退镍液回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种退镍液回收装置，包括用于盛装退镍液的集水槽，集水槽后管路联通有去除退镍液中镍离子的树脂罐，集水槽和树脂罐之间设置有抽水泵，树脂罐上设置有连通至集水槽的回流管路。树脂罐后设置有酸洗罐，酸洗罐后管路连接有药洗泵，药洗泵的出液口接入树脂罐。待退镍液中的镍离子经树脂罐充分进行离子交换后，关闭抽水泵，开启药洗泵，树脂罐内经离子交换后的废水流入到酸洗罐，该过程能够再生树脂，同时回收树脂上吸附的镍，相较于现有技术中一般的氧化反应，结构简单，操作容易，无需投加药剂，同时实现了镍的有效回收，有效的降低了电解废水中的镍含量，实现了对退镍液的有效处理。
【专利说明】退镜液回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀废水处理【技术领域】，更具体地说，涉及一种退镍液回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国部分地区重金属污染严重，而电镀行业所排出重金属废水为重金属污染的重要来源。随着民众对环境要求的进一步提高，当前对于重金属问题尤其关注，对电镀废水排放标准愈来愈高。特别是珠三角地区，广东省部分地区电镀废水执行电镀废水排放标准(GB 21900 2008)中的表3标准。该标准要求镍、铬等一类污染物出车间排放口或排入调节池前达到相关标准，要求极为严格。
[0003]电镀不合格产品需要进行退镀，20年前我国电镀工厂普遍采用硝酸退镀，近10年来，随着电镀行业的发展，退镀工艺大多数采用退镍粉(主要成分防染盐、硫氰酸根、硫酸镍等化学品)退镍，退镍液使用一段时间后，失去退镍功能，退镍液需要排入废水处理站，当退镍液进入处理设施后，废水呈黄色，阳光照射下，显红色，镍含量一般约为800-1500mg/L,同时，含镍废水要求排入综合调节池的标准为0.lmg/L。即当退镍液一旦排入废水处理站，造成含镍废水超标几十倍、且色度根本无法处理的现象。
[0004]因此，如何实现对退镀液有效的处理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种退镍液回收装置，以实现对退镀液有效的处理。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种退镍液回收装置，包括用于盛装退镍液的集水槽，所述集水槽后管路联通有去除所述退镍液中镍离子的树脂罐，所述集水槽和所述树脂罐之间设置有抽水泵，所述树脂罐上设置有连通至所述集水槽的回流管路；
[0008]所述树脂罐后还设置有酸洗罐，所述酸洗罐后管路连接有药洗泵，所述药洗泵的出液口接入所述树脂罐。
[0009]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述树脂罐后还设置有与所述酸洗罐并行布置的碱洗罐，所述碱洗罐的出液口与所述药洗泵联通。
[0010]优选地，在上述退镍液回收装置中，还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器的曝臭氧管伸入到所述集水槽的槽底部。
[0011]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述树脂罐和所述抽水泵之间还设置有对所述退镍液中的悬浮物进行过滤的砂滤罐。
[0012]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述树脂罐包括串联布置的一级树脂罐和二级树脂罐，所述回流管路设置于所述二级树脂罐上。
[0013]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述酸洗罐的进液口与所述砂滤罐之间设置有连通二者的药洗管路。
[0014]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述二级树脂罐上还开设有第二出水管路。
[0015]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述酸洗罐中配置酸水的PH值控制在2.5-3.5 之间。
[0016]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述碱洗罐中配置碱水的PH值控制在10.5-11.5 之间。
[0017]优选地，在上述退镍液回收装置中，所述药洗泵的出液管路设置有分别联通所述砂滤罐、所述一级树脂罐和所述二级树脂罐的三条出液支管。
[0018]本实用新型提供的退镍液回收装置，包括用于盛装退镍液的集水槽，集水槽后管路联通有去除退镍液中镍离子的树脂罐，集水槽和树脂罐之间设置有抽水泵，树脂罐上设置有连通至集水槽的回流管路。电镀过程中经退镍处理后的退镍液输送到集水槽内，通过抽水泵将集水槽内的退镍液抽送到树脂罐，退镍液在树脂罐内经离子交换技术，吸附退镍液中的镍离子，经离子交换后的废水经树脂罐的回流管路回流至集水槽，通过该过程的循环进行，直至集水槽内退镍液中镍离子被充分吸收。
[0019]树脂罐后还设置有酸洗罐，酸洗罐后管路连接有药洗泵，药洗泵的出液口接入树脂罐。待退镍液中的镍离子经树脂罐充分进行离子交换后，关闭抽水泵，开启药洗泵，树脂罐内经离子交换后的废水流入到酸洗罐，废水通过不断的酸洗，该过程能够再生树脂，同时回收树脂上吸附的镍，该过程相较于现有技术中一般的氧化反应，结构简单，操作容易，无需投加药剂，同时实现了镍的有效回收，有效的降低了电解废水中的镍含量，实现了对退镍液的有效处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型提供的退镍液回收装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中曝臭氧管的布置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种退镍液回收装置，实现了对退镀液有效的处理。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，图1为本实用新型提供的退镍液回收装置的结构示意图。
[0026]本实用新型提供了一种退镍液回收装置，包括用于盛装退镍液的集水槽3，集水槽3后管路联通有去除退镍液中镍离子的树脂罐，集水槽3和树脂罐之间设置有抽水泵4，树脂罐上设置有连通至集水槽的回流管路。电镀过程中经退镍处理后的退镍液输送到集水槽3内，通过抽水泵4将集水槽内的退镍液抽送到树脂罐，退镍液在树脂罐内经离子交换技术，吸附退镍液中的镍离子，经离子交换后的废水经树脂罐的回流管路回流至集水槽，通过该过程的循环进行，直至集水槽内退镍液中镍离子被充分吸收。
[0027]树脂罐后还设置有酸洗罐9，酸洗罐9后管路连接有药洗泵8，药洗泵8的出液口接入树脂罐。待退镍液中的镍离子经树脂罐充分进行离子交换后，关闭抽水泵4，开启药洗泵8，树脂罐内经离子交换后的废水流入到酸洗罐9，废水通过不断的酸洗，该过程能够再生树脂，同时回收树脂上吸附的镍，上述过程相较于现有技术中一般的氧化反应，结构简单，操作容易，无需投加药剂，同时实现了镍的有效回收，有效的降低了电解废水中的镍含量，实现了对退镍液的有效处理。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，树脂罐后还设置有与酸洗罐9并行布置的碱洗罐10，碱洗罐10的出液口与药洗泵8联通。由药洗泵8将离子交换后树脂罐内的废水抽送到酸洗罐9内进行酸洗，废水中的树脂和金属镍被回收后，树脂罐内的废水呈酸性，通过碱洗罐10和酸洗罐9并行布置，均通过药洗泵8抽送废水，此时通过切换药洗泵8的阀门，药洗泵8将树脂罐内的废水抽送到碱洗罐10中，中和废水的酸性，从而使得废水的在酸碱度上达到排放标准。
[0029]如图2所示，图2为图1中曝臭氧管的布置结构示意图。
[0030]在本实用新型一具体实施例中，还包括臭氧发生器I，臭氧发生器I的曝臭氧管2伸入到集水槽3的槽底部。由于电解液在处理过程中使用了退镍粉进行退镍，通过在集水槽3内通入臭氧，利用臭氧氧化退镍液中的防染盐、硫氰酸根等化学品的有色物质，将臭氧发生器I的曝臭氧管2伸入集水槽3的槽底部，使得臭氧与退镍液充分接触，曝气搅拌，通过对退镍液颜色的观察，当退镍液的颜色呈绿色即证明反应完全，经氧化的退镍液废水即可进入后续加工工序。曝臭氧管2伸入集水槽3的底部，曝臭氧管2的末端设置多个出气管，保证臭氧与退镍液充分接触，对退镍液中的防染盐等成分充分接触氧化。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，树脂罐和抽水泵4之间还设置有对退镍液中的悬浮物进行过滤的砂滤罐5。退镍液直接排入到集水槽3中进行反应，其中掺杂有电解过程中或退镍过程中产生的杂质或悬浮物，通过在树脂罐前增设砂滤罐5，由抽水泵4将集水槽3中的废水抽送到树脂罐前，由砂滤罐5对废水中的悬浮物或杂质等进行预清除，避免废水中的悬浮物或杂质等对树脂罐的影响，延长树脂罐的再生周期，提高后续加工过程中稳定性。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，树脂罐包括串联布置的一级树脂罐6和二级树脂罐7，回流管路设置于二级树脂罐7上。为了进一步提高氧化后退镍液废水在树脂罐内的离子交换的彻底性，从而能够最大程度回收退镍液废水中的有价金属镍，设置两级树脂罐对退镍液废水进行充分的离子交换，以实现对退镍液废水中的镍进行有效回收。经离子交换的退镍液废水经二级树脂罐7上的回流管路流回至集水槽3，从而形成由集水槽3、砂滤罐6和树脂罐构成的水路循环结构，通过抽水泵4的持续供水，使得退镍液反复在进行过滤和离子交换，充分实现对金属镍的回收，进一步提高对退镍液废水中的镍进行回收的完全性。
[0033]在本实用新型一具体实施例中，酸洗罐9的进液口与砂滤罐5之间设置有连通二者的药洗管路11。集水槽3内的退镍液废水经树脂罐的循环后，其内的金属镍已经通过树脂离子交换技术留在树脂罐内，此时通过设置连通砂滤罐5和酸洗罐9的药洗管路11，停止抽水泵4对树脂罐的供液，开启药洗泵8后，树脂罐内的废水反向经砂滤罐5流入酸洗罐9内，进行酸洗工作，树脂罐内废水流出过程中经砂滤罐5过滤，进一步提高酸洗罐中输入废水的纯洁度，提高设备的安全性。
[0034]在本实用新型一具体实施例中，二级树脂罐7上还开设有第二出水管路。通过在二级树脂罐7上设置第二出水管路，可通过第二出水管路对树脂罐内的废水进行采样，分析其内废水的离子交换效果，或者酸洗、碱洗效果，或者将第二出水管路联通其他废水池，实现对加工完成后废水的排放。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，酸洗罐中配置酸水的PH值控制在2.5-3.5之间。
[0036]在本实用新型一具体实施例中，碱洗罐中配置碱水的PH值控制在10.5-11.5之间。
[0037]在本实用新型一具体实施例中，酸洗罐9和碱洗罐10为单独工作的反应罐，通过切换药洗泵8的阀门，用于实现退镍液进行酸洗或者碱洗。药洗泵8的出液管路12设置有分别联通砂滤罐5、一级树脂罐6和二级树脂罐7的三条出液支管。酸洗或者碱洗后的废水流回至一级树脂罐6和二级树脂罐7，通过不断的循环酸洗或碱洗，酸洗罐9内获得回收的镇，喊洗te ?ο对反应后的废水进打中和。
[0038]本案提供的退镍液回收装置，利用臭氧发生器可避免投加化学药剂，极大的增加了镍的纯度，提高经济效益；同时，臭氧氧化了防染盐(防染盐为废水色度的主要来源)。利用离子交换树脂，最大程度的吸附有价金属镍。然后利用酸洗工序、碱洗工序再生树脂，该工艺过程不但能再生树脂，还能回收树脂上吸附的镍，减少运行成本的同时，创造经济效益，经上述对退镍液的处理工序，最终使得排水色度、退镍液中的防染盐等成分降低使排出水达到排放标准，同时出水水质优。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种退镍液回收装置，其特征在于，包括用于盛装退镍液的集水槽(3)，所述集水槽(3)后管路联通有去除所述退镍液中镍离子的树脂罐，所述集水槽(3)和所述树脂罐之间设置有抽水泵(4)，所述树脂罐上设置有连通至所述集水槽(3)的回流管路； 所述树脂罐后还设置有酸洗罐(9)，所述酸洗罐(9)后管路连接有药洗泵(8)，所述药洗泵(8)的出液口接入所述树脂罐。
2.根据权利要求1所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述树脂罐后还设置有与所述酸洗罐(9)并行布置的碱洗罐(10)，所述碱洗罐(10)的出液口与所述药洗泵(8)联通。
3.根据权利要求1所述的退镍液回收装置，其特征在于，还包括臭氧发生器(1)，所述臭氧发生器(I)的曝臭氧管(2)伸入到所述集水槽(3)的槽底部。
4.根据权利要求1所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述树脂罐和所述抽水泵(4)之间还设置有对所述退镍液中的悬浮物进行过滤的砂滤罐(5)。
5.根据权利要求4所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述树脂罐包括串联布置的一级树脂罐(6)和二级树脂罐(7)，所述回流管路设置于所述二级树脂罐(7)上。
6.根据权利要求5所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述酸洗罐(9)的进液口与所述砂滤罐(5)之间设置有连通二者的药洗管路(11)。
7.根据权利要求5所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述二级树脂罐(7)上还开设有第二出水管路。
8.根据权利要求1所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述酸洗罐(9)中配置酸水的PH值控制在2.5-3.5之间。
9.根据权利要求2所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述碱洗罐(10)中配置碱水的PH值控制在10.5-11.5之间。
10.根据权利要求6所述的退镍液回收装置，其特征在于，所述药洗泵(8)的出液管路(12)设置有分别联通所述砂滤罐(5)、所述一级树脂罐(6)和所述二级树脂罐(7)的三条出液支管。
【文档编号】C02F1/66GK203959966SQ201420378646
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】罗强 申请人:东莞市金粟环境科技有限公司