一种新型通道式mbr板式膜导流板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体，所述框体两侧设置有平板膜，两片所述平板膜之间形成容腔，所述框体上设置有与容腔导通的出水嘴，所述容腔内设置有若干凸块，所述凸块与凸块之间形成通道。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。
【专利说明】
一种新型通道式MBR板式膜导流板
技术领域
[0001]本实用新型涉及膜分离技术研发和应用技术领域，更具体的说是涉及一种新型通道式MBR板式膜导流板。
【背景技术】
[0002]“水十条”和《城镇污水处理厂污染物排放标准》征求意见稿对污水处理设施出水水质提出了更高的要求，传统的工艺技术已无法满足日益严格的排放要求，这为MBR工艺的应用和普及提供了更为广阔的平台。MBR工艺至引进国内以来，以稳定的运行，较少的占地面积，高负荷进水以及优质的出水等优点被人所接受。但是，现有的MBR工艺在多年的应用中显露出的一些突出的缺陷，限制了近年来MBR工艺的普及C=MBR分中空纤维帘式膜和平板膜，帘式膜因其价格低廉而使用广泛，而平板膜较帘式膜耐污染、易清洗等优点正不断被推广。
[0003]而现有技术中在自吸栗产生的负压作用下，纵向通道水流较顺畅得从出水嘴排出，而横向通道水流由于垂直角度作用，在交叉位置产生阻力，影响水流形态，导致水流减小，从而减小整块平板膜的出水效率;导流板内负压的大小随着通道离出水嘴距离的增加而不断减小，既导流板内负压大小不均匀，降低了膜板的有效使用效率;过水通道狭小，垂直角交叉点阻力作用以及负压的不均匀，导致导流板内污染物局部堆积。不仅，运行时间长了或者在高浓度废水处理中容易被堵塞，造成运行压力过大，电耗增加，而且也增加了维护清洗的难度，从而造成整体工作效率低的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的新型通道式MBR板式膜导流板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体，所述框体两侧设置有平板膜，两片所述平板膜之间形成容腔，所述框体上设置有与容腔导通的出水嘴，所述容腔内设置有若干凸块，所述凸块与凸块之间形成通道。
[0006]通过上述技术方案，在板式导流板使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜时，被平板膜进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体两侧的平板膜之间形成的容腔中，之后出水嘴连接有抽水栗，会将于出水嘴中导通的容腔中的过滤液从出水嘴中吸出，这样就形成了一个过滤结构。特别是在本实用新型中，在容腔内设置了多个凸块，凸块与凸块之间形成了通道，这样在过滤水被抽入到出水嘴的过程中，会沿着通道进行导流，这样就减少了交叉位置的产生，同时液进一步减少了交叉位置形成的阻力。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述凸块形状为棱柱状。
[0008]通过上述技术方案:通过棱柱状凸块的设置，能够使得在两侧平板膜之间的位置上，受到的阻力相同，进一步保证了整体的工作效率。
[0009]作为本实用新型的进一步改进:所述凸块的底面为正多边形。
[0010]通过上述技术方案:通过将棱柱状凸块的底面设置成正多边形，能够起到使得在各个方向上过滤液受到的阻力都相同，进一步提高了整体的工作效率。
[0011]作为本实用新型的进一步改进:所述凸块底面为正六边形。
[0012]通过上述技术方案:增加了导流板内的通道空间，120度交叉通道，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜的过水效率，减小了平板膜堵塞的可能性，增加了平板膜使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构图；
[0014]图2为本实用新型的结构爆炸图。
[0015]附图标记:
[0016]1、框体;2、平板膜;3、出水嘴;4、凸块。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
[0018]参照图1至2所示，本实施例的一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体I，所述框体I两侧设置有平板膜2，两片所述平板膜2之间形成容腔，所述框体I上设置有与容腔导通的出水嘴3，所述容腔内设置有若干凸块4，所述凸块4与凸块4之间形成通道。
[0019]在板式导流板使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜2时，被平板膜2进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体I两侧的平板膜2之间形成的容腔中，之后出水嘴3连接有抽水栗，会将于出水嘴3中导通的容腔中的过滤液从出水嘴3中吸出，这样就形成了一个过滤结构。特别是在本实用新型中，在容腔内设置了多个凸块4，凸块4与凸块4之间形成了通道，这样在过滤水被抽入到出水嘴3的过程中，会沿着通道进行导流，这样就减少了交叉位置的产生，同时液进一步减少了交叉位置形成的阻力。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。
[0020]所述凸块4形状为棱柱状。
[0021]通过棱柱状凸块4的设置，能够使得在两侧平板膜2之间的位置上，受到的阻力相同，进一步保证了整体的工作效率。
[0022]所述凸块4的底面为正多边形。
[0023]通过将棱柱状凸块4的底面设置成正多边形，能够起到使得在各个方向上过滤液受到的阻力都相同，进一步提高了整体的工作效率。
[0024]所述凸块4底面为正六边形。
[0025]增加了导流板内的通道空间，120度交叉通道，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜2的过水效率，减小了平板膜2堵塞的可能性，增加了平板膜2使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于:包括框体(I)，所述框体(I)两侧设置有平板膜(2)，两片所述平板膜(2)之间形成容腔，所述框体(I)上设置有与容腔导通的出水嘴(3)，所述容腔内设置有若干凸块(4)，所述凸块(4)与凸块(4)之间形成通道。2.根据权利要求1所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于:所述凸块(4)形状为棱柱状。3.根据权利要求2所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于:所述凸块(4)的底面为正多边形。4.根据权利要求3所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于:所述凸块(4)底面为正六边形。
【文档编号】B01D63/08GK205710054SQ201620632276
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】吴学钦, 黄立荣, 黄文腾
【申请人】福建钦榕环保科技有限公司