一种废弃射钉弹退壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废弃射钉弹退壳装置，包括设置于支撑架上通过导柱相连接的下模板和上模板，下模板上设置有下模座，下模座上设置有凹模腔，凹模腔两端设置有卡台，凹模腔底部设置有射钉弹壳体回收箱；上模板上设置有凸模柄，凸模柄前端设置有凸模，凸模柄两侧设置有用于固定凸模柄的保护套），凸模两侧设置有防止壳体弹出的挡板；上模板设置有用于抓取弹夹的抓手臂；上模板上依次设置有用于控制上模板上下移动的第一液压缸、用于控制凸模柄上下移动的第二液压缸和用于控制抓手臂工作的电机。与现有技术相比，本实用新型实现弹夹和射钉弹壳体的快速分离，提供生产效率，避免对操作者的危害。
【专利说明】一种废弃射钉弹退壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉紧固器材行业的射钉弹生产加工【技术领域】，特别涉及一种废弃射钉弹退壳装置。
【背景技术】
[0002]射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹在工业生产中，需要经过多道工序，工艺复杂，属于典型的劳动密集型行业。
[0003]在射钉弹生产加工过程中，需要对射钉弹的冲击力等指标进行测试，以保证生产出与预期规格一致的产品，出厂前的产品需要经过多次测试，对于射钉弹而言，最为直接的测试就是将射钉弹安装于射钉枪直接模拟建筑行业的射钉作业，将钉体打入墙体及各种板材中。在频发的测试工艺中，会产生大量的空壳弹夹，空壳弹夹由弹夹和射钉弹壳体组成，其中弹夹可以为大多为完整的，可以回收加以再次利用，射钉弹壳体由金属外壳和残留于壳体内的燃烧产物组成，金属外壳亦可回收后加以再次利用，因此，对于上述空壳弹夹需要进行回收在利用，在进行空壳弹夹回收时，最大的工作量在于将弹夹和射钉弹壳体分离，现有的分离工艺中，大多采用人工利用螺丝刀手动将射钉弹壳体顶出弹夹，此种分离方式，效率低下，且对操作者的伤害大，一定程度上增加了企业的生产成本，也不利于职工健康。
[0004]基于上述分析，设计一种废弃射钉弹退壳装置，提升弹夹和射钉弹壳体的分离效率，降低生产成本，同时避免对操作者造成的伤害，显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，针对现有射钉弹生产测试工艺中，产生的大量空壳弹夹在回收利用时，对于弹夹和射钉弹壳体分离大多采用人工借助螺丝刀手动将射钉弹壳体顶出弹夹的分离方式，生产效率低下，且对操作者的伤害大，增加生产成本，利于职工健康等技术问题，提供一种废弃射钉弹退壳装置，实现弹夹和射钉弹壳体的快速分离，提供生产效率，避免对操作者的危害。
[0006]本实用新型涉及一种废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，结构包括设置于支撑架
(3)上通过导柱(4)相连接的下模板(I)和上模板(2)，所述下模板(I)上设置有下模座(7)，下模座(7)上设置有凹模腔(6)，凹模腔(6)两端设置有卡台(61)，所述凹模腔(6)底部设置有射钉弹壳体回收箱(9);所述上模板(2)上设置有凸模柄(8)，凸模柄(8)前端设置有凸模(5)，凸模柄(8)两侧设置有用于固定凸模柄(8)的保护套(51)，凸模(5)两侧设置有防止壳体弹出的挡板(52);所述上模板(2)设置有用于抓取弹夹的抓手臂(14);所述上模板(2 )上依次设置有用于控制上模板(2 )上下移动的第一液压缸(11)、用于控制凸模柄(8 )上下移动的第二液压缸(12)和用于控制抓手臂(14)工作的电机(13)。
[0007]进一步，所述保护套(51)与凸模柄(8)相切合。
[0008]进一步，所述保护套(51)为橡胶套。
[0009]进一步，所述挡板(52)为橡胶板。
[0010]进一步，所述卡台(61)设置于下模座(7)上。
[0011]进一步，所述凹模腔(6)通过导流通道(10)与射钉弹壳体回收箱(9)相连通。
[0012]进一步，所述卡台(61)之间的距离与弹夹(15)宽度相配合。
[0013]进一步，所述凸模(5)成排分布设置为9个。
[0014]进一步，所述凸模(5)与射钉弹壳体(16)内室大小相配合。
[0015]进一步，所述凹模腔(6)设置为大于射钉弹壳体(16)的空腔结构。
[0016]本实用新型涉及一种废弃射钉弹退壳装置，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型通过相互配合的凸模(5)、凹模腔(6)及卡台(61)，实现弹夹(15)和射钉弹壳体(16)的快速分离，提升了空壳弹夹的回收效率，降低了生产成本，同时减少了对操作者的危害。
[0018]2、本实用新型凸模柄(8)两侧设置有用于固定凸模柄(8)的保护套(51)，凸模(5)两侧设置有防止壳体弹出的挡板(52)，此种设计结构，提高了凸模柄(8)的稳定性和强度，同时避免了射钉弹壳体弹出对人员造成的伤害。
[0019]3、本实用新型增加有用于抓取弹夹的抓手臂(14)，抓手臂(14)通过电机(13)控制，在弹夹(15)和射钉弹壳体(16)分离后，可实现弹夹(15)的快速抓取。
[0020]4、本实用新型凹模腔(6)底部设置有射钉弹壳体回收箱(9)，凹模腔(6)与射钉弹壳体回收箱(9)通过导流通道(10)直接连通，形成相对密封结构，降低了射钉弹壳体中的燃烧物挥发对操作者造成的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型废弃射钉弹退壳装置的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型废弃射钉弹退壳装置进行退壳作业时的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型成排分布的凸模结构仰视图。
[0024]图4为应用本实用新型涉及的空壳弹夹结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参阅附图1、附图2、附图3及图4对本实用新型做进一步描述。
[0026]一种废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，结构包括设置于支撑架(3)上通过导柱
(4)相连接的下模板(I)和上模板(2)，所述下模板(I)上设置有下模座(7)，下模座(7)上设置有凹模腔(6)，凹模腔(6)两端设置有卡台(61)，所述凹模腔(6)底部设置有射钉弹壳体回收箱(9);所述上模板(2)上设置有凸模柄(8)，凸模柄(8)前端设置有凸模(5)，凸模柄
(8)两侧设置有用于固定凸模柄(8)的保护套(51)，凸模(5)两侧设置有防止壳体弹出的挡板(52);所述上模板(2)设置有用于抓取弹夹的抓手臂(14);所述上模板(2)上依次设置有用于控制上模板(2)上下移动的第一液压缸(11)、用于控制凸模柄(8)上下移动的第二液压缸(12 )和用于控制抓手臂(14 )工作的电机(13 )。
[0027]进一步，所述保护套(51)与凸模柄(8)相切合。
[0028]进一步，所述保护套(51)为橡胶套。
[0029]进一步，所述挡板(52)为橡胶板。
[0030]进一步，所述卡台(61)设置于下模座(7)上。
[0031]进一步，所述凹模腔(6)通过导流通道(10)与射钉弹壳体回收箱(9)相连通。
[0032]进一步，所述卡台(61)之间的距离与弹夹(15)宽度相配合。
[0033]进一步，所述凸模(5)成排分布设置为9个。
[0034]进一步，所述凸模(5)与射钉弹壳体(16)内室大小相配合。
[0035]进一步，所述凹模腔(6)设置为大于射钉弹壳体(16)的空腔结构。
[0036]与现有技术相比，本实用新型通过相互配合的凸模(5)、凹模腔(6)及卡台(61)，实现弹夹(15)和射钉弹壳体(16)的快速分离，提升了空壳弹夹的回收效率，降低了生产成本，同时减少了对操作者的危害。
[0037]本实用新型凸模柄(8)两侧设置有用于固定凸模柄(8)的保护套(51)，凸模(5)两侧设置有防止壳体弹出的挡板(52)，此种设计结构，提高了凸模柄(8)的稳定性和强度，同时避免了射钉弹壳体弹出对人员造成的伤害。
[0038]本实用新型增加有用于抓取弹夹的抓手臂(14)，抓手臂(14)通过电机(13)控制，在弹夹(15)和射钉弹壳体(16)分离后，可实现弹夹(15)的快速抓取。
[0039]本实用新型凹模腔(6)底部设置有射钉弹壳体回收箱(9)，凹模腔(6)与射钉弹壳体回收箱(9)通过导流通道(10)直接连通，形成相对密封结构，降低了射钉弹壳体中的燃烧物挥发对操作者造成的伤害。
[0040]本实用新型在使用时，空壳弹夹置于凹模腔(6)中，使弹夹(15)置于卡台(61)上，射钉弹壳体(16)置于凹模腔(6)内侧，由第一液压缸(11)控制上模板(2)下移，下移至指定位置时，通过第二液压缸(12)控制凸模(5)向下伸出，直至与射钉弹壳体(16)相接将射钉弹壳体(16 )顶出弹夹(15 )，此时射钉弹壳体(16 )通过导流通道(10 )进入射钉弹壳体回收箱(9)，与此同时，在第一液压缸(11)和第二液压缸(12)的控制下，上模板(2)和凸模(5)复位，利用电极(13)控制抓手臂(14)，通过抓手臂(14)将停留于卡台(61)上的弹夹(15)抓离卡台(61)进入下一工序。
[0041]按照上述表述，即可对本实用新型进行应用。
[0042]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，结构包括设置于支撑架(3)上通过导柱(4)相连接的下模板(I)和上模板(2 )，所述下模板(I)上设置有下模座(7 )，下模座(7 )上设置有凹模腔(6)，凹模腔(6)两端设置有卡台(61)，所述凹模腔(6)底部设置有射钉弹壳体回收箱(9);所述上模板(2)上设置有凸模柄(8)，凸模柄(8)前端设置有凸模(5)，凸模柄(8)两侧设置有用于固定凸模柄(8)的保护套(51)，凸模(5)两侧设置有防止壳体弹出的挡板(52);所述上模板(2)设置有用于抓取弹夹的抓手臂(14);所述上模板(2)上依次设置有用于控制上模板(2)上下移动的第一液压缸(11)、用于控制凸模柄(8)上下移动的第二液压缸(12)和用于控制抓手臂(14)工作的电机(13)。
2.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述保护套(51)与凸模柄(8)相切合。
3.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述保护套(51)为橡胶套。
4.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述挡板(52)为橡胶板。
5.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述卡台(61)设置于下模座(7)上。
6.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述凹模腔(6)通过导流通道(10)与射钉弹壳体回收箱(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述卡台(61)之间的距离与弹夹(15)宽度相配合。
8.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述凸模(5)成排分布设置为9个。
9.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述凸模(5)与射钉弹壳体(16)内室大小相配合。
10.根据权利要求1所述的废弃射钉弹退壳装置，其特征在于，所述凹模腔(6)设置为大于射钉弹壳体(16)的空腔结构。
【文档编号】B09B3/00GK204159641SQ201420630627
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡纯 申请人:四川广融紧固器材有限公司