本发明涉及废水深度处理领域，特别是涉及一种梯级利用粉末活性炭的废水处理方法。
背景技术：
粉末活性炭因其优异的空隙结构，较强的吸附和脱色能力，广泛应用于污水处理系统中的各个工段，可投加于废水处理的预处理、生化处理、混凝处理或末端处理等，对废水中cod和色度的脱除有较好的处理效果，但粉末活性炭的投加通常是一次性投加，一次使用之后被丢弃，通常情况下很难实现吸附饱和，活性炭的吸附能力没有得到充分利用而被丢弃，处理成本高，处理效果不显著。
综上所述，发明人潜心研究选取处理废水浓度由低到高，活性炭与废水多级逆向吸附，有效地实现了粉末活性炭的梯级利用，充分利用活性炭的吸附能力，降低处理成本的同时，强化了各工艺系统的处理效果，具有环境-经济的双重效益，效果显著。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种梯级利用粉末活性炭的废水处理方法，该方法设备简单，在现有的废水处理工艺基础上通过粉末活性炭多级逆向吸附，实现了粉末活性炭有效利用的同时强化了各工艺系统的处理效果，具有良好的市场前景。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种梯级利用粉末活性炭的废水处理方法，利用粉末活性炭吸附处理废水浓度由低到高，采用多级逆向吸附。
向高级氧化处理出水加入粉末活性炭，经吸附沉淀后的活性炭浆液返回混凝处理系统，与混凝剂分开投加、沉淀，沉淀后的活性炭浆液再返回预处理系统吸附有机污染物，最终沉淀后的活性炭浆液流向生化处理系统，所述生物处理系统出水进入混凝处理系统。
向高级氧化处理出水加入粉末活性炭，经吸附沉淀后得到的活性炭浆液返回混凝处理系统，通过与混凝剂分开投加，从而进一步强化混凝处理效果。
经混凝处理系统沉淀后的活性炭浆液再返回预处理系统，吸附有机污染物，从而降低生化系统处理负荷，进一步沉淀后流向生化处理系统。
所述生化处理系统包括好氧池，预处理系统沉淀得到的活性炭浆液流向所述好氧池，与活性污泥生物降解协同处理，强化生物好氧处理效果。
与活性污泥生物降解协同处理包括活性炭吸附-生物降解再生-再吸附过程。
所述生化处理系统还包括厌氧池和缺氧池，预处理系统出水依次流入厌氧池和缺氧池，然后进入好氧池。
所述生化处理系统还包括缺氧池，预处理系统出水先流入缺氧池，然后进入好氧池。
所述粉末活性炭投加量为500~5000mg/l;
优选地，粉末活性炭投加量为1000~2000mg/l。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明方法打破传统的一次投加方式，提供了一种梯级利用粉末活性炭的废水处理方法，该方法流程简单，在现有处理技术基础上，通过多级逆向投加的方式，实现了活性炭的梯级利用；
2、本发明方法处理废水浓度由低到高，使活性炭吸附能力发挥到最大的同时强化了各工艺系统的处理效果，处理效果显著提高，具有良好的市场前景。
附图说明
图1是本发明梯级利用粉末活性炭的废水处理方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案:
如图1所示，一种梯级利用粉末活性炭的废水处理方法，该方法利用粉末活性炭吸附处理废水浓度由低到高，采用多级逆向吸附。
首先，先向高级氧化处理出水加入粉末活性炭（一级投加），经吸附沉淀后的活性炭浆液返回混凝处理系统（二级投加），与混凝剂分开投加，吸附沉淀，从而进一步强化混凝处理效果。
经混凝处理系统沉淀后的活性炭浆液再返回预处理系统（三级投加），吸附有机污染物，从而降低生化系统处理负荷，进一步吸附沉淀后流向生化处理系统（四级投加）。
生化处理系统包括好氧池，预处理系统沉淀得到的活性炭浆液流向好氧池，可以在好氧池前端设置厌氧池和缺氧池，预处理出水依次进入厌氧池和缺氧池，然后进入好氧池。
也可以在好氧池前端设置缺氧池，缺氧池出水进入好氧池，通过与活性污泥生物降解协同处理，活性炭吸附-生物降解再生-再吸附以及发挥固定化生物载体作用，强化生物好氧处理效果，也间接地降低后续高级氧化处理负荷。
粉末活性炭投加量为500~5000mg/l，可为500mg/l，550mg/l，600mg/l，700mg/l，800mg/l，900mg/l，1000mg/l，1200mg/l，1500mg/l等等；投加量优选为1000~2000mg/l。
最终，通过该发明方法实现粉末活性炭的梯级利用，充分利用活性炭的吸附能力，处理成本低，在降低生化处理和高级氧化处理负荷的同时强化了各工艺系统的处理效果，处理效果显著提高。
实施例1
某焦化厂蒸氨废水处理流程为：厌氧-缺氧-好氧-混凝-臭氧催化氧化，其中蒸氨原水、生化出水、混凝出水、臭氧催化氧化出水cod分别为5120、220、141、76mg/l，将粉末活性炭先投加到臭氧催化氧化出水，投加量为2000mg/l,活性炭沉淀浆液在混凝工段二级投加，混凝沉淀活性炭浆液加入到蒸氨原水进行预处理，预处理活性炭沉淀浆液加入到生化好氧段，各工段出水：预处理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分别降低为4030、182、91、40mg/l。
实施例2
某焦化厂蒸氨原水处理流程为：缺氧-好氧-混凝-芬顿氧化，其中蒸氨原水、生化出水、混凝出水、芬顿氧化的出水cod为6230、283、176、105mg/l，将粉末活性炭先投加到芬顿氧化出水，投加量为3000mg/l,活性炭沉淀浆液在混凝工段二级投加，混凝沉淀活性炭浆液加入到蒸氨原水进行预处理，预处理活性炭沉淀浆液加入到生化好氧段，各工段出水：预处理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分别降低为4510、205、95、42mg/l。
实施例3
某煤化工厂区废水处理流程为：缺氧-好氧-混凝-臭氧催化氧化，其中原水、生化出水、混凝出水、臭氧催化氧化出水cod为8150、351、220、150mg/l，分将粉末活性炭先投加到臭氧催化氧化出水，投加量为5000mg/l,活性炭沉淀浆液在混凝工段二级投加，混凝沉淀活性炭浆液加入到蒸氨原水进行预处理，预处理活性炭沉淀浆液加入到生化好氧段，各工段出水：预处理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分别降低为5740、210、102、40mg/l。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求的保护范围当中。