智能化工业废弃物反应釜设备系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开的智能化工业废弃物反应釜设备系统，包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。
【专利说明】智能化工业废弃物反应釜设备系统
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及工业废弃物的处理设备，尤其涉及智能化工业废弃物反应釜设备系统。
【【背景技术】】
[0002]能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题，我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害，为此世界各国均大力加强可再生能源技术的开发研究。
[0003]酒糟、药渣、烟梗、纸泥等热值较高但粘度较低的工业废弃物，在可再生能源中占有重要地位，开发工业废弃物作为生物质能来补充常规能源的短缺，将酒糟、药渣、烟梗、纸泥等热值较高但粘度较低的工业废弃物甚至危险废弃物进行无害化、能源化处理，实现资源最大化利用，具有重大的环境效益。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明利用自动进出料控制装置和自动排气调压技术，提供一种自动化程度高，能够实现杀毒、灭菌和除臭功能，可以模块化、产业化、无害化、资源化、能源化的智能化工业废弃物反应釜设备系统。
[0005]为了实现本发明的发明目的，采用的技术方案是:
[0006]智能化工业废弃物反应釜设备系统，包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、.温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。
[0007]智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述高温高压旋转反应釜的尾气管上还依次连接有对排出的高温水蒸气进行冷凝分离的冷凝分离装置、对尾气中的无机气体进行吸收的尾气吸收装置和对尾气进行有机处理的生物处理装置。
[0008]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有导热管。
[0009]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁的内侧上设有导热管。
[0010]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有一体的用于过热水蒸汽流动的空腔。
[0011 ] 如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述搅拌棱与釜体旋转轴轴向的夹角α取值范围为20?30°，在釜体垂直于旋转轴轴向的截面上所述搅拌棱与釜体径向方向上的夹角β取值范围为5?15°。
[0012]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜体为卧式倾斜放置的桶状旋转体，在釜体前锥盖中心上设有物料交换口，物料交换口设有向釜体内加料的加料装置，加料装置上设有与物料交换口衔接的加料斗和卸料斗；所述釜体前、后端设有支撑其转动的前、后支架座；釜体下侧设有驱动釜体转动的动力装置。
[0013]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜壁沿周向分割为多个加热区间，每个加热区间内导热管串联后形成的轴向盘管与釜体后端设置的旋转接头分别连通，每个加热区间内的导热管通过旋转接头与设置的输入软管相连通，每个加热区间内的导热管还通过旋转接头与设置的输出软管相连通；在釜体后侧设有向导热管供给导热油的热源部，热源部的输出端连接有分油器，热源部的输入端连接有集油器，所有输入软管与分油器并联连通，所有输出软管与集油器并联连通，所述热源部、分油器、输入软管、旋转接头、导热管、输出软管和集油器构成一个封闭的热循环回路。
[0014]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述釜壁和搅拌棱内的空腔连通一个旋转接头，该旋转接头与输入软管相连通，在釜体后侧设有通过输入软管向釜壁和搅拌棱内的空腔供给过热水蒸汽的热源部，在釜体上还设有与釜壁和搅拌棱内的空腔连通便于空腔内冷凝水排出的疏水阀。
[0015]如上所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，所述动力装置包括电磁调速电机和减速箱，电磁调速电机与减速箱之间通过皮带轮连接，减速箱的输出轴上安装有小齿轮，对应的釜体壁周向上设有与小齿轮配合的大齿轮。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0017]本发明通过高温高压旋转反应釜釜体下侧设置的动力装置，可以自动控制高温高压旋转反应釜进出料；在整个反应过程中，高温高压旋转反应釜通过智能控制中心，根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器测的釜体内腔工业固废的压力、温度和湿度，控制蒸汽调节阀工作，进而通过智能控制中心控制热源部构成的热循环回路，不断地对高温高压旋转反应釜内的工业固废加热除湿，达到在线监测高温高压旋转反应釜，实现智能的升压、稳压和卸压控制，通过高温高压旋转反应釜内的高温高压对其内的工业固废进行杀毒、灭菌和除臭，实现对工业废弃物能源化、无害化和资源化处理，
[0018]同时，高温高压旋转反应釜的尾气管依次连接有冷凝分离装置、尾气吸收装置和生物处理装置，可以对排出的高温水蒸气进行冷凝处理后，循环利用冷凝水，并可对尾气中的有机和无机气体进行吸收，实现尾气集中处理，达到模块化、产业化、智能化(自动进出料，自动排气调压)管理，并实现工业固废燃料的无害化、资源化和能源化。
[0019]另外，高温高压旋转反应釜的釜体釜壁向釜体内腔伸入形成多个搅拌棱，增加了釜壁及搅拌棱与釜体内腔内层工业固废接触面积，使釜体内工业固废的受热面积增大，热能利用效率提高，同时倾斜设置的搅拌棱还可以对工业固废进行搅拌，使釜体内的工业固废受热均匀；而向釜体内添加工业固废和加工后物料的输出采用同一个的物料交换口，减少了釜体密封设备的使用，降低了技术成本。【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1是本发明的系统结构示意图；
[0021]图2是本发明中高温高压旋转反应釜实施例一的主视结构示意图；
[0022]图3是图2的侧视结构示意图；
[0023]图4是图2的俯视结构示意图；
[0024]图5是本发明中高温高压旋转反应釜实施例一的釜体剖视结构示意图；
[0025]图6是本发明中高温高压旋转反应釜实施例一的釜体截面结构示意图；
[0026]图7是本发明中高温高压旋转反应釜实施例二的釜体的截面结构示意图；
[0027]图8是本发明中高温高压旋转反应釜实施例三的主视结构示意图；
[0028]图9是图8的侧视结构示意图；
[0029]图10是本发明中高温高压旋转反应釜实施例三的釜体的截面结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]智能化工业废弃物反应釜设备系统，如图1所示，包括依次排列的破碎机a、板式给料机b和高温高压旋转反应釜C，高温高压旋转反应釜c上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度 和湿度的压力传感器Cl、温度传感器c2和湿度传感器c3，高温高压旋转反应釜c上还连通有尾气管c4，在高温高压旋转反应釜c 一侧还设有根据压力传感器Cl，温度传感器c2和湿度传感器c3反馈的数据控制高温高压旋转反应釜c工作的智能控制中心f，在高温高压旋转反应爸c上还设有由智能控制中心f控制的蒸汽调节阀c5。
[0032]继续如图1所示，高温高压旋转反应釜c的尾气管c4依次连接有冷凝分离装置g、尾气吸收装置e和生物处理装置h，冷凝分离装置g可以对排出的高温水蒸气进行冷凝处理，并可对处理后的冷凝水利用；尾气吸收装置e通过酸、碱吸收去除尾气中的无机气体，剩余VOC气体进入生物处理装置h，实现对尾气的无害化处理。
[0033]本发明采用的高温高压旋转反应釜c 一共有三种结构形式，如下:
[0034]实施例一
[0035]如图2至图6所示,高温高压旋转反应爸c的爸体I包括保温层Ia和爸壁Ib,保温层Ia处于爸体I的外壁,爸壁Ib位于爸体I的内侧并向爸体内腔伸入形成多个均勻设置用于增加与釜体内腔内层物料接触面积及便于搅拌工业固废的搅拌棱6，搅拌棱6呈多段错落分布，搅拌棱高度为釜体半径的1/3，所有搅拌棱6的设置方向一致且与釜体旋转轴的轴向呈一定夹角排布，其中，搅拌棱6与釜体I旋转轴轴向的夹角α取值范围为20?30°，在釜体I垂直于旋转轴轴向的截面上所述搅拌棱6与釜体I径向方向上的夹角β取值范围为5?15°。
[0036]继续如图2至图6所示，釜体I前后设有支撑其转动的前、后支架座(2、3)，前支架座2上设有两个滚轮20，对应的釜体I壁上设有与所有滚轮20配合的滚道21，釜体I下侧设有驱动釜体转动的动力装置4 ;釜体I为卧式倾斜放置的桶状旋转体，在釜体I前锥盖中心上设有一个便于向釜体I内添加工业固废和加工后物料输出的物料交换口 5，釜体I正转时通过物料交换口 5向釜体I内添加物料，釜体I反转时釜体I通过物料交换口 5把加工后物料向外输出。
[0037]继续如图1至图5所示，在釜壁Ib及搅拌棱6内沿釜体I轴向均匀排布有多根用于对釜体内腔的工业固废进行加热的导热管7，所述釜体I内的釜壁Ib沿周向分割为多个加热区间，每个加热区间内导热管7串联后形成的轴向盘管与釜体I后端设置的旋转接头8分别连通，每个加热区间内的导热管7还设有通过旋转接头8分别与导热介质输入的输入软管9相连通，每个加热区间内的导热管7还设有通过旋转接头8分别与导热介质输出的输出软管10相连通；在釜体I后侧还设有向导热管7供给高温导热介质的热源部(图中未示)，该实施例中热源部的导热介质为导热油，热源部的输出端连接有分油器11，热源部的输入端连接有集油器12，所有输入软管9与分油器11并联连通，所有输出软管10与集油器12并联连通，所述热源部、分油器11、输入软管10、旋转接头8、导热管7、输出软管10和集油器12构成一个封闭对釜体内工业固废加热的热循环回路。
[0038]继续如图2至图6所示,动力装置4包括电磁调速电机40和减速箱41,电磁调速电机40与减速箱41之间通过皮带轮42连接，减速箱41的输出轴上安装有小齿轮43，对应的釜体壁周向上设有与小齿轮41配合的大齿轮44。其中，在釜体I上还设有压力表13 ;釜体I的物料交换口 5处还设有向釜体内腔添加工业固废或微生物的加料装置14。
[0039]实施例二
[0040]与实施例一不同之处在于导热管的设置，如图7所示，釜体I的釜壁Ib向釜体I内腔伸入形成多个均匀设置用于增加与釜体内腔内层工业固废接触面积及便于搅拌工业固废的搅拌棱6，搅拌棱高度为釜体半径的1/3，釜壁Ib及搅拌棱6外侧沿釜体I轴向均匀排布有多根直接与釜体I内腔的工业固废接触加热的导热管7，且釜体I内的导热管7沿周向分割为多个加热区间，每个加热区间内导热管7串联后形成的轴向盘管与釜体I后端设置的旋转接头8分别连通，与实施例一中的图6所示结构相比，实施例二中的导热管7工作时与釜体I内的工业固废直接接触，加热效果更好，其他结构布置与实施例一相同，在此不做过多赘述。
[0041]实施例三
[0042]与实施例一不同之处在于，如图8至图10所不,爸壁Ib和搅拌棱6内设有一体的用于过热水蒸汽流动的空腔X，釜壁Ib和搅拌棱6内的空腔X连通一个旋转接头8a，该旋转接头Y与输入软管IOa相连通，在釜体后侧设有通过输入软管IOa向釜壁Ib和搅拌棱6内的空腔X供给过热水蒸汽的热源部，该实施例中热源部(图中未示)的导热介质为过热蒸汽，在釜体上还设有与釜壁Ib和搅拌棱6内的空腔X连通便于空腔内冷凝水排出的疏水阀15。
[0043]该智能化工业废弃物反应釜设备系统使用时，先对固体废弃物进行无害化、能源化处理，固体废弃物经破碎机a处理后，经板式给料机b传送，由加料装置14的加料斗140通过物料交换口 5加入正转的高温高压旋转反应釜c中，在智能控制中心f智能化控制下高温高压旋转反应釜c升压，升压时间约40分钟，达到190°?230°的温度区间时，高温高压旋转反应釜c进入自动恒压控制过程，恒压时间约为80分钟，在恒压过程中，通过釜体内的高温高压对工业废弃物进行杀毒、灭菌和除臭，通过智能烘干控制，达到对工业废弃物能源化、无害化和资源化处理；恒压时间过后，关闭蒸汽调节阀c5，高温高压旋转反应釜c自动卸压；卸压完成后，通过动力装置4自动控制釜体I反转，从物料交换口 5自动卸料，从加料装置14上的卸料斗141排出，即可得到固废环保的燃料。
[0044]在固体废弃物反应过程中，水蒸气、VOC气体及其他气体通过尾气管c4进入冷凝分离装置g，首先使气水分离，产生的冷凝水经处理后循环利用；接着，尾气吸收装置e通过酸、碱吸收去除尾气中的无机气体；剩余VOC气体进入生物处理装置h，实现对尾气的无害化处理。
[0045]以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围；凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于: 包括依次排列的破碎机、板式给料机和高温高压旋转反应釜，高温高压旋转反应釜上分别设置有测量内腔工业固废反应过程中压力、温度和湿度的压力传感器、温度传感器和湿度传感器，高温高压旋转反应釜上还连通有尾气管，在高温高压旋转反应釜一侧还设有根据压力传感器、温度传感器和湿度传感器反馈的数据控制高温高压旋转反应釜工作的智能控制中心，在高温高压旋转反应釜上还设有由智能控制中心控制的蒸汽调节阀。
2.根据权利要求1所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于，所述高温高压旋转反应釜的尾气管上还依次连接有对排出的高温水蒸气进行冷凝分离的冷凝分离装置、对尾气中的无机气体进行吸收的尾气吸收装置和对尾气进行有机处理的生物处理装置。
3.根据权利要求1或2所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有导热管。
4.根据权利要求1或2所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁的内侧上设有导热管。
5.根据权利要求1或2所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于，高温高压旋转反应釜包括釜体；釜体包括保温层、釜壁，保温层处于釜壁外部；釜壁向内腔伸入形成多个搅拌棱，搅拌棱高度为釜体半径的1/4至1/2，釜壁和搅拌棱内设有一体的用于过热水蒸汽流动的空腔。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于:. 所述搅拌棱与釜体旋转轴轴向的夹角α取值范围为20?30°，在釜体垂直于旋转轴轴向的截面上所述搅拌棱与釜体径向方向上的夹角β取值范围为5?15°。
7.根据权利要求3至5任意一项所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于: 所述釜体为卧式倾斜放置的桶状旋转体，在釜体前锥盖中心上设有物料交换口，物料交换口设有向釜体内加料的加料装置，加料装置上设有与物料交换口衔接的加料斗和卸料斗； 所述釜体前、后端设有支撑其转动的前、后支架座； 爸体下侧设有驱动爸体转动的动力装置。
8.根据权利要求3或4所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于: 所述釜壁沿周向分割为多个加热区间，每个加热区间内导热管串联后形成的轴向盘管与釜体后端设置的旋转接头分别连通，每个加热区间内的导热管通过旋转接头与设置的输入软管相连通，每个加热区间内的导热管还通过旋转接头与设置的输出软管相连通； 在釜体后侧设有向导热管供给导热油的热源部，热源部的输出端连接有分油器，热源部的输入端连接有集油器，所有输入软管与分油器并联连通，所有输出软管与集油器并联连通，所述热源部、分油器、输入软管、旋转接头、导热管、输出软管和集油器构成一个封闭的热循环回路。
9.根据权利要求5所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于:所述釜壁和搅拌棱内的空腔连通一个旋转接头，该旋转接头与输入软管相连通，在釜体后侧设有通过输入软管向釜壁和搅拌棱内的空腔供给过热水蒸汽的热源部，在釜体上还设有与釜壁和搅拌棱内的空腔连通便于空腔内冷凝水排出的疏水阀。
10.根据权利要求5所述的智能化工业废弃物反应釜设备系统，其特征在于，所述动力装置包括电磁调速电机和减速箱，电磁调速电机与减速箱之间通过皮带轮连接，减速箱的输出轴上安装有小 齿轮，对应的釜体壁周向上设有与小齿轮配合的大齿轮。
【文档编号】B09B3/00GK103433266SQ201310108765
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年3月31日 优先权日:2013年3月31日
【发明者】聂民, 邹宗伍, 肖丽红 申请人:香港优华环保设备有限公司