垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，包括机箱本体，所述机箱本体的中部设有顶部敞口的液压压榨室，液压压榨室的上端设有进料仓，液压压榨室与进料仓的连接处设有使垃圾破碎成统一规格的破碎装置，所述液压压榨室的室内设有用于压料的压料装置和用于压缩干化的缩口装置，液压压榨室的下端设有盛装污水的污水收集箱。不仅集加料、破碎、液压压榨、压缩多功能为一体，达到压榨压缩脱水固液分离干化的效果，而且可靠性高，油封寿命长；可连续循环作业，产能高，节省能源、延长机械使用寿命。
【专利说明】垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械液压设备领域，涉及一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，尤其是指一种多方位多角度全自动垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机。
【背景技术】
[0002]目前，在机械液压设备领域中，用于垃圾压缩脱水的同类产品中，均采用卧式、立式、离心等压缩脱水。这些类型的压缩脱水由于采用单顶压缩脱水，无法连续完成达到脱水率30%以上效果，并且脱水量小，产量低，效率不高，需要花费大量的时间。仅限压实增加垃圾量达到减小运输成本而已。由此，不适应现在大中小城市垃圾增长量大的处理效率，且未对脱水处理后的污水配套环保收集装置，造成环境二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，集加料、破碎、液压压榨、压缩多功能为一体，达到压榨压缩脱水固液分离干化的效果。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，包括机箱本体，所述机箱本体的中部设有顶部敞口的液压压榨室，液压压榨室的上端设有进料仓，液压压榨室与进料仓的连接处设有使垃圾破碎成统一规格的破碎装置，所述液压压榨室的室内设有用于压料的压料装置和用于压缩干化的缩口装置，液压压榨室的下端设有盛装污水的污水收集箱。
[0005]所述机箱本体的前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱，前机箱左、右压板均设计液体导流槽，分离固液体物质；机箱本体的后段为后机箱。
[0006]所述的压料装置包括主油缸、侧油缸和压料头，所述的主油缸置于前机箱内，主油缸的一旁设有液压油站，所述的侧油缸置于后机箱内，所述的压料头连接推送垃圾的活塞。
[0007]所述的主油缸和压料头之间的连接处为球端面结构。
[0008]所述液压压榨室的下端设有压榨脱水筛，压机污水通过压榨脱水筛脱水分离进入污水收集箱。
[0009]所述的污水收集箱的底部侧端设有污水排放管及其阀门。
[0010]所述的液压压榨室顶部敞口处前缘装有“Λ”型固定剪切刀口。
[0011]所述的缩口装置包括左压板、右压板、顶压板及压座。
[0012]本发明的有益效果是:垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，集加料、破碎、液压压榨、压缩多功能为一体；采用横向双缸压榨、纵向单缸压缩，左、右、上三方活动式缩口方向分配六面压力进行液压压缩脱水干化；而且主油缸和压料头之间的连接处为球端面结构，可靠性高，油封寿命长；可连续循环作业，产能高，节省能源、延长机械使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是破碎液压压榨脱水干化分离一体机的俯视图。[0014]图2是破碎液压压榨脱水干化分离一体机的侧视图。
[0015]图3是破碎液压压榨脱水干化分离一体机的剖视图。
[0016]图中1.机箱本体，2.液压压榨室，3.前机箱，4.导流槽，5.后机箱，6.阀门，7.进料仓，8.破碎装置，9.缩口装置，10.主油缸，11.侧油缸，12.压料头，13.液压油站，14.活塞，15.污水收集箱，16.压榨脱水筛，17.污水排放管。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1-3所示，一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，包括机箱本体1，机箱本体I的前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱3，前机箱3左、右压板均设计液体导流槽4，分离固液体物质；机箱本体I的后段为后机箱5，机箱本体I的中部设有顶部敞口的液压压榨室2，液压压榨室2顶部敞口处前缘装有“Λ”型固定剪切刀口，液压压榨室2的上端设有进料仓7，液压压榨室2与进料仓7的连接处设有使垃圾破碎成统一规格的破碎装置8。
[0019]液压压榨室2的室内设有用于压料的压料装置和用于压缩干化的缩口装置9，压料装置包括主油缸10、侧油缸11和压料头12，主油缸10置于前机箱3内，主油缸10的一旁设有液压油站13，侧油缸11置于后机箱5内，主油缸10和压料头12之间的连接处为球端面结构，压料头12连接推送垃圾的活塞14 ;缩口装置9包括左压板、右压板、顶压板及压座。
[0020]液压压榨室2的下端设有盛装污水的污水收集箱15，压机污水通过压榨脱水筛16脱水分离进入污水收集箱15，污水收集箱15的底部侧端设有污水排放管17及其阀门6。
[0021]垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机在工作时，首先将破碎或不破碎的物料送至进料仓7，然后启动设备，由破碎装置8将破碎后垃圾破碎成统一规格，通过液压压榨室2顶部敝口处前缘装有的“ Λ”型固定剪切刀口，分散剪切力，保证物料顺利剪切，然后进入液压压榨室2 ;通过前机箱3上主油缸10内的压榨装置进行横向压榨脱水，并在压榨过程中输送至后机箱5上侧油缸11的压料装置经行纵向压榨脱水，脱水分离出液体经过压榨脱水筛16孔径导流至污水收集箱15后，固体垃圾进入设置的缩口装置9再进行压缩干化，室内受到六面压榨脱水的固液分离阶段，污水收集箱15中的污水通过污水排放管17排出。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:包括机箱本体，所述机箱本体的中部设有顶部敞口的液压压榨室，液压压榨室的上端设有进料仓，液压压榨室与进料仓的连接处设有使垃圾破碎成统一规格的破碎装置，所述液压压榨室的室内设有用于压料的压料装置和用于压缩干化的缩口装置，液压压榨室的下端设有盛装污水的污水收集箱。
2.根据权利要求1所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述机箱本体的前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱，前机箱左、右压板均设计液体导流槽，分离固液体物质；机箱本体的后段为后机箱。
3.根据权利要求1所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述的压料装置包括主油缸、侧油缸和压料头，所述的主油缸置于前机箱内，主油缸的一旁设有液压油站，所述的侧油缸置于后机箱内，所述的压料头连接推送垃圾的活塞。
4.根据权利要求3所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述的主油缸和压料头之间的连接处为球端面结构。
5.根据权利要求1所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述液压压榨室的下端设有压榨脱水筛，压机污水通过压榨脱水筛脱水分离进入污水收集箱。
6.根据权利要求5所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述的污水收集箱的底部侧端设有污水排放管及其阀门。
7.根据权利要求1所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述的液压压榨室顶部敞口处前缘装有“ Λ ”型固定剪切刀口。
8.根据权利要求1所述的垃圾破碎液压压榨脱水干化分离一体机，其特征在于:所述的缩口装置包括左压板、右压板、顶压板及压座。
【文档编号】B09B5/00GK103722762SQ201310745958
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】吴孔根 申请人:吴孔根