专利名称：一种养猪废水处理系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种养猪废水处理系统，属污水治理领域。它可回收利用养猪场污水中的氮磷类物质，及改善处理工艺的运行效果。
背景技术：
目前，由农业污染源造成的环境污染问题已经成为我国环保工作的重点内容,而畜禽养殖业排放的“三废”污染占了约30%。在畜禽养殖业中我国生猪产量居世界第一，因此，养猪场污染物的综合治理与利用的关键技术研究就成为解决农业污染问题的关键环节，其中养猪场污水的处理与处置是重中之重。由于其含有的高浓度有机物主要来源于粪尿冲洗，饲料残留，属于天然可降解性有机污染物，即可生物降解性好，因此在此类污水的处理中，都采用生化法为主体工艺的模式。其中厌氧产甲烷工艺的选择，因其节能、运行成本低、同时又可变废为宝产生甲烷这类能源物质，而成为必选工艺。在传统的养猪场污水处理中，污水经过固液分离后，进入收集池(或调节池)，然后将上清液引入生化反应器，上清液首先进入生化反应器的厌氧反应器，厌氧出水进入好氧反应池，好氧出水进入沉淀池，沉淀后出水。但实际运行结果表明，厌氧工艺中水力停留时间长，而且很容易受到季节性水质、水量的冲击，出水效果不好，易造成后续工艺运行不稳定等系列问题，尤其使产甲烷品质低、速度慢，且运行中反应器容易崩溃。再者，目前在养猪场污水处理中，实际应用的工艺流程都是以单纯的降解有机污染物和去除氮磷为目的，没有一种工艺从资源化的角度考虑对污水中的氮磷类物质进行回收再利用。而氮磷是农作物生长必需的肥料，因此将污水中的氮磷类物质进行“资源化”回收利用具有极其重要的意义。而“资源化”的方式处理污水，既能变废为宝节约地球资源，又能因形成产品产生新的经济效益从而降低对污水的处理成本。它是集约型规模化养猪场实现“清洁生产、走可持续发展道路”的必经之路，也是循环经济发展的最终目标。因此，在新的经济发展模式和技术发展背景下研究新技术方法、开发适合养猪场污水处理的新型处理工艺以解决这些制约厌氧工艺发展的瓶颈问题和实现将污水中氮磷类物质进行“资源化”处理处置的新目标具有非常重大的意义。
发明内容本实用新型针对传统的养猪场污水处理装置中没有考虑对污水中氮磷类污染物进行“资源化”利用的缺陷，提供一种实现资源化处理废水的养猪废水处理系统，由于其可首先回收利用养猪场污水中的氮磷类物质，然后再通过生化反应器进行后续处理，因此在厌氧、好氧段的污水停留时间，产生甲烷的速率和品质，及最终排水水质效果都有极大的改善和提闻。本实用新型提供的一种养猪废水处理系统，它包括:一用来回收污水中氮磷成分的MAP化学沉淀池；[0009]一用来处理从MAP化学沉淀池出来的上清液的生化反应器。在上述中，MAP化学沉淀池的上清液出口接生化反应器的厌氧滤池的上清液入口，厌氧滤池的厌氧出水口接好氧曝气池的厌氧入水口，好氧曝气池的好氧出水口接沉淀池的好氧入水口，而厌氧滤池的沼气出口接沼气收集池；沉淀池出水口中的出水回流管与好氧曝气池连接；沉淀池的污泥回流管与厌氧滤池连接。使用时，将从猪舍出来的冲洗水引入MAP化学沉淀池，加入质量百分比浓度17.2%的Na3PO4溶液和4.8%的MgCl2溶液，控制反应液中总P、Mg、N之间摩尔数比为P:Mg:N=1:1: 1.7 4，用NaOH溶液调节反应液的pH值8.5 9.2，然后搅拌30 50分钟，静置2 3小时，将上清液引入生化反应器进行处理，而沉淀物中生成以磷酸铵镁(MgNH4PO4.6H20)和磷酸钠钾镁(MgKNaPO4.14Η20)为主成分的有机复合肥用于农业生产，这样回收了的污水中的氮磷资源。搅拌以一种变速的搅拌方式进行，即在投加药剂后的10分钟内搅拌速率为400rpm,余下时间降低搅拌速率到160rpm。而配制上述溶液所用的溶剂可采用污水处理系统最后排水，这样节约大量新鲜水用量和成本，而且减少部分排放水，起到“减排”的作用。本实用新型的有益效果是:突破了以往一切旧工艺模式中单纯以降解有机污染物和去除氮磷为目的的污染治理方法的局限性，采用对污染物进行源头控制，用MAP化学沉淀法将这些污染物生成以磷酸铵镁(MgNH4PO4.6Η20)和磷酸钠钾镁(MgKNaPO4.14Η20)为主成分的有机复合肥用于农业生产，回收了的污水中的氮磷资源，切实为养猪场创造新的经济效益，有效的降低污水处理成本。在生化处理前对污染物进行源头控制的另一个好处，是同时保证了进入生化反应器特别是厌氧工艺段的污水呈稳定状态，不会对厌氧段微生物生态系统造成冲击。在传统处理工艺中，厌氧反应器在运行中易酸化、易崩溃；本实用新型消除了造成此潜在危险的根本影响因素。同时也极大的提高了厌氧产甲烷速率和产气品质，由传统工艺中1.0 1.5m3/m3.d、50 60%,分别提高到2.0 2.5m3/m3.d和65 70%。缩短厌氧反应器启动时间8 14天，厌氧停留时间缩短了 3 5天。与传统养猪废水处理装置相比，本实用新型极大的提高处理系统抗冲击能力，有效的缩短了整个流程的污水处理时间，污水在系统内停留时间缩短4 7天。本实用新型极大的降低了能耗，同时从污水中制造有机复合肥料，因此非常行之有效的降低污水处理成本，实现了养猪场循环经济的发展模式。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的一种养猪废水处理系统，MAP化学沉淀池I的上清液出口接生化反应器8的厌氧滤池2的上清液入口，厌氧滤池2的厌氧出水口接好氧曝气池7的厌氧入水口，好氧曝气池7的好氧出水口接沉淀池5的好氧入水口，而厌氧滤池2的沼气出口接沼气收集池3 ;沉淀池5出水口中的出水回流管4与好氧曝气池7连接，沉淀池5的污泥回流管6与厌氧滤池2连接。本实用新型分别以广东省茂名市和高州市的某个养猪场污水为实施对象，它们生猪年存栏分别2万头和1.7万头。使用时，猪舍冲洗水直接引入MAP化学沉淀池1，反应池容积为12.5L、有效池容IOL ;然后上清液进入厌氧滤池2，有效容积15L ;厌氧出水进入好氧曝气池7，有效容积15L ;好氧出水进入沉淀池，有效容积20L (平流沉淀工艺);沉淀后出水，部分用于配制化学反应溶液，部分用来养鱼，灌溉等。具体如下:应用实施例1以广东省茂名市某养猪场污水为实施对象，生猪存栏2万头。在不同季节测得的污水原水各污染物指标如下:SC0D 4500-7800mg/L, TOC 2300-3000mg/L, ΝΗ:_Ν900-1400mg/L，P0广-P 70-110mg/L, SS 3300_6700mg/L。取 IOL 污水装入 MAP 反应池后，力口入浓度分别为17.2%和4.8%磷酸三钠(Na3P04)、二氯化镁(MgCl2)溶液，根据反应液中总P、Mg、N之间摩尔数比为:P:Mg:N=l:l:2.5确定它们的用量。用IOM和IM NaOH溶液调节反应液的PH值在8.5^9.2之间。在加入药剂后立刻搅拌、速率为400rpm搅拌10分钟，然后降低搅拌速率到160rpm，并持续30分钟后停止搅拌、静置2 3小时后，上清液进入厌氧反应器。此时在传统工艺中，污水在厌氧滤池中水力停留时间为8-14天，但经过本实用新型中预处理工艺后，厌氧水力停留时间缩短为3 5天。产甲烷速率和产气品质，由传统工艺中1.0 1.5m3/m3.d、50 60%,分别提高到2.0 2.5m3/m3.d和65 70%。沉淀中的磷酸铵镁(MgNH4PO4.6H20)和磷酸钠钾镁(MgKNaPO4.14H20)的含量占总沉淀质量的78% 93%。厌氧滤池产污泥量极少，在实验期间不须排泥。应用实 施例2以广东省高州市某养猪场污水为实施对象，生猪存栏1.7万头。在不同季节测得的污水原水各污染物指标如下:SC0D 4000-6900mg/L, TOC 2100-2900mg/L, NH4+_N700-1200mg/L，P0广-P 70_100mg/L，SS 2300_5700mg/L。取 IOL 污水装入 MAP 反应池后，力口入浓度分别为17.2%和4.8%磷酸三钠(Na3P04)、二氯化镁(MgCl2)溶液，根据反应液中总P、Mg、N之间摩尔数比为:P:Mg:N=l:l:3确定它们的用量。用IOM和IM NaOH溶液调节反应液的PH值在8.5 9.2之间。在加入药剂后立刻搅拌、速率为400rpm搅拌10分钟，然后降低搅拌速率到160rpm，并持续30分钟后停止搅拌、静置2 3小时后，上清液进入厌氧反应器。此时在传统工艺中，污水在厌氧滤池中水力停留时间为8-14天，但经过本实用新型中预处理工艺后，厌氧水力停留时间缩短为3 5天。产甲烷速率和产气品质，由传统工艺中
1.0 1.5m3/m3.d、50 60%,分别提高到2.0 2.5m3/m3.d和65 70%。沉淀中的磷酸铵镁(MgNH4PO4.6H20)和磷酸钠钾镁(MgKNaPO4.14H20)的含量占总沉淀质量的78% 93%。厌氧滤池产污泥量极少，在实验期间不须排泥。
权利要求1.一种养猪废水处理系统，其特征在于，它包括: 一用来回收污水中氮磷成分的MAP化学沉淀池(I); 一用来处理从MAP化学沉淀池(I)出来的上清液的生化反应器(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种养猪废水处理系统，其特征在于，MAP化学沉淀池(I)的上清液出口接生化反应器(8)的厌氧滤池(2)的上清液入口，厌氧滤池(2)的厌氧出水口接好氧曝气池(7)的厌氧入水口，好氧曝气池(7)的好氧出水口接沉淀池(5)的好氧入水口，而厌氧滤池(2)的沼气出口接沼气收集池(3)。
3.根据权利要求2所述的一种养猪废水处理系统，其特征在于，沉淀池(5)出水口中的出水回流管(4)与好氧曝气池(7)连接。
4.根据权利要求2所述的一种养猪废水处理系统，其特征在于，沉淀池(5)的污泥回流管(6)与厌氧滤池(2)连接。
专利摘要一种养猪废水处理系统，它包括一用来回收污水中氮磷成分的MAP化学沉淀池(1)；一用来处理从MAP化学沉淀池出来的上清液的生化反应器(8)。MAP化学沉淀池的上清液出口接生化反应器的厌氧滤池(2)的上清液入口，厌氧滤池的厌氧出水口接好氧曝气池(7)的厌氧入水口，好氧曝气池的好氧出水口接沉淀池(5)的好氧入水口，而厌氧滤池(2)的沼气出口接沼气收集池(3)。本实用新型可降低能耗，降低污水处理成本，同时可从污水中制造有机复合肥料。
文档编号C02F9/14GK203007087SQ20122063863
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张冬梅, 龚进宇, 吴伟祥, 陈英旭, 郭晓慧 申请人:广东石油化工学院, 高州市三和牧业有限公司