一种剩余氨水的除油方法
【专利摘要】本发明涉及炼焦【技术领域】，尤其涉及一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：1）由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4～5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4～5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中，共经三次静置分离；2）3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4～5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。与现有技术相比，本发明有益效果是：1）剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，减少了设备堵塞。2）间接降低蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
【专利说明】一种剩余氨水的除油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼焦【技术领域】，尤其涉及一种剩余氨水的除油方法。
【背景技术】
[0002]在焦炉炼焦过程中会产生大量的剩余氨水，剩余氨水含油量大是焦化行业公认的难题，而蒸氨系统对剩余氨水流程来的氨水质量的要求较高，特别是剩余氨水中焦油含量。传统方法是气浮除焦油器来的剩余氨水进入1#剩余氨水槽，再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，然后由2#剩余氨水槽底部排出口经剩余氨水泵打入蒸氨塔蒸氨。该方法除油效果不理想，处理后剩余氨水含油率高，易造成设备堵塞，增加清扫频次和成本，造成设备检修维护成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种剩余氨水的除油方法，改进剩余氨水除油工艺，降低剩余氨水含油量，确保蒸氨系统取得良好的生产运行效果。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种剩余氨水的除油方法，其具体实施步骤如下:
[0006]I)由气浮除 焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4~5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4~5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中,共经三次静置分离；
[0007]2)3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4~5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。
[0008]所述管路上设有阀门。
[0009]与现有技术相比，本发明有益效果是:1)剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，减少了设备堵塞及由此产生的设备维护和更换费用。2)由于剩余氨水含油量降低及设备阻力减小，还间接降低了蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明剩余氨水除油工艺流程示意图。
[0011]图中:1-1#剩余氨水槽2-2#剩余氨水槽3-3#剩余氨水槽4_管路5_阀门6_剩余氨水泵
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]见图1，是本发明剩余氨水除油工艺流程示意图，用于对气浮除焦油器来的剩余氨水进行除油，其具体实施步骤如下:[0014]I)由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽1，经静置4~5小时分离后再由1#剩余氨水槽I满流至2#剩余氨水槽2中，经二次静置4~5小时分离后再由2#剩余氨水槽2满流至3#剩余氨水槽3中，共经三次静置分离；通过此改进剩余氨水在静置停留时间延长了三分之二，从而提高静置除油效果，重油得到充分沉淀。
[0015]2)3#剩余氨水槽3出水口高度H由600mm抬高至1200mm，继续静置4~5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路4去蒸氨塔蒸氨，管路上设有阀门5，静置分离出来的焦油经3#剩余氨水槽底部排出，由于将3#剩余氨水槽3出水口高度抬高，避免了剩余氨水泵6抽水过程 中将槽底油层上部焦油带出的问题。
【权利要求】
1.一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具体实施步骤如下: 1)由气浮除焦油器来的剩余氨水首先进入1#剩余氨水槽，经静置4~5小时分离后再由1#剩余氨水槽满流至2#剩余氨水槽中，经二次静置4~5小时分离后再由2#剩余氨水槽满流至3#剩余氨水槽中，共经三次静置分离； 2)3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，继续静置4~5小时后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口经管路去蒸氨塔蒸氨，静置分离出来的焦油经剩余氨水槽底部排出。
2.根据权利要 求1所述的一种剩余氨水的除油方法，其特征在于，所述管路上设有阀门。
【文档编号】C02F1/40GK103964542SQ201410160780
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】武斌, 王春业, 刘兆强 申请人:鞍钢股份有限公司