一种煤化工气化炉渣脱碳装置的利记博彩app

本发明涉及炉渣脱碳设备技术领域，具体为一种煤化工气化炉渣脱碳装置。

背景技术：

煤炭在我们生活中广泛的利用，大量的煤资源给人们带来便利的同时，煤燃烧后产生的炉渣也对环境造成了污染，因此对炉渣进行收集再次利用是目前对炉渣处理的办法之一，在对炉渣进行利用之前，需要对其进行粉碎和脱碳处理，市场上的炉渣脱碳装置往往脱碳不够充分，不便于操作，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤化工气化炉渣脱碳装置，以解决上述背景技术中提出的脱碳不够充分，以及不便于操作，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种煤化工气化炉渣脱碳装置，包括机壳、第一加热电丝和旋转研磨套，所述机壳内部设置有传送带，且传送带与机壳之间由支撑架相固定，所述第一加热电丝安装于传送带内部上方，所述机壳的内部上方设置有第二加热电丝，且机壳左上方安装有进料箱，所述进料箱内部镶嵌有粉碎轴，且进料箱右侧安装有第一电机，所述第一电机下方连接有齿轮，所述进料箱右下方设置有刮板，所述进料箱前方设置有传动齿轮组，且传动齿轮组上安装有皮带，所述皮带下方与第二电机相连接，所述旋转研磨套镶嵌于进料箱下方，且旋转研磨套中间设置有研磨轴，所述研磨轴下方连接有固定架，且固定架与进料箱相连接。

优选的，所述传送带内部均匀设置有第一加热电丝，且第一加热电丝固定于支撑架上，并且传送带的宽度与机壳的宽度相等。

优选的，所述粉碎轴的宽度与进料箱的宽度相等，且粉碎轴表面均匀的设置有锥形凸块。

优选的，所述刮板的宽度与机壳的宽度相等，且刮板与进料箱为一体结构。

优选的，所述旋转研磨套与进料箱之间构成旋转结构，且旋转研磨套与齿轮相咬合。

优选的，所述研磨轴与固定架之间为焊接，且研磨轴上表面为弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤化工气化炉渣脱碳装置设置有粉碎轴可以对炉渣进行初次的粉碎处理，然后通过旋转研磨套和研磨轴，对炉渣进行双次的粉碎研磨，使炉渣研磨更加充分，然后通过第一加热电丝和第二加热电丝对炉渣进行高温脱碳处理，使炉渣的脱碳比较充分，传送带的宽度与机壳的宽度相等，可以避免传送带上的炉渣在侧边掉落，刮板的宽度与机壳的宽度相等，可以将炉渣进行刮平，便于炉渣进行均匀的脱碳，避免了炉渣过厚，导致炉渣脱碳不完全的问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机壳，2、传送带，3、支撑架，4、第一加热电丝，5、第二加热电丝，6、进料箱，7、粉碎轴，8、第一电机，9、齿轮，10、刮板，11、传动齿轮组，12、皮带，13、第二电机，14、旋转研磨套，15、研磨轴，16、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤化工气化炉渣脱碳装置，包括机壳1、传送带2、支撑架3、第一加热电丝4、第二加热电丝5、进料箱6、粉碎轴7、第一电机8、齿轮9、刮板10、传动齿轮组11、皮带12、第二电机13、旋转研磨套14、研磨轴15和固定架16，机壳1内部设置有传送带2，且传送带2与机壳1之间由支撑架3相固定，传送带2内部均匀设置有第一加热电丝4，且第一加热电丝4固定于支撑架3上，并且传送带2的宽度与机壳1的宽度相等，便于对炉渣进行高温脱碳，避免了炉渣过厚，导致炉渣脱碳不完全的问题，第一加热电丝4安装于传送带2内部上方，机壳1的内部上方设置有第二加热电丝5，且机壳1左上方安装有进料箱6，进料箱6内部镶嵌有粉碎轴7，且进料箱6右侧安装有第一电机8，粉碎轴7的宽度与进料箱6的宽度相等，且粉碎轴7表面均匀的设置有锥形凸块，便于对炉渣进行初次的粉碎处理，第一电机8下方连接有齿轮9，进料箱6右下方设置有刮板10，刮板10的宽度与机壳1的宽度相等，且刮板10与进料箱6为一体结构，可以将炉渣进行刮平，便于炉渣进行均匀的脱碳，进料箱6前方设置有传动齿轮组11，且传动齿轮组11上安装有皮带12，皮带12下方与第二电机13相连接，旋转研磨套14镶嵌于进料箱6下方，且旋转研磨套14中间设置有研磨轴15，旋转研磨套14与进料箱6之间构成旋转结构，且旋转研磨套14与齿轮9相咬合，便于旋转研磨套14将炉渣进行研磨，研磨轴15下方连接有固定架16，且固定架16与进料箱6相连接，研磨轴15与固定架16之间为焊接，且研磨轴15上表面为弧形，便于炉渣进入到旋转研磨套14与研磨轴15之间，有利于炉渣研磨。

工作原理：在使用该煤化工气化炉渣脱碳装置时，首先将煤化工气化炉渣脱碳装置的第一加热电丝4和第二加热电丝5启动预热，然后分别启动第一电机8和第二电机13，第二电机13通过皮带12带动传动齿轮组11旋转，传动齿轮组11旋转带动粉碎轴7旋转，第一电机8旋转带动齿轮9旋转，齿轮9旋转带动旋转研磨套14旋转，然后将炉渣放入进料箱6内部，粉碎轴7首先对炉渣进行初次的粉碎，接着初次粉碎的炉渣进入到旋转研磨套14与研磨轴15之间，旋转研磨套14与研磨轴15对炉渣进行研磨，研磨后的炉渣落到传送带2上，传送带2带动研磨后的炉渣向右移动，然后第一加热电丝4和第二加热电丝5开始对研磨后的炉渣进行高温脱碳，最终炉渣从传送带2右端落下，这就是用于此煤化工气化炉渣脱碳装置的粉碎脱碳过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种煤化工气化炉渣脱碳装置，包括机壳、第一加热电丝和旋转研磨套，所述机壳内部设置有传送带，且传送带与机壳之间由支撑架相固定，所述第一加热电丝安装于传送带内部上方，所述机壳的内部上方设置有第二加热电丝，且机壳左上方安装有进料箱，所述进料箱内部镶嵌有粉碎轴，且进料箱右侧安装有第一电机，所述研磨轴下方连接有固定架，且固定架与进料箱相连接。该煤化工气化炉渣脱碳装置，对炉渣双次粉碎研磨，使炉渣研磨以及脱碳更加充分，刮板的宽度与机壳的宽度相等，可以将炉渣进行刮平，便于炉渣进行均匀的脱碳，避免了炉渣过厚，导致炉渣脱碳不完全的问题。

技术研发人员：陈智浩
受保护的技术使用者：开阳浩洋环保科技开发有限公司
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2017.11.07