移动式油泥砂处理设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了移动式油泥砂处理设备，包括箱体(2)、上料机(13)、油泥供料泵(1)、油泥混合槽(3)、油泥分离装置(12)、螺旋输送器(11)和控制系统(8)，设备采用撬块集成装置，外形尺寸小，运输移动方便，可放置在室内，室外等多种场合，油泥砂处理设备的研发成功为油泥产生量小、位置偏远的企业带来便利，特别适用于区块分散、地面环境条件差的场合，属于中小型油泥砂处理工程，处理规模为单套设备1～10m3/h，日处理能力可达20～200m3/d，可广泛用于油田罐底油泥、池底泥、落地油泥、井场含油垃圾及混合油泥的处理。
【专利说明】移动式油泥砂处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固废处理【技术领域】，特别涉及一种移动式油泥砂处理设备。
【背景技术】
[0002]原油在开采过程中会产生大量的含油污泥，这部分污泥主要散落于地面上。此外采油污水处理过程中也会产生含油污泥，这部分污泥主要来自隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”。含油污泥主要由少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和浙青质等重油性组分以及污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等。并因其体积庞大，排放后不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视。目前明确规定，肆意排放未经处理的含油污泥将处以1000元/Π1.(1的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放，但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥的处理是油田需要解决的首要问题。另外，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、重金属、放射性核素等难降解的有毒有害物质，这对人类的身体健康也是一个极大的危害，是导致很多致命疾病的罪魁祸首，可以说是一个隐形杀手，故油田含油污泥已被列为危险固体废弃物。含油污泥带来的危害是多方面的，主要表现在以下几个方面:
[0003]1、含油污泥体积庞大，直接排放会占用大量的耕地，而且会对周围土壤、水体以及空气造成污染，危害动植物及人类；
[0004]2、若污泥直接进入污水处理系统，因含油污泥沉降性能差，且含油量高，会在污水处理系统内部产生恶性循环，导致水处理系统不稳定。
[0005]3、污泥中含油量较高，污泥污油不能回收，资源浪费较大。
[0006]4、含油污泥含有大量的病原菌、寄生虫、重金属离子、放射性核素等难降解的有毒有害物质，如果处理不好会直接影响到人们的生命健康安全。
[0007]目前，国内外处理含油污泥的方法一般有:生物处理法、焚烧法、热洗涤法、溶剂萃取法、固液分离法、化学破乳法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法耗费时间长，操作复杂；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热。所以这些方法未能在国内有效地普及应用。
实用新型内容
[0008]本实用新型提供一种可实现含油污泥的减量化、资源化的移动式油泥砂处理设备。
[0009]移动式油泥砂处理设备，包括箱体、上料机、油泥供料泵、油泥混合槽、油泥分离装置、螺旋输送器和控制系统，所述上料机安装在箱体外部，油泥供料泵、油泥分离装置和控制系统分别安装在箱体内的底板上，油泥混合槽位于油泥供料泵的上部，所述油泥供料泵、螺旋输送器、油泥分离装置和上料机分别通过电路与控制系统相连接，所述油泥供料泵、螺旋输送器、油泥分离装置和上料机的启动与停止由控制系统控制。
[0010]所述设备还包括加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药泵；所述投药泵安装在箱体底板上，投药槽位于投药泵的上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。
[0011]所述螺旋输送器包括进料口、出料口、螺旋叶片、输送电机和底部移动装置；所述底部移动装置设有轮子。
[0012]所述油泥混合槽与投药槽分别设有搅拌装置，搅拌装置通过电路与控制系统相连接，搅拌装置的启动与停止由控制系统控制。
[0013]所述油泥分离装置底部设有减振环。
[0014]所述油泥混合槽与投药槽共用一个隔板。
[0015]所述油泥混合槽与投药槽内分别设有液位控制系统及自来水进水口。
[0016]所述控制系统安装在箱体内部的隔间里，隔间设有第一开门，所述箱体设有第二开门。
[0017]所述箱体由槽钢、瓦楞板、铁板焊接而成，顶端设有吊环，便于进行设备吊装，箱体内侧安装设有保温隔音材料。
[0018]所述箱体上设有维修通道。
[0019]本实用新型移动式油泥砂处理设备有益效果:
[0020]移动式油泥砂处理设备是一种可以连续自动将油泥砂进行分离的专用设备，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则，该装置采用PLC全自动控制，主体为封闭箱体，撬块化设计，可移动运输，有效地节约能源并减少基建设备投资，同时也能达到固定式污泥处理站的处理效果。该设备主要对油泥砂污泥进行油泥、油水分离，减少油泥砂污泥的固废量，实现资源的减量化。
[0021]该设备进油泥、排水、排泥、加药、皆采用PLC控制，可自动或手动运行，操作管理非常方便。系统主体设备及管道采用优质不锈钢焊接，外壳采用瓦楞板拼装，主体设备针对油泥含沙量高，采用高耐磨材质，确保设备稳定性及使用寿命。
[0022]该装置紧凑合理，优化配置，精简操作流程，采用统一生产集装箱外壳，占地面积小，操作简单方便，运行费用低，稳定可靠，该装置具有以下特点:
[0023]1.该设备采用国内外先进技术制造，为国内领先水平，处理效率高、设备尺寸小、经济效益显著；
[0024]2.抗冲击负荷能力强，适用范围广泛，设计时采用独特的上料装置、适应性能强，当进料污泥浓度突然变化时，不影响油泥的处理效果；
[0025]3.运行启动方便，操作简单，油泥砂设备运行初期不需复杂的启动调试，各部分安装完毕后，整个工艺无需机械设备，处理效果极佳；
[0026]4、设备自动化程度高、连续运行、实时监控、自动控制；
[0027]5、撬装化设计，便于安装与运输；
[0028]移动式油泥砂处理设备的最大优点为:移动式油泥砂处理设备采用撬块集成装置，外形尺寸小，运输移动方便，可放置在室内，室外等多种场合，油泥砂处理设备的研发成功为油泥产生量小、位置偏远的企业带来便利，特别适用于区块分散、地面环境条件差的场合，属于中小型油泥砂处理工程，处理规模为单套设备I?IOmVh,日处理能力可达20?200m3/d，可广泛用于油田罐底油泥、池底泥、落地油泥、井场含油垃圾及混合油泥的处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型移动式油泥砂处理设备示意图；
[0030]图中:1、油泥供料泵；2、箱体；3、油泥混合槽；4、搅拌装置；5、投药槽6、投药泵；
7、隔板；8、控制系统；9、第一开门；10、第二开门；11、螺旋输送器；12、油泥分离装置；13、上料机；14、维修通道。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
[0032]实施例1
[0033]移动式油泥砂处理设备，包括箱体、上料机、油泥供料泵、油泥混合槽、油泥分离装置、螺旋输送器和控制系统，上料机安装在箱体外部，油泥供料泵、油泥分离装置和控制系统分别安装在箱体内的底板上，油泥混合槽位于油泥供料泵的上部，油泥供料泵、螺旋输送器、油泥分离装置和上料机分别通过电路与控制系统相连接，油泥供料泵、螺旋输送器、油泥分离装置和上料机的启动与停止由控制系统控制。设备还包括加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在箱体底板上，投药槽位于投药泵的上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。螺旋输送器包括进料口、出料口、螺旋叶片、输送电机和底部移动装置；底部移动装置设有轮子。油泥混合槽与投药槽分别设有搅拌装置，搅拌装置通过电路与控制系统相连接，搅拌装置的启动与停止由控制系统控制。油泥分离装置底部设有减振环。油泥混合槽与投药槽内分别设有液位控制系统及自来水进水口。控制系统安装在箱体内部的隔间里，隔间设有第一开门，所述箱体设有第二开门。箱体由槽钢、瓦楞板、铁板焊接而成，顶端设有吊环，便于进行设备吊装，箱体内侧安装设有保温隔音材料。箱体上设有维修通道。
[0034]设备工艺流程:油泥砂物料通过上料泵输送至油泥混合槽，投药装置、搅拌装置、开始工作，通过搅拌的破碎作用及化学药剂的作用，使油泥砂与水分隔开来，然后油泥供料泵送入油泥砂分离装置，油泥砂分离装置利用油水与砂的比重不同将其分离开来，油水进入废水站重新处理，油泥砂经螺旋输送器送出设备体外，定期外运。
[0035]主要功能与技术指标
[0036]处理能力:l_10m3/h
[0037]液相回收率在73.9-78.2 %之间。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.移动式油泥砂处理设备，其特征在于包括箱体(2)、上料机(13)、油泥供料泵(I)、油泥混合槽(3)、油泥分离装置(12)、螺旋输送器(11)和控制系统(8)，所述上料机(13)安装在箱体外部，油泥供料泵(I)、油泥分离装置(12)和控制系统(8)分别安装在箱体(2)内的底板上，油泥混合槽(3)位于油泥供料泵(I)的上部，所述油泥供料泵(I)、螺旋输送器(11)、油泥分离装置(12)和上料机(13)分别通过电路与控制系统(8)相连接，所述油泥供料泵(I)、螺旋输送器(11)、油泥分离装置(12)和上料机(13)的启动与停止由控制系统(8)控制。
2.根据权利要求1所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述设备还包括加药系统，所述加药系统包括投药槽(5)和投药泵(6);所述投药泵(6)安装在箱体(2)底板上，投药槽(5)位于投药泵(6)的上部，投药泵(6)通过电路与控制系统(8)相连接，投药泵(6)的启动与停止由控制系统(8)控制。
3.根据权利要求1或2所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述螺旋输送器(11)包括进料口、出料口、螺旋叶片、输送电机和底部移动装置；所述底部移动装置设有轮子。
4.根据权利要求3所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述油泥混合槽(3)与投药槽(5)分别设有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)通过电路与控制系统(8)相连接，搅拌装置(4)的启动与停止由控制系统(8)控制。
5.根据权利要求3所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述油泥分离装置(12)底部设有减振环。
6.根据权利要求1或2所述的`移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述油泥混合槽(3)与投药槽(5)共用一个隔板(7)。
7.根据权利要求3所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述油泥混合槽(3)与投药槽(5)内分别设有液位控制系统及自来水进水口。
8.根据权利要求1所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述控制系统(8)安装在箱体⑵内部的隔间里，隔间设有第一开门(9)，所述箱体(2)设有第二开门(10)。
9.根据权利要求1所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述箱体(2)由槽钢、瓦楞板、铁板焊接而成，顶端设有吊环，箱体(2)内侧安装设有保温隔音材料。
10.根据权利要求1所述的移动式油泥砂处理设备，其特征在于，所述箱体(2)上设有维修通道(14)。
【文档编号】C02F11/14GK203382629SQ201320411606
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】张刚, 刘宏亮, 孟曰龙, 蒋季祥, 李军伟, 刘华, 曲丽丽, 姜玉章 申请人:李安星