专利名称：撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法
技术领域：
本发明涉及油田领域，尤其是一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法。
背景技术：
目前，在石油行业中，原油脱水、洗井等过程中及石油的输送过程中会产生大量的含油泥砂，这些油泥沙的成分复杂，为油、泥、砂、水多相混合状态，会对水及土壤造成严重污染。目前国内外大多数油田对生产中产生的污油泥采用建立污油泥池集中堆积存放的办法，无法对污油泥净化处理，这种处理方法占地面积大、运输成本高，并且在存放及运输过程中会对周边环境造成二次污染。
发明内容
为了克服现有的 油田污油泥堆积存放时占地面积大、运输成本高、污染环境的不足，本发明提供一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法，污油泥采用该装置及方法处理后，水可循环再利用、泥砂可覆土还田，原油可回收，可以彻底解决油田污油泥所造成的污染问题。本发明的技术方案是:一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置，包括预处理罐、深度处理罐、油水罐撬、离心机、带滤机，所述的预处理罐包括撬装壳体，撬装壳体内竖直方向设有隔板，隔板两侧的壁板上部分别设有第一进料管、第二进料管，底部分别设有第一出料管、第二出料管，第一进料管、第二进料管处分别对应有进料斜板，进料斜板上固定有若干个破碎混合板，第一进料管的前方还固定有预混破碎除杂机，隔板及左侧壁板上固定有超声波振动器，隔板两侧均设有收油器，底部固定有气浮器、加热器及静态混合器；
所述的预混破碎除杂机包括主动轴，主动轴外部通过轴承座固定有外滚筒，外滚筒的筒壁上均布有若干个通孔，外滚筒内部设有内滚筒，内滚筒通过内滚筒支架固定在主动轴上，且内滚筒外表面固定有若干个钉齿，外滚筒及内滚筒之间有空腔，所述的外滚筒上分别设有进料口及固相杂质出口，且进料口的一侧固定有导向板；
所述的预处理罐的第一进料管分别连接斗式污泥提升机及泵，第一出料管连接第二进料管，收油器的出口连接油水罐撬内的油罐，第二出料管连接深度处理罐，深度处理罐的出料口通过管道分别连接离心机及带滤机。一种采用上述的撬装式油田污油泥净化处理回收装置的方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将污油池内的固态含油污泥通过斗式污泥提升机、液态含油污泥通过泵输入到预处理罐内部的预混破碎除杂机内；
b、预处理罐内的污油泥在45°C-80°C之间并加入破乳剂及氧化剂，采用预混破碎除杂机对污油泥进行清选破碎，通过处理后将大块物料及杂质排出，其余物料进入预处理罐的右侧进一步清洗分离，分离出的油进入到油水罐撬上的油罐内，余下的污油泥进入到深度处理罐；C、深度处理罐内的污油泥再经过两次清洗分离处理后，分离出的油进入到油水罐撬上的油罐内，余下的污油泥进入到离心机或带滤机；
d、经离心机或带滤机处理后的污泥外运，产生的液体注入到油水罐撬上的水罐，经进一步分离后，油注入到油水罐撬上的油罐内，一部分水回掺到预处理罐，另一部分直接外排。本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案，该装置采用撬装模块化设计，结构紧凑，占地面积小，机动灵活，处理后的固液达到国家环保要求。水可循环再用，泥砂达标覆土还田，处理回收后的原油交给油田。可以彻底解决油田污油泥历史遗留的环境污染问题和生产过程中新产生的污油泥污染问题，特别适合于油田野外作业和突发性污染事件应急处理。
图1是本发明 的结构示意 图2是预处理撬的结构示意 图3是预混破碎除杂机的结构示意 图4是本发明的工艺流程图。图中1-预处理罐,2-深度处理罐，3-油水罐撬，4-离心机，5-带滤机，6-升斗式污泥提升机，1-1-撬装壳体，1-2-预混破碎除杂机，1-3-超声波振动器，1-4-破碎混合板，1-5-进料斜板,1-6-收油器,1-7-第一出料管，1-8-气浮器,1-9-加热器,1-10-第一进料管，1-11-第二进料管，1-12-静态混合器，1-13-隔板，1-14-第二出料管，21-主动轴，22-前侧轴承座，23-外滚筒，24-内滚筒，25-钉齿，26-内滚筒支架，27-后侧轴承座，28-进料口，29-导向板，30-固相杂质出口。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1至图3所示，一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置，包括预处理罐1，所述的预处理罐I包括撬装壳体1-1，撬装壳体1-1内部竖直方向固定有隔板1-13，隔板1-13将该预处理罐I分为左右两个空间。隔板1-13的两侧撬装壳体1-1壁板上部分别连接第一进料管1-10、第二进料管1-11，下部分别连接有第一出料管1-7、第二出料管1-14，第一出料管1-7与第二进料管1-11连接。第一进料管1-10外部分别连接升斗式污泥提升机6和泵，升斗式污泥提升机6用于将污油坑中的固体污油泥输入到预处理罐I内，而泵用于将污油坑中的液体状态的污油泥输入到预处理罐I内。第一进料管1-10及第二进料管1-11内部出口处分别对应有进料斜板1-5，进料斜板1-5倾斜固定在撬装壳体1-1的壁板上，两块进料斜板1-5上均固定有若干个破碎混合板1-4，从而对物料中的大块物料进行破碎，撬装壳体1-1内隔板1-13的左侧还固定有预混破碎除杂机1-2，预混破碎除杂机1-2固定在第一块进料斜板1-5前方，由第一进料管1-10进来的物料进入到预混破碎除杂机1-2。撬装壳体1-1的左侧壁板及隔板1-13上均固定有超声波振动器1-3，撬装壳体1-1内的隔板1-13两侧还分别固定有收油器1-6，收油器1-6的高度在罐体中部偏下，使其可收集大部分分离出来的油料。撬装壳体1-1内底部固定有气浮器1-8,气浮器1-8为两个,分别固定在隔板1-13两侧，超声波振动器1-3及气浮器1-8可以使污油泥乳化分离，油体上浮。撬装壳体1-1右侧壁板底部及隔板1-13的底部固定有加热器1-9，用于对罐体内的物料进行加热，撬装壳体1-1右侧的底部固定有静态混合器1-12，使罐体内的物料充分混合后由第二出料管1_14排出。所述的预混破碎除杂机1-2包括主动轴21，主动轴21的两端外部分别设有前轴承座22、后轴承座27，主动轴21与轴承座之间设有轴承，轴承座外部固定有外滚筒23，夕卜滚筒23的壁板上均布有若干个圆孔，进入到外滚筒23内的小颗粒及液体物料可由圆孔流出。外滚筒23内部设有内滚筒24，外滚筒23及内滚筒24之间有空腔，内滚筒24外表面固定有若干个钉齿25，内滚筒24通过内滚筒支架26固定在主动轴21上，可随主动轴21 —同转动.外滚筒23上还分别设有进料口 28及固相杂质出口 30，且进料口 28的一侧固定有导向板29。由进料口 28进到外滚筒23及内滚筒24之间空腔的大块物料，经过内滚筒24表面的钉齿25破碎后，大部分固相杂质由固相杂质出口 30排出，进一步排到撬装壳体1-1外部，而小颗粒物料及液相杂质由外滚筒23筒壁上的圆孔排出到撬装壳体1-1内，继续进行分离。该撬装式油田污油泥净化处理回收装置还包括深度处理罐2、油水罐撬3、离心机
4、带滤机5，各部分分别采用撬装，其中深度处理罐2与预处理罐I结构大体相同，只是深度处理罐2内去除了预混破碎除杂机1-2。油水罐撬3内部分别设有油罐及水罐。所述的预处理撬I内两个收油器1-6的出口连接油水罐撬3内的油罐，第一出料管1-7连接第二进料管1-11，第二出料管1-14连接深度处理撬2，深度处理罐2的出料口通过管道分别连接离心机4及带滤机5。经过预处理罐I处理过的物料由深度处理罐2进行进一步分离处理,油料通过收油器回收后注入到油水罐撬3内的油罐，其它物料进入离心机4及带滤机5。离心机4和带滤机5均固定在不同的撬装壳体内，二者并联，并且进口处均设有阀门，即由深度处理罐2出来的物料一部分进入离心机4、一部分进入带滤机5，由离心机4或带滤机5将物料进一步分离，也可以根据现场情况关闭其中一个，使全部物料均进入另一个机器进行分离。
该撬装式油田污油泥净化处理回收装置采用撬装模块化结构，结构紧凑，占地面积小，机动灵活，处理后的固液达到国家环保要求。水可循环再用，泥砂达标覆土还田，处理回收后的原油交给油田。可以彻底解决油田污油泥历史遗留的环境污染问题和生产过程中新产生的污油泥污染问题，特别适合于油田野外作业和突发性污染事件应急处理。一种采用上述的撬装式油田污油泥净化处理回收装置的方法，其流程见图4，其中预混破碎除杂、一级清洗、二级清洗是在预处理罐I内完成的，而三级清洗、四级清洗是在深度处理罐2内完成的，具体包括以下步骤，
a、将污油池内的固态含油污泥通过斗式污泥提升机6、液态含油污泥通过泵输入到预处理罐I内部的预混破碎除杂机1-2内；
b、通过加热器1-9将预处理罐I内的温度控制在45°C-80°C之间，并加入破乳剂及氧化剂，预混破碎除杂机1-2启动后内滚筒24转动，对污油泥进行清选破碎通过处理后，大块物料及杂质直接排出到预处理撬I外部，余下的物料由外滚筒23上的圆孔排出，通过隔板1-13左侧的的超声波振动器1-3及气浮器1-8使污油泥乳化分离、油体上浮，进行第一级清洗分离，分离出的油由收油器1-6回收,注入到油水罐撬3上的油罐内，余下的污油泥由第一出料管1-7流出，通过第二进料管1-11进入隔板1-13右侧，再通过隔板右侧的超声波振动器1-3及气浮器1-8使污油泥乳化分离、油体上浮，进行第二级清洗分离，分离出的油注入到油水罐撬3上的油罐内，余下的污油泥由第二出料管1-4流出，注入到深度处理罐2。该预处理罐I的总处理量不每小时5吨，在罐内分别设有高位报警器和中位报警器，当罐内的物料总量达到高位报警器的水平位置时，电机自动开启将处理后的物料输出到深度处理罐2，在当物料输出的过程中，液面达到中位报警器的水平位置电机自动关闭，停止物料输出。C、深度处理撬2内的污油泥再分别通过两套超声波振动器及气浮器分别对油泥浆进行两次清洗分离处理，分离出的油进入到油水罐撬3上的油罐内，余下的污油泥进入到离心机4或带滤机5，离心机4和带滤机5可对污油泥进行泥水分离、脱干处理，其中离心机4能处理含沙石颗粒多大的污油泥更好些。d、通过离心机4或带滤机5分离后，分离出的污泥可达到覆土还田的程度，直接外运，水注入到油水罐撬3中的水罐，在水罐内经过进一步分离后，分离出的油注入到油罐，水一部分直接外排，另一部分根据需处理的污油泥的情况作为回掺水注入到预处理罐I内，对预处理罐I内的物料进行稀释。该方法对 污油泥进了预处理，并依次进行了四次清洗分离处理，使处理效果更好。
权利要求
1.一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置，包括预处理罐(I)、深度处理罐(2)、油水罐撬(3)、离心机(4)、带滤机(5)，其特征在于:所述的预处理罐(I)包括撬装壳体(1-1)，撬装壳体(1-1)内竖直方向设有隔板(1-13)，隔板(1-13)两侧的壁板上部分别设有第一进料管(1-10)、第二进料管(1-11)，底部分别设有第一出料管(1-7)、第二出料管(1-14)，第一进料管(1-10)、第二进料管(1-11)处分别对应有进料斜板(1-5)，进料斜板(1-5)上固定有若干个破碎混合板(1-4),第一进料管(1-10)的前方还固定有预混破碎除杂机(1-2)，隔板(1-13 )及左侧壁板上固定有超声波振动器(1-3)，隔板(1-13)两侧均设有收油器(1-6)，底部固定有气浮器(1-8)、加热器(1-9)及静态混合器(1-12)； 所述的预混破碎除杂机(1-2)包括主动轴(21)，主动轴(21)外部通过轴承座固定有外滚筒(23)，外滚筒(23)的筒壁上均布有若干个圆孔，外滚筒(23)内部设有内滚筒(24)，内滚筒(24)通过内滚筒支架(26)固定在主动轴(21)上，且内滚筒(24)外表面固定有若干个钉齿(25)，外滚筒( 23)及内滚筒(24)之间有空腔，所述的外滚筒(23)上分别设有进料口(28)及固相杂质出口(30)，且进料口(28)的一侧固定有导向板(29)； 所述的预处理罐(I)的第一进料管(1-10)分别连接斗式污泥提升机(6)及泵，第一出料管(1-7)连接第二进料管(1-11)，收油器(1-6)的出口连接油水罐撬(3)内的油罐，第二出料管(1-14)连接深度处理罐(2)，深度处理罐(2)的出料口通过管道分别连接离心机(4)及带滤机(5)。
2.一种采用权利要求1所述的撬装式油田污油泥净化处理回收装置的方法，其特征在于包括以下步骤: a、将污油池内的固态含油污泥通过斗式污泥提升机、液态含油污泥通过泵输入到预处理罐(I)内部的预混破碎除杂机(1-2)内； b、预处理罐(I)内的污油泥在45°C-80°C之间并加入破乳剂及氧化剂，采用预混破碎除杂机(1-2)对污油泥进行清选破碎，通过处理后将大块物料及杂质排出，其余物料进入预处理罐(I)的右侧进一步清洗分离，分离出的油进入到油水罐撬(3)上的油罐内，余下的污油泥进入到深度处理罐(2); C、深度处理罐(2)内的污油泥再经过两次清洗分离处理后，分离出的油进入到油水罐撬(3)上的油罐内，余下的污油泥进入到离心机(4)或带滤机(5)； d、经离心机(4)或带滤机(5)处理后的污泥外运，产生的液体注入到油水罐撬(3)上的水罐,经进一步分离后，油注入到油水罐撬(3 )上的油罐内，一部分水回掺到预处理罐(I)，另一部分直接外排。
全文摘要
一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法。主要解决现有的油田污油泥堆积存放时占地面积大、运输成本高、污染环境的问题。其特征在于该装置包括预处理罐(1)、深度处理罐(2)、油水罐撬(3)、离心机(4)、带滤机(5)，所述的预处理罐(1)的第一进料管(1-10)连接斗式污泥提升机(6)，收油器(1-6)的出口连接油水罐撬(3)内的油罐，第二出料管(1-4)连接深度处理罐(2)，深度处理罐(2)的出料口通过管道分别连接离心机(4)及带滤机(5)。污油泥采用该装置及方法处理后，水可循环再利用、泥砂可覆土还田，原油可回收，可以彻底解决油田污油泥所造成的污染问题。
文档编号C02F11/00GK103159387SQ20131011944
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者孙勇, 王文, 孙博文, 樊树斌 申请人:珠海海啸生物科技有限公司