一种复合式除油设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式除油设备，包含电除油池和生物滤池部分，电除油池壳体内包括如下组件：电絮凝器，电气浮器，过滤器，电阻垢器，电杀菌器；集泥斗上方的电除油池壳体上设置出水管，出水管穿出电除油池壳体与外部的水泵连接，水泵出水管引至所述生物滤池；生物滤池包括池体及池体内垂直设置的4块隔板，隔板将生化过滤池依次分成厌氧区、缺氧区、微量曝气区、高流量曝气区和过滤沉淀区。本实用新型本实用新型具有脱氮除磷效果好、处理效率高、出水水质好、成本低、产泥少、工艺简短、占地少、管理方便等优点。
【专利说明】一种复合式除油设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理的【技术领域】，具体涉及一种复合式除油设备。
【背景技术】
[0002]日常生活废水，例如餐饮废水具有有机物和悬浮物含量高、蛋白质、油脂等大分子有机物质多、氨氮及磷浓度高、水温低、水质水量波动大、生化降解速率慢等特点。目前，采用的处理工艺主要有混凝(或气浮)+生物接触氧化、A-O工艺等，这些工存在处理成本高、出水水质较差、出水氮磷难达标、污泥量大等问题。为适应日益严格的排放标准，必须将高含油废水废水通过良好的处理技术进行治理。
[0003]目前高含油处理设备的工艺过程一般为:加药一沉降一过滤；或加药一气浮一过滤。上述工艺具有操作简便、可靠性强的特点，从实际应用上也取得了较好效果。但其不足之处是:大量加药处理后的水已经富营养化，这种富营养化的处理水回注到地层后成为地下各种细菌和藻类的营养物，不仅使其快速繁殖，同时会产生大量的代谢产物，并促使其发生变异。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合式除油设备，包含电除油池和生物滤池部分，其特征在于，所述电除油池包括壳体，所述壳体外侧壁上部设置进水槽，进水槽内设置格栅，进水槽侧壁上设置进水管；壳体内包括如下组件:通过电解反应能使含油污水形成电活性絮凝剂的电絮凝器，该电絮凝器与所述进水管连接；通过电解反应使含油污水在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，用其作为载体粘附水中的油絮体及悬浮固体上浮的电气浮器，该电气浮器与所述电絮凝器管路连接；能够将将含油污水中的悬浮物或胶体滤去的过滤器，该过滤器与所述电气浮器管路连接；在电场作用下能阻止含油污水中过饱和或新析出的晶体在器壁上粘结成垢的电阻垢器，该电阻垢器与所述电过滤器管路连接；在电场的作用下能将含油污水中的微生物杀灭去除的电杀菌器；壳体内还包括隔板、挡板，所述隔板垂直设置在所述电除油池内靠近进水槽的位置，隔板与电除油池的池底留有过水缝隙，所述挡板垂直设置在所述电除油池内远离进水槽的另一侧，所述挡板与隔板平行，电絮凝器、电气浮器、过滤器、电阻垢器以及电杀菌器在所述挡板和隔板之间，挡板下端与电除油池池底连接，池底设置集泥斗，集泥斗上方的电除油池壳体上设置出水管，出水管穿出电除油池壳体与外部的水泵连接，水泵出水管引至所述生物滤池；
[0005]所述的生物滤池包括池体及池体内垂直设置的4块隔板，隔板将生化过滤池依次分成厌氧区、缺氧区、微量曝气区、高流量曝气区和过滤沉淀区；在过滤沉淀区中心设置排气管，排气管上端开口高出池顶，排气管下端呈喇叭口状；过滤沉淀区底部设置排泥管，有一污泥回流管与排泥管连接，并与外部的回流污泥泵相连接，污泥回流泵的出口管引至所述的生物滤池的厌氧区；生物滤池的高流量曝气区设置混合液回流管，并与外部的混合液回流泵相连接，混合液回流泵的出口管引至所述的生物滤池的缺氧区。[0006]所述电阻垢器包括阻垢器壳体，其内部形成阻垢室；阻垢器壳体两端分别设有与阻垢室连通的阻垢器进水口和阻垢器出水口，阻垢室内设置阻垢器正、负极板。
[0007]所述电絮凝器包括絮凝器壳体，其内部形成电解池和位于电解池下部的絮凝器沉淀池，电解池下部侧壁设有絮凝器进水口，电解池上部侧壁设有絮凝器出水口，絮凝器壳体内壁设有絮凝器绝缘体，电解池内设置絮凝器正、负极板，絮凝器沉淀池底部设有絮凝器排污口。
[0008]所述电气浮器包括上部开口的气浮器壳体，其内部形成气浮室和位于气浮室下部的气浮器沉淀池，气浮室下部侧壁设有气浮器进水口，气浮室上部侧壁设有气浮器出水口，气浮器壳体内壁设有气浮器绝缘体，气浮室内设置气浮器正、负极板，气浮器沉淀池底部设有气浮器排污口。
[0009]所述电气浮器的上部开口处设有刮油装置。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0011]本发明将电化学、生物过滤、A / A / O工艺多种处理技术相结合，将生物膜法与活性污泥法相结合，将沉淀与过滤技术相结合，因而具有如下优点:
[0012]1、处理效率高:在生物过滤池部分A / A / O工艺多种处理技术相结合，将生物膜法与活性污泥法相结合，将沉淀与过滤技术相结合，在同一池体内完成对污水的化学混凝、生物氧化、生物絮凝、沉淀、过滤、吸附等作用，因此，处理效率高。
[0013]2、出水水质好:上述多重作用的结果大大提高了出水水质，出水C0D、氨氮、总磷、SS 分别小于 20mg / L、5mg / L、lmg/L、5mg/L。
[0014]3、无二次污染:由于本实用新型是通过物理和生物的方法对含油污水进行处理的，没有添加任何药物，处理后的水不会对生态环境造成破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1、进水管；2、格栅；3、集油槽；4、隔板；5、挡板；6、进水槽；7、壳体；10、集泥斗；11、电除油池出水管；12、水泵；13、搅拌设备；14、缺氧气阀；16、鼓风机；17、微曝气阀；18、高流量曝气气阀；19、沉淀隔板；20、排气管；21、缺氧填料；22、缺氧气管；23、微曝气填料；24、微曝气气管；25、高流量曝气填料；26、高流量曝气气管；27、集水槽；28、水管；29、出水槽；30、出水管；31、滤料；32、滤料支撑板；33、穿孔管曝气器；34、微孔曝气器；35、曝气器；36、生物滤池池体；43、混合液回流泵；44、混合液回流管；45、排泥管；46、排泥阀；47、污泥回流阀；48、污泥回流管；49、污泥回流泵；101、电絮凝器；102、电气浮器；103、过滤器；104、电阻垢器；105、电杀菌器。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所示，复合式除油设备，包含电除油池和生物滤池部分，其特征在于，所述电除油池包括壳体7，所述壳体7外侧壁上部设置进水槽6，进水槽内设置格栅2，进水槽侧壁上设置进水管I ;壳体7内包括如下组件:通过电解反应能使含油污水形成电活性絮凝剂的电絮凝器101，该电絮凝器101与所述进水管I连接；通过电解反应使含油污水在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，用其作为载体粘附水中的油絮体及悬浮固体上浮的电气浮器102，该电气浮器102与所述电絮凝器101管路连接；能够将将含油污水中的悬浮物或胶体滤去的过滤器103，该过滤器103与所述电气浮器102管路连接；在电场作用下能阻止含油污水中过饱和或新析出的晶体在器壁上粘结成垢的电阻104，该电阻垢器104与所述电过滤器103管路连接；在电场的作用下能将含油污水中的微生物杀灭去除的电杀菌器105 ;壳体7内还包括隔板4、挡板5，所述隔板4垂直设置在所述电除油池内靠近进水槽6的位置，隔板4与电除油池的池底留有过水缝隙，所述挡板5垂直设置在所述电除油池内远离进水槽6的另一侧，所述挡板5与隔板4平行，电絮凝器、电气浮器、电过滤器、电阻垢器以及电杀菌器在所述挡板5和隔板4之间，挡板下端与电除油池池底连接，池底设置集泥斗10，集泥斗10上方的电除油池壳体7上设置出水管11，出水管11穿出电除油池壳体7与外部的水泵12连接，水泵出水管引至所述生物滤池；
[0019]生物滤池包括池体及池体内垂直设置的4块隔板，隔板将生化过滤池依次分成厌氧区、缺氧区、微量曝气区、高流量曝气区和过滤沉淀区；在过滤沉淀区中心设置排气管20，排气管20上端开口高出池顶，排气管下端呈喇叭口状；过滤沉淀区底部设置排泥管45，有一污泥回流管48与排泥管45连接，并与外部的回流污泥泵49相连接，污泥回流泵49的出口管引至所述的生物滤池的厌氧区；生物滤池的高流量曝气区设置混合液回流管44，并与外部的混合液回流泵43相连接，混合液回流泵43的出口管引至所述的生物滤池的缺氧区。
[0020]所述电阻垢器104包括阻垢器壳体，其内部形成阻垢室；阻垢器壳体两端分别设有与阻垢室连通的阻垢器进水口和阻垢器出水口，阻垢室内设置阻垢器正、负极板。
[0021]所述电絮凝器101包括絮凝器壳体，其内部形成电解池和位于电解池下部的絮凝器沉淀池，电解池下部侧壁设有絮凝器进水口，电解池上部侧壁设有絮凝器出水口，絮凝器壳体内壁设有絮凝器绝缘体，电解池内设置絮凝器正、负极板，絮凝器沉淀池底部设有絮凝器排污口。
[0022]所述电气浮器102包括上部开口的气浮器壳体，其内部形成气浮室和位于气浮室下部的气浮器沉淀池，气浮室下部侧壁设有气浮器进水口，气浮室上部侧壁设有气浮器出水口，气浮器壳体内壁设有气浮器绝缘体，气浮室内设置气浮器正、负极板，气浮器沉淀池底部设有气浮器排污口。
[0023]所述电气浮器103的上部开口处设有刮油装置。
【权利要求】
1.一种复合式除油设备，包含电除油池和生物滤池部分，其特征在于，所述电除油池包括壳体，所述壳体外侧壁上部设置进水槽，进水槽内设置格栅，进水槽侧壁上设置进水管；壳体内包括如下组件:通过电解反应能使含油污水形成电活性絮凝剂的电絮凝器，该电絮凝器与所述进水管连接；通过电解反应使含油污水在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，用其作为载体粘附水中的油絮体及悬浮固体上浮的电气浮器，该电气浮器与所述电絮凝器管路连接；能够将将含油污水中的悬浮物或胶体滤去的过滤器，该过滤器与所述电气浮器管路连接；在电场作用下能阻止含油污水中过饱和或新析出的晶体在器壁上粘结成垢的电阻垢器，该电阻垢器与所述过滤器管路连接；在电场的作用下能将含油污水中的微生物杀灭去除的电杀菌器；壳体内还包括隔板、挡板，所述隔板垂直设置在所述电除油池内靠近进水槽的位置，隔板与电除油池的池底留有过水缝隙，所述挡板垂直设置在所述电除油池内远离进水槽的另一侧，所述挡板与隔板平行，电絮凝器、电气浮器、过滤器、电阻垢器以及电杀菌器在所述挡板和隔板之间，挡板下端与电除油池池底连接，池底设置集泥斗，集泥斗上方的电除油池壳体上设置出水管，出水管穿出电除油池壳体与外部的水泵连接，水泵出水管引至所述生物滤池； 所述的生物滤池包括池体及池体内垂直设置的4块隔板，隔板将生化过滤池依次分成厌氧区、缺氧区、微量曝气区、高流量曝气区和过滤沉淀区；在过滤沉淀区中心设置排气管，排气管上端开口高出池顶，排气管下端呈喇叭口状；过滤沉淀区底部设置排泥管，有一污泥回流管与排泥管连接，并与外部的回流污泥泵相连接，污泥回流泵的出口管引至所述的生物滤池的厌氧区；生物滤池的高流量曝气区设置混合液回流管，并与外部的混合液回流泵相连接，混合液回流泵的出口管引至所述的生物滤池的缺氧区。
2.如权利要求1所述的复合式除油设备，其特征在于:所述电阻垢器包括阻垢器壳体，其内部形成阻垢室；阻垢器壳体两端分别设有与阻垢室连通的阻垢器进水口和阻垢器出水口，阻垢室内设置阻垢器正、负极板。
3.如权利要求1所述的复合式除油设备，其特征在于:所述电絮凝器包括絮凝器壳体，其内部形成电解池和位于电解池下部的絮凝器沉淀池，电解池下部侧壁设有絮凝器进水口，电解池上部侧壁设有絮凝器出水口，絮凝器壳体内壁设有絮凝器绝缘体，电解池内设置絮凝器正、负极板，絮凝器沉淀池底部设有絮凝器排污口。
4.如权利要求1所述的复合式除油设备，其特征在于:所述电气浮器包括上部开口的气浮器壳体，其内部形成气浮室和位于气浮室下部的气浮器沉淀池，气浮室下部侧壁设有气浮器进水口，气浮室上部侧壁设有气浮器出水口，气浮器壳体内壁设有气浮器绝缘体，气浮室内设置气浮器正、负极板，气浮器沉淀池底部设有气浮器排污口。
5.如权利要求1所述的复合式除油设备设备，其特征在于:所述电气浮器的上部开口处设有刮油装置。
【文档编号】C02F1/24GK203545843SQ201320673628
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】陈妍, 郭强 申请人:陈妍, 郭强