专利名称：造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法
技术领域：
本发明是一种对造纸、苎麻、精制棉生产过程中产生的蒸煮黑液进行脱色净化的处理方法。
对造纸黑液的脱色净化大致有以下几种方法活性炭吸附法。对碱性黑液先酸化再经活性炭床连续过滤使其脱色净化(参见EP202382)。絮凝剂沉降法。用废矿物粉末和从废水中提取的金属盐溶液使废液脱色(参见US362769)。离子交换树脂法。通过一种特定的大网状阴离子交换树脂来使废液脱色(参见US4049546)。微生物法。如微生物酸化与甲烷发酵，射流曝气生化法等来使蒸煮黑液脱色净化。以上这些方法与本发明比较，不仅工艺复杂，运转费用高，而且更重要的是不能回收蒸煮黑液中的碱，也不能用于苎麻和精制棉这两种蒸煮黑液的脱色净化。
国外造纸厂多用木浆，且规模大、工艺先进，采用蒸发、浓缩、焚烧来实现碱的回收。国内造纸厂以中小型为主，大多数不用木浆或少用木浆，其蒸煮黑液粘度大，成份更复杂。如配置蒸发浓缩、焚烧的碱回收装置，由于规模小、投资大、能耗高、运转费用高，因此没有工业生产价值，所以绝大多数厂都没有碱回收装置。通常是未经处理，直接排放，既浪费资源，又污染环境。本发明为这类造纸厂蒸煮黑液的处理找到了一种经济适用的方法。
苎麻蒸煮黑液的脱色净化，国外还未见专利报导，国内仍处于实验阶段，无成熟的处理方法。国内有一苎麻厂建有全厂混合废水(包括蒸煮黑液)处理装置，采用厌氧-好氧联合工艺，与本发明比同样存在工艺长、投资多、运转费用高等问题。
而精制棉蒸煮黑液则未见任何处理方法的报道。
本发明的目的是提供一种简便、经济、实用的废水处理方法，它不仅能适用于造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色净化，而且能保留其中的碱，降低了碱的消耗，缓解目前烧碱供不应求的情况，防止黑液造成的污染，在取得环境效益的同时又取得经济效益。
本发明的方法，是冷却至常温的蒸煮黑液不经稀释，不用酸化，直接进行微米级的过滤，在滤液中先后加入絮凝剂进行两次絮凝，然后澄清过滤，所得净化液可在蒸煮工艺中循环使用。滤渣则可作为烧砖、铺路的材料。
微米级过滤可以用压滤或抽滤的方式。对苎麻、精制棉蒸煮黑液采用一次微米级过滤，微滤设备的孔径为25～50微米。造纸黑液采用二次微米级过滤，第一次用孔径为35～50微米的微滤设备，第二次用孔径为15～35微米的微滤设备。附着在微滤设备上的滤渣用压缩空气反吹除掉，收集后统一处理，可用作建筑材料。
本方法中絮凝剂的选择是很重要的，经过研制筛选找到了两类絮凝剂。一类是钙盐絮凝剂，其组成是氧化钙或者由氧化钙加硅藻土加炉渣按一定比例配制而得。另一类是铁、铝盐絮凝剂，是由可溶性铁盐如硫酸亚铁、氯化亚铁、聚合硫酸铁、铵铁明矾等，和可溶性铝盐如硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、钾明矾、铵明矾等，按一定的重量比配制而得。
每次絮凝沉降时都要加这两类絮凝剂。其顺序是先加钙盐絮凝剂，然后再加铁、铝盐絮凝剂。在通过微滤的滤液中絮凝剂的加入量第一次加入钙盐絮凝剂(干重)5～10克/升，铁，铝盐絮凝剂(干重)0.6～1.5克/升;第二次加入钙盐絮凝剂(干重)1～3克/升，铁、铝盐絮凝剂(干重)0.2～0.6克/升。
本发明方法的实施例之一。
将蒸球间断排放的造纸蒸煮黑液送入冷劫池内，冷却至常温后，先经综合处理装置的第一微滤单元，其孔径为35～45微米，进行一级微滤，滤液再通过该装置的第二微滤单元进行二级微滤，得滤液5000升。加入钙盐絮凝剂25千克，其组成及重量比为，氧化钙∶硅藻土∶炉渣(1∶0.3∶0.5)，再加入铁、铝盐絮凝剂5千克，其组成及重量比为，硫酸亚铁∶硫酸铝(1∶0.1)，然后搅拌，放置4小时以上。第二次加入钙盐絮凝剂10千克(组成同上)，再加入铁、铝盐絮凝 千克(组成同上)静置30分钟后澄清过滤，得到净化液4500升。经检验，其脱色率为95%，悬浮物去除率为98%，COD去除率为92%，碱保留率达90%。
权利要求
1.一种造纸、苎麻和精制棉生产过程中所产生的蒸煮黑液的脱色净化方法。首先是对蒸煮黑液进行分级的微米过滤，然后再向滤液中分次加入絮凝剂，澄清过滤后得到含碱的净化液，再将其循环使用于生产过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是对造纸蒸煮黑液要进行两级微滤。第一级微滤的孔径为35～50微米;第二级微滤的孔径为15～35微米。对苎麻和精制棉蒸煮黑液只进行一级微滤，其孔径为15～50微米。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是絮凝剂要分前后两次加入，而每次加入的絮凝剂又是两类，一类是钙盐絮凝剂，一类是铁、铝盐絮凝剂。加入的顺序是先加钙盐絮凝剂，后加铁、铝絮凝剂。
4.如权利要求3所述的方法，其特征是钙盐絮凝剂是由氧化钙或氧化钙和硅藻土、炉渣按一定比例配制而成。其中一种的组成及重量比是，氧化钙∶硅藻土∶炉渣(1∶0.2～0.4∶0.4～0.8)。铁、铝盐絮凝剂是由可溶性铁盐和可溶性铝盐按一定比例配制而成，其中一种的组成及重量比是，硫酸亚铁∶硫酸铝(1∶0.08～0.5)。
5.如权利要求3、4所述的方法，其特征是第一次加入微滤液中絮凝剂的量，钙盐絮凝剂为5～10克/升，铁、铝盐絮凝剂为0.6～1.5克/升;第二次加入微滤液中絮凝剂的量，钙盐絮凝剂为1～3克/升，铁、铝盐絮凝剂为0.2～0.6克/升。
全文摘要
本发明是将造纸、苎麻和精制棉生产过程中产生的蒸煮黑液，先经过分级的微滤设备过滤后，再分次加入絮凝剂，使其沉降分离，达到脱色净化的目的。所得到的净化液中保留了蒸煮黑液中的碱，该净化液可循环使用于生产过程。
文档编号C02F9/00GK1034525SQ88100449
公开日1989年8月9日 申请日期1988年1月28日 优先权日1988年1月28日
发明者彭宋纯, 曹照勋, 张纲明, 罗泽秀 申请人:重庆市环境保护工具设计研究所