一种浮油收集浮子及浮油收集系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮油收集浮子，包括具有中空浮子腔体的圆锥形浮子本体，圆锥形浮子本体的圆锥顶点具有排油口，排油口与中空浮子腔体连通；圆锥形浮子本体的侧面靠近底面圆的位置，开有与中空浮子腔体连通的吸油口。本实用新型在使用时，吸油口处于水面和油面之间的面以上，吸油口全部或者一部分在油液内，在吸油泵的作用下，浮油通过吸油口进入浮油收集浮子。本实用新型无需采用化学药剂对浮油进行处理，从而避免了产生沉淀油泥，降低了处理浮油的成本，而且进入浮油收集浮子的浮油含水量低。本实用新型具有使用方便，结构简单，易于加工制造，成本低等优点。本实用新型还公开了一种具有浮油收集浮子的浮油收集系统。
【专利说明】 一种浮油收集浮子及浮油收集系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮油收集装置【技术领域】，更具体地说，涉及一种浮油收集浮子及浮油收集系统。
【背景技术】
[0002]企业生产过程中，时常发生液压油、润滑油泄漏事故。泄漏的油经排水通道流入冷却循环水池中。
[0003]现有技术中，通常采用化学药剂对液压油或润滑油进行处理，一般情况下，如果冷却循环水池内的油含量较多，使用化学药剂等进行处理，费用较高，并且容易产生沉淀油泥，而沉淀油泥不易清理。
[0004]因此，如何降低处理浮油的成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浮油收集浮子，以降低处理浮油的成本；
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种具有浮油收集浮子的浮油收集系统。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种浮油收集浮子，包括具有中空浮子腔体的圆锥形浮子本体，所述圆锥形浮子本体的圆锥顶点具有排油口，所述排油口与所述中空浮子腔体连通；
[0009]所述圆锥形浮子本体的侧面靠近底面圆的位置，开有与所述中空浮子腔体连通的吸油口。
[0010]优选地，在上述浮油收集浮子中，所述吸油口为多个，且沿圆周方向均匀分布于所述圆锥形浮子本体的侧面。
[0011 ] 优选地，在上述浮油收集浮子中，所述吸油口为三角形吸油口，所述三角形吸油口的顶角靠近所述圆锥形浮子本体的底面圆布置，所述三角形吸油口的底边与所述圆锥形浮子本体的底面圆平行。
[0012]优选地，在上述浮油收集浮子中，所述三角形吸油口为等边三角形吸油口。
[0013]优选地，在上述浮油收集浮子中，还包括布置于所述吸油口上的过滤网。
[0014]优选地，在上述浮油收集浮子中，还包括设置于所述圆锥形浮子本体上的平衡腔体，所述平衡腔体上开设有配重介质口。
[0015]优选地，在上述浮油收集浮子中，所述配重介质口包括开设于所述平衡腔体上部的配重介质入口，以及开设于所述平衡腔体下部的配重介质出口。
[0016]优选地，在上述浮油收集浮子中，所述配重介质口上设置有丝堵。
[0017]优选地，在上述浮油收集浮子中，所述平衡腔体设置于所述圆锥形浮子本体底面圆或侧面上。
[0018]一种浮油收集系统，包括:[0019]浮油收集浮子，所述浮油收集浮子为如上任一项所述的浮油收集浮子；
[0020]吸油泵，所述吸油泵的入口与所述圆锥形浮子本体的排油口连通。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的浮油收集浮子，在使用时，将浮油收集浮子放在油水分层的污水中，吸油口处于水面和油面之间的面以上，吸油口全部或者一部分在油液内，在吸油泵的作用下，浮油通过吸油口进入浮油收集浮子。与现有技术相t匕，无需采用化学药剂对浮油进行处理，从而避免了产生沉淀油泥，降低了处理浮油的成本，而且进入浮油收集浮子的浮油含水量低。本实用新型具有使用方便，结构简单，易于加工制造，成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型另一实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型再一实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的浮油收集系统的结构示意图。
[0027]其中:
[0028]100为浮油收集浮子,200为吸油泵,300为第一吸油硬管,400为第二吸油硬管，500为过滤器，600为吸油软管，700为平衡腔体，800为平衡腔体，101为圆锥形浮子本体，102为吸油口，103为管接头，701为入口丝堵，702为出口丝堵，801为入口丝堵，802为出口丝堵。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心在于提供一种浮油收集浮子，以降低处理浮油的成本；
[0030]本实用新型的另一核心在于提供一种具有浮油收集浮子的浮油收集系统。
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图。
[0033]本实用新型实施例提供的浮油收集浮子100，包括具有中空浮子腔体的圆锥形浮子本体101，圆锥形浮子本体101呈圆锥形结构，为了保持平衡在使用时，该圆锥形浮子本体101的圆锥顶点的一端位于下侧，圆锥形浮子本体101的底面圆的一端位于上侧。
[0034]圆锥形浮子本体101的圆锥顶点具有排油口，排油口与中空浮子腔体连通。圆锥形浮子本体101的侧面靠近底面圆的位置，开有与中空浮子腔体连通的吸油口 102。由于油层位于水面以上，所以将吸油口 102开设在圆锥形浮子本体101的侧面靠近底面圆的位置，能够使得该吸油口 102位于油层中。[0035]浮油收集浮子100的密度和体积可通过以下方式进行设计:
[0036]浮油收集浮子100放入油水分层的污水中工作时，水中部分所受水的浮力为F1，油浸泡的部分所受浮力为F2 ;浮油收集浮子100的重力G1，浮油收集浮子100内油满时油的重力G2。圆锥形浮子本体101的密度为P，圆锥的高h、底面半径r，满足公式:F1+F2=G1+G2，且三角开口的底面处于水面和油面之间的面以上。通过圆锥形浮子本体101的高h和底面半径r可以得到圆锥形浮子本体101的体积，并结合圆锥形浮子本体101的壁厚和密度为P，在去掉吸油口 102的质量之外可以得到圆锥形浮子本体101的重力Gl。根据中空浮子腔体的体积可以得到油的重力G2，然后在满足公式F1+F2=G1+G2时，便可设定圆锥形浮子本体101的密度和体积以及吸油口 102的大小和位置。
[0037]本实用新型提供的浮油收集浮子100，在使用时，将浮油收集浮子100放在油水分层的污水中，吸油口 102处于水面和油面之间的面以上，吸油口 102全部或者一部分在油液内，在吸油泵的作用下，浮油通过吸油口 102进入浮油收集浮子。与现有技术相比，无需采用化学药剂对浮油进行处理，从而避免了产生沉淀油泥，降低了处理浮油的成本，而且进入浮油收集浮子的浮油含水量低。本实用新型具有使用方便，结构简单，易于加工制造，成本低等优点。
[0038]在本实用新型一具体实施例中，吸油口 102为多个，且沿圆周方向均匀分布于圆锥形浮子本体101的侧面。本实用新型通过设置多个吸油口 102且均匀布置，可以使得在吸油时，保证油液更加均匀的进入圆锥形浮子本体101内，避免在偏心力的作用下圆锥形浮子本体101发生歪斜而失去平衡。
[0039]在本实用新型一具体实施例中，吸油口 102为三角形吸油口，三角形吸油口的顶角靠近圆锥形浮子本体101的底面圆布置，三角形吸油口的底边与圆锥形浮子本体101的底面圆平行，三角形吸油口优选为等边三角形吸油口。
[0040]因三角形吸油口是正三角开口，在把圆锥形浮子本体101放入水中时，由于侵入液体的三角形吸油口越来越小，即进入圆锥形浮子本体101油液的流量变化速率越来越小，则圆锥形浮子本体101本身有较长的调整时间。
[0041]在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括布置于吸油口 102上的过滤网。浮油收集浮子在工作过程中，较大的漂浮物被吸油口 102的过滤网拦下，不进入浮油收集浮子。
[0042]请参阅图2和图3，图2为本实用新型另一实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图；图3为本实用新型再一实施例提供的浮油收集浮子的结构示意图。
[0043]在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于圆锥形浮子本体101上的平衡腔体，平衡腔体上开设有配重介质口，通过该配重介质口可以向平衡腔体内注入介质，从而调节浮油收集浮子100的重量，来保证或调节吸油口 102始终位于油层中。
[0044]浮油收集浮子100放入油水分层的污水中工作时，水中部分所受水的浮力为F1，油浸泡的部分，所受浮力为F2 ;圆锥形浮子本体101及管接头103自身的重力G1，圆锥形浮子本体101内油满时油的重力G2，平衡腔体的自重和其内的液体介质总重为G3，满足公式:F1+F2=G1+G2+G30
[0045]在本实用新型一具体实施例中，平衡腔体设置于圆锥形浮子本体101底面圆或侧面上。配重介质口包括开设于平衡腔体上部的配重介质入口，以及开设于平衡腔体下部的配重介质出口。
[0046]如图2所示，平衡腔体700设置于圆锥形浮子本体101底面圆上，配重介质口上设置有丝堵。配重介质入口设置有入口丝堵701，配重介质出口设置有出口丝堵702。配重介质入口可以开设于平衡腔体700的顶部，以方便液体介质的注入，配重介质出口可以开设于平衡腔体700的侧表面靠下的位置处，以方便将液体介质排出。
[0047]如图3所示，平衡腔体800设置于圆锥形浮子本体101外侧面上，具体可将平衡腔体800布置在圆锥形浮子本体101外侧面的下部位置处。配重介质口上设置有丝堵。配重介质入口设置有入口丝堵801，配重介质出口设置有出口丝堵802。配重介质入口可以开设于平衡腔体800的顶部，以方便液体介质的注入，配重介质出口可以开设于平衡腔体800的侧表面靠下的位置处，以方便将液体介质排出。
[0048]请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的浮油收集系统的结构示意图。
[0049]本实用新型实施例提供的浮油收集系统，其特征在于，包括浮油收集浮子100和吸油泵200。
[0050]其中，浮油收集浮子100为如上实施例公开的浮油收集浮子，吸油泵200的入口与圆锥形浮子本体101的排油口连通。油液通过浮油收集浮子100的吸油口 102被吸油泵200吸入浮油收集浮子100并通过圆锥形浮子本体101的排油口进入吸油泵200内，最终由吸油泵200的出口排出。
[0051]具体地,吸油泵200的入口通过第一吸油硬管300与吸油软管600连通,吸油软管600与第二吸油硬管400连通，第二吸油硬管400与浮油收集浮子100排油口处的管接头连通。需要说明的是，在第一吸油硬管300与吸油软管600之间还可连通过滤器500，通过该过滤器500过滤能够影响吸油泵200性能的杂质。
[0052]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种浮油收集浮子，其特征在于，包括具有中空浮子腔体的圆锥形浮子本体(101)，所述圆锥形浮子本体(101)的圆锥顶点具有排油口，所述排油口与所述中空浮子腔体连通； 所述圆锥形浮子本体(101)的侧面靠近底面圆的位置，开有与所述中空浮子腔体连通的吸油口(102)。
2.如权利要求1所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述吸油口(102)为多个，且沿圆周方向均匀分布于所述圆锥形浮子本体(101)的侧面。
3.如权利要求1所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述吸油口(102)为三角形吸油口，所述三角形吸油口的顶角靠近所述圆锥形浮子本体(101)的底面圆布置，所述三角形吸油口的底边与所述圆锥形浮子本体(101)的底面圆平行。
4.如权利要求3所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述三角形吸油口为等边三角形吸油口。
5.如权利要求1-4任一项所述的浮油收集浮子，其特征在于，还包括布置于所述吸油口(102)上的过滤网。
6.如权利要求1-4任一项所述的浮油收集浮子，其特征在于，还包括设置于所述圆锥形浮子本体(101)上的平衡腔体，所述平衡腔体上开设有配重介质口。
7.如权利要求6所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述配重介质口包括开设于所述平衡腔体上部的配重介质入口，以及开设于所述平衡腔体下部的配重介质出口。
8.如权利要求6所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述配重介质口上设置有丝堵。
9.如权利要求6所述的浮油收集浮子，其特征在于，所述平衡腔体设置于所述圆锥形浮子本体(101)底面圆或侧面上。
10.一种浮油收集系统，其特征在于，包括: 浮油收集浮子(100)，所述浮油收集浮子(100)为如权利要求1-9任一项所述的浮油收集浮子； 吸油泵(200)，所述吸油泵(200)的入口与所述圆锥形浮子本体(101)的排油口连通。
【文档编号】C02F1/40GK203768076SQ201420160464
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】王奇, 陈传盛, 孟兆鹏, 陈利 申请人:莱芜钢铁集团有限公司