗排出后再经回收装置进行除渣、除水处理，即可回收。水经出水斗排出后再经过滤处理即可排放或回用。本实用新型的出油斗油位由出水斗的水位控制，水位升高，抬高油位，使油经出油斗排出。出水口10与出水斗11为底注式排水，可使油、水接合层处于稳态，有效避免水流波动而引起油、水混流。
本实用新型对含油废水进行两级分离，可实现浮油和分散微油粒的充分分离，粗粒化多折式斜管不易堵塞，便于杂物清除，采用底注式出水，出水位控制出油位，可有效防止分离后的油、水混流，能满足含油浓度高的油、水分离。
实施例。实施例按图2、图3、图4结构制作，用于空压站排出的高浓度的含油废水的油、水分离。本实施例在重力分离室上部设排气口12，具有一定压力气体的含油废水进入重力分离室后降压、分离，气体由排气口排出。多折式斜管为四折式，也可为五折等形式，但至少有两折，其水平截面为六方形孔，成蜂窝状。多折式斜管上方有隔板13，以此构成水室，防止由多折式斜管上浮的油粒与已待排出的水发生混合。油水入口与重力分离室为切向入口。出水斗、出油斗的斗管上设调位螺母14，以调节出水、出油的水位和油位。
权利要求1.一种油水分离机，有油水入口、水出口、油出口，其特征是有重力分离室3和粗粒化分离室4，所述的重力分离室和粗粒化分离室底部相通，重力分离室3上部与油水入口相通，该室上部有出油斗5，所述的粗粒化分离室内有粗粒化多折式斜管6，多折式斜管上方有水室7、油室8，油室8内有出油斗9，出油斗9与油出口相通，水出口位于水室7的下部，水出口与出水斗11相通。
2.按照权利要求1所述的油水分离机，其特征是多折式斜管至少有两折。
3.按照权利要求1所述的油水分离机，其特征是出水斗、出油斗的斗管上有调位螺母14。
4.按照权利要求1所述的油水分离机，其特征是重力分离室3的上部有排气口12。
专利摘要油水分离机。有油水入口、水出口、油出口、重力分离室3和粗粒化分离室4；重力分离室上部有油出斗5，粗粒化分离室内有粗粒化多折式斜管6，上方有水室7和油室8，油室8内有出油斗9，水室7下部出水口与出水斗相通。含油废水由入口进入重力分离室进行一级分离，浮油由油出斗5排出，一级分离后的含油废水由下部进入粗粒化分离室进行二次分离。可实现浮油和分散油粒的充分分离，多折式斜管不易堵塞，油水分离效果好。
文档编号C02F1/40GK2105487SQ91231728
公开日1992年5月27日 申请日期1991年12月23日 优先权日1991年12月23日
发明者刘健灵, 莫建炎, 罗友元, 殷俊 申请人:机械电子工业部第八设计研究院