一种可拆型旋膜式气液分布器的制造方法
【专利摘要】一种可拆型旋膜式气液分布器，包括竖向设置在除氧塔筒体内的若干旋膜管，旋膜管的下部通过安装底板相连，安装底板的四周通过支撑环板与除氧塔筒体的内壁固定连接，在旋膜管的管壁上设有螺旋形分布的若干射流孔；所述旋膜管成排设置，每排旋膜管装在一个条形基板上，相邻条形基板通过螺栓相接，所有条形基板连接在一起构成安装底板，在每排旋膜管的上部通过支架相连接。本实用新型将旋膜管成排设置在除氧塔筒体内，旋膜管的下部通过安装底板相连，使得旋膜管方便拆卸、更换和检修，大大降低了旋膜管的维修成本和维修难度，利用设置在旋膜管管壁上呈螺旋形分布的若干射流孔，使得布液点更加均匀合理，改善了设备的性能，提高了换热效率。
【专利说明】一种可拆型旋膜式气液分布器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种可拆型旋膜式气液分布器。
【背景技术】
[0002]现有主要适用于煤化工渣水处理工艺中的气液分布器，一般都是固定在灰水除氧填料塔的内部，不易检修和更换，在遇到故障需要维修时，增加了维修的难度和成本；同时，现有的气液分布器除氧能力较差，不能将灰水尽快的达到饱和温度，影响了换热的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，方便拆装和维修，可提高换热效率的可拆型旋膜式气液分布器。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种可拆型旋膜式气液分布器，其特点是:包括竖向设置在除氧塔筒体内的若干旋膜管，旋膜管的下部通过安装底板相连，安装底板的四周通过支撑环板与除氧塔筒体的内壁固定连接，在旋膜管的管壁上设有螺旋形分布的若干射流孔，旋膜管的下端设置为出水口 ；所述旋膜管成排设置，每排旋膜管装在一个条形基板上，相邻条形基板通过螺栓相接，所有条形基板连接在一起构成安装底板，在每排旋膜管的上部通过支架相连接，在支架上方设有挡液帽。
[0005]与现有技术相比，本实用新型将旋膜管成排设置在除氧塔筒体内，每排旋膜管装在一个条形基板上，相邻条形基板通过螺栓相接，所有条形基板连接在一起构成安装底板，安装底板的四周通过支撑环板与除氧塔筒体的内壁固定连接，这样，方便了旋膜管的拆卸、更换和检修，大大降低了旋膜管的维修成本和维修难度，利用设置在旋膜管管壁上呈螺旋形分布的若干射流孔，使得布液点更加均匀合理，改善了设备的性能，提高了换热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种可拆型旋膜式气液分布器，包括竖向设置在除氧塔筒体I内的若干旋膜管2,旋膜管2的下部通过安装底板4相连，安装底板4的四周通过支撑环板3与除氧塔筒体I的内壁固定连接，在旋膜管2的管壁上设有螺旋形分布的若干射流孔5，旋膜管2的下端设置为出水口 ；所述旋膜管2成排设置，每排旋膜管装在一个条形基板上，相邻条形基板通过螺栓相接，所有条形基板连接在一起构成安装底板4，在每排旋膜管的上部通过支架6相连接，在支架6上方设有挡液帽7。所述在旋膜管2的上端钻有具有一定切向角和具有一定向下倾角的射流孔，每根旋膜管2分上、下两层，每层射流孔5沿着旋膜管2呈螺旋形分布一周，由于存在切向角，使得水流在射到旋膜管内壁时因为切向的分力而使水流沿旋膜管的内壁形成连续激烈的旋转；又由于具有向下的倾角以及水的自重力使激烈旋转的水流向下流动，并形成水膜，其水膜厚度约为lmm-1.3mm。当水离开旋膜管下端出口流出以后，形成中空圆锥形水膜裙，加热蒸汽接触水膜裙的内外表面，使水与蒸汽有足够的接触面积而进行传热，因而使灰水尽快达到饱和温度，除去水中的氧气。同时，液层中的重物沉底，轻物浮上，中部液体流速较高，使得脏物难以堵塞。
【权利要求】
1.一种可拆型旋膜式气液分布器，其特征在于:包括竖向设置在除氧塔筒体内的若干旋膜管，旋膜管的下部通过安装底板相连，安装底板的四周通过支撑环板与除氧塔筒体的内壁固定连接，在旋膜管的管壁上设有螺旋形分布的若干射流孔，旋膜管的下端设置为出水口 ；所述旋膜管成排设置，每排旋膜管装在一个条形基板上，相邻条形基板通过螺栓相接，所有条形基板连接在一起构成安装底板，在每排旋膜管的上部通过支架相连接，在支架上方设有挡液帽。
【文档编号】C02F1/20GK203474494SQ201320465831
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】朱香社 申请人:连云港市新海机械厂