一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，包括筒体、进水口、树脂进口、树脂出口、出水口、放净口、上部进水装置、下部出水装置和不锈钢衬里，其中所述进水口与所述树脂进口是分别设置于所述筒体顶部的开口，并分别从对应开口延伸出去；所述筒体内壁焊接有所述不锈钢衬里，并且所述不锈钢衬里在所述进水口、所述树脂进口、所述树脂出口、所述出水口及所述放净口处沿开口向外延伸；所述上部进水装置位于所述筒体内部上端靠近所述进水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上；所述下部出水装置位于所述筒体内部下端靠近所述出水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上。
【专利说明】一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凝结水处理设备领域，具体而言，涉及一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，蒸汽是一种用途极为广泛的能源，大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后就会生成凝结水。
[0003]根据国家节能减排政策的要求，电力建设中大容量高参数机组的应用日益增多，大容量高参数机组不但对需要处理的凝结水流量增大，其对水质的要求也越来越高。
[0004]尤其是核电机组，由于其蒸汽发生器通常使用的金属材料是一种价格昂贵的镍基合金，而这种镍基合金对水中所含有的SO42' CF离子十分敏感。凝结水中含有的NaCl、Na2SO4等盐类，随着水温的上升，水逐渐蒸发，这些盐份在不断的浓缩，其浓度高达原始的几十倍，会使蒸汽发生器、再热器管产生严重的腐蚀，这种腐蚀将给机组的安全运行带来很严重的威胁。
[0005]国产1000MW机组的凝结水量:约为1920m3/h?2124m3/h，每台的精处理高速混床的流速最大达到120m/h，百万千瓦级AP1000压水堆核电机组最大凝结水流量4450m3/h,对出水的水质的要求比1000MW机组更高。而核电凝结水的水汽质量品质，要比超临界的火力发电机组水汽质量严格得多，对凝结水中氯和钠盐的含量也提出了远高于1000丽机组火力发电凝结水水质的要求。
[0006]目前，国内核电机组、水冷机组或者超临界空冷机组普遍采用高速混床处理技术作为凝结水净化处理的方式。混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。传统的中压混床设备筒体为低合金碳钢内部衬胶防腐，既要保证设备的抗腐蚀性，又要保证衬胶层和筒体的紧密结合不至于在高流速下使用时胶层脱落，还要保证衬胶层的耐磨和弹性，通常在壳体内部衬二层橡胶防腐，一层天然无硅软橡胶，一层半硬橡胶，另外，还需对设备的衬胶进行橡胶硫化，使其具有不变黏，不易折断等特质。传统的衬胶混床结构具有如下缺点:
[0007]硫化物影响水质:在橡胶制造和衬胶工艺中，为保证橡胶的强度、弹性、耐磨、耐腐蚀等性能，在橡胶炼制时，添加了一些含硫或硫酸根离子的促进剂和添加剂，又在衬胶完成后，设置了橡胶硫化工艺，在长期的运行中，残留在衬胶防腐层里的硫化剂、一些含硫或硫酸根离子的促进剂和添加剂，在与凝结水接触的条件下会缓慢释放出来，并最终成为S042—，随之进入水中，影响高速混床的出水水质；
[0008]橡胶颗粒污染:由于混床的结构较复杂，在其衬胶面和筒体的结合上，衬胶工艺很难保证其衬胶的质量，再由于长时间大流量的冲刷，容易使得细小的胶板颗粒进入出水中，对水质造成污染；[0009]修补维护麻烦:衬胶设备在制造和使用期内需要安排对衬胶层进行电火花检测，一旦衬胶层出现针孔、砂眼、裂纹、鼓泡、脱层等问题，就必须及时进行修补，修补的方法和质量直接影响设备的使用寿命和出水水质，并影响交货期限和系统的正常运行；
[0010]老化胶层不易处理:当衬胶层年久老化，必须除去陈旧衬胶层，重新衬补新胶层，无论是在现场更换或将设备拖到厂外更换，都需要一个较长的检修工期，这些操作将对凝结水精处理系统甚至机组的正常运行造成影响，同时，无论对老化胶层采用何种的处理方式，都将不利于环境保护；
[0011]硫化物腐蚀设备:在锅炉或蒸发器中水的不断加热蒸发和浓缩，水中的盐分含量会达几十倍的增长，含有SO42-的水中，这些浓缩液会引起锅炉或蒸发器的严重腐蚀，影响机组运行的安全和稳定。
[0012]因此，如何提供一种凝结水处理高速混床，能不影响凝结水的出水水质、设备的使用寿命和机组的安全运行，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型提供一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，用以提高凝结水的出水水质，并增加设备的运行周期、使用寿命。
[0014]为达到上述目的，本实用新型提供了一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，包括筒体、进水口、树脂进口、树脂出口、出水口、放净口、上部进水装置、下部出水装置和不锈钢衬里，其中
[0015]所述进水口与所述树脂进口是分别设置于所述筒体顶部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸；
[0016]所述树脂出口、所述出水口及所述放净口是分别设置于所述筒体底部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸；
[0017]所述筒体内壁焊接有所述不锈钢衬里，并且所述不锈钢衬里沿所述进水口、所述树脂进口、所述树脂出口、所述出水口及所述放净口延伸；
[0018]所述上部进水装置位于所述筒体内部上端靠近所述进水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上；
[0019]所述下部出水装置位于所述筒体内部下端靠近所述出水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上。
[0020]实施时，所述不锈钢衬里的材料为SS304或SS316不锈钢。
[0021]实施时，所述不锈钢衬里的厚度为3_。
[0022]实施时，所述不锈钢衬里内层为奥氏体钢。
[0023]实施时，所述不锈钢为低碳合金钢与不锈钢复层板或者低碳合金钢与不锈钢复合板。
[0024]实施时，所述复合板包括基层、过渡层和复层。
[0025]实施时，还包括:人孔、视镜、支腿、吊杆组件和平衡管，其中
[0026]所述人孔位于筒体侧壁，可供人进出检修；
[0027]所述视镜有多个，设于筒体侧壁；
[0028]所述支腿设于所述筒体下方，用于支撑所述筒体；[0029]所述吊杆组件上端焊接于所述筒体内壁上侧的所述不锈钢衬里上，所述吊杆组件下端与所述上部进水装置连接；
[0030]所述平衡管通过两个支柱焊接于所述筒体内壁侧面的所述不锈钢衬里上，且下端与所述下部进水装置连接。
[0031]本实用新型的有益效果在于:
[0032]本实用新型采用衬不锈钢的高速混床代替传统的衬胶的高速混床，具有如下效果:减少高速混床的析出物，从根本上解决防腐层硫化物的释放问题，提升凝结水精处理运行的水质，延长混床运行周期；罐体基体和衬层结合更为紧密，增加了设备的机械强度和耐温性能，在设备使用年限上不受限制，完全可以与罐体基体使用年限保持同步，延长了设备的使用寿命和运行周期，保障系统安全稳定运行，为用户提供更可靠的使用度；解决原有防腐层易脱落，寿命不长而且造价太高的问题，大大减少了设备使用期内的维修工作量；工艺上的改进，使得设备的制造周期缩短，质量和交货期能够得到很好的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型一实施例的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]图1为本实用新型一个实施例的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床示意图，其中左侧部分为外形图，右侧部分为剖视图。图1所示衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，包括:支腿、筒体、进水口、树脂进口、人孔、视镜、树脂出口、出水口、放净口、上部进水装置、下部出水装置和不锈钢衬里。如图1所示，所述进水口与所述树脂进口是分别设置于所述筒体顶部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸；所述树脂出口、所述出水口及所述放净口是分别设置于所述筒体底部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸；所述人孔位于筒体侧壁，可供人进出检修；所述视镜有多个，设于筒体侧壁，用户可通过视镜从外边观察混床的内部情况；所述支腿设于所述筒体下方，用于支撑所述筒体；所述筒体内壁焊接有所述不锈钢衬里，并且所述不锈钢衬里沿所述进水口、所述树脂进口、所述树脂出口、所述出水口及所述放净口延伸；所述吊杆组件上端焊接于所述筒体内壁上侧的所述不锈钢衬里上，所述吊杆组件下端与所述上部进水装置连接；所述平衡管通过两个支柱焊接于所述筒体内壁侧面的所述不锈钢衬里上，且下端与所述下部进水装置连接。
[0036]具体实施时，所述不锈钢衬里的总厚度为3毫米，采用SS304或SS316的不锈钢，内层为奥氏体结构。
[0037]具体实施时，所述不锈钢衬里为低碳合金钢与不锈钢复层板或者低碳合金钢与不锈钢复合板。所述不锈钢衬里的加工方法为:
[0038]所述不锈钢衬里为复层板时，在内衬不锈钢前，先对罐体进行清洁和除尘，并对罐体内部的焊缝进行打磨至光滑。不锈钢衬里应先按罐体内弧成型并紧贴罐体，不锈钢衬里和罐体之间为异型钢焊接，须选用含镍量较该复层板不锈钢衬里高的焊条。衬里的焊接、制造、试验、设计和标记均按照JB/TQ267-81 (铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件)标准执行；
[0039]所述不锈钢衬里为复合板时，包括基层、过渡层和焊复层，采用不锈钢和Q345R复合钢板，焊装顺序为先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。由于一般基材较厚，基层焊接时采用埋弧焊，生产效率高、焊接质量好而且美观，焊接过渡层和外层时，采用焊接时熔合比较小且灵活方便的焊条电弧焊或弧焊，并选用含镍量较该复层不锈钢高的焊条。并设置必要的焊接坡口和保证焊接层间温度和全熔透焊接。
[0040]传统的高速混床采用衬胶衬里时，由于混床底部结构的限制,衬胶加工难度较大，凝结水精处理混床只对筒体内壁进行局部衬胶，而上述实施例采用金属复层材料进行防腐，其内层为奥氏体不锈钢，罐体内部的不锈钢衬里防腐层可以做到十分完整，包括筒体内壁及筒体内部的上下封头都处在奥氏体不锈钢防腐层的保护之下，筒体内部基体无外露，使得混床内部整体上做到防腐。
[0041]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，包括筒体、进水口、树脂进口、树脂出口、出水口、放净口、上部进水装置、下部出水装置和不锈钢衬里，其中 所述进水口与所述树脂进口是分别设置于所述筒体顶部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸； 所述树脂出口、所述出水口及所述放净口是分别设置于所述筒体底部的开口，并分别从对应开口向所述筒体外部延伸； 所述筒体内壁焊接有所述不锈钢衬里，并且所述不锈钢衬里沿所述进水口、所述树脂进口、所述树脂出口、所述出水口及所述放净口延伸； 所述上部进水装置位于所述筒体内部上端靠近所述进水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上； 所述下部出水装置位于所述筒体内部下端靠近所述出水口处，并且其侧面焊接在所述不锈钢衬里上。
2.根据权利要求1所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，所述不锈钢衬里的材料为SS304或SS316不锈钢。
3.根据权利要求1所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，所述不锈钢衬里的厚度为3毫米。
4.根据权利要求1所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，所述不锈钢衬里内层为奥氏体不锈钢。
5.根据权利要求1所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，所述不锈钢衬里为低碳合金钢与不锈钢复层板或者低碳合金钢与不锈钢复合板。
6.根据权利要求5所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，所述复合板包括基层、过渡层和复层。
7.根据权利要求1所述的衬不锈钢的凝结水精处理高速混床，其特征在于，还包括:人孔、视镜、支腿、吊杆组件和平衡管，其中 所述人孔位于筒体侧壁，供人进出所述筒体； 所述视镜有多个，设于筒体侧壁； 所述支腿设于所述筒体下方，用于支撑所述筒体； 所述吊杆组件上端焊接于所述筒体内壁上侧的所述不锈钢衬里上，所述吊杆组件下端与所述上部进水装置连接； 所述平衡管通过两个支柱焊接于所述筒体内壁侧面的所述不锈钢衬里上，且下端与所述下部进水装置连接。
【文档编号】C02F1/42GK203794675SQ201420205002
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】谢长血, 温雅丽, 朱保成, 孔令秀, 张帆, 蔡峰, 王刚, 郭同华, 魏长良, 陈应强, 王海 申请人:北京中电加美环保科技有限公司