专利名称：电解锰行业钝化废水处理装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于废水处理设备领域，特别涉及一种电解锰行业钝化废水处理装置。
技术背景 在电解锰行业，钝化废水来源于生产流程末端的钝化工序，产品锰进行钝化后需用清水漂洗以去除表面残留的钝化液。用于钝化的主要药剂为铬酐(CrO3),钝化的目的是为了让产品锰表面形成致密的氧化层，避免锰与外部环境接触而被氧化。钝化废水的主要污染物是六价铬离子(Cr6+)和总铬(TCr)，浓度分别为100 200mg/L和250 400mg/L。Cr6+很容易被人体吸收，可通过消化道、呼吸道、皮肤及粘膜进入人体，引起呕吐、腹疼、声音沙哑、鼻粘膜萎缩、皮炎和湿疹等，长期接触有致癌道的危险。Cr6+有很强的氧化性，主要积聚在人体的肝、肾、肺部和内分泌系统，影响人体内的物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用，多以蒸汽和粉尘的方式进入人体组织中，其代谢和被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。皮肤接触铬化物可引起愈合极慢的“铬疮”。若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产。各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定。我国已把Cr6+规定为实施总量控制的指标之一，并规定工业排放的废水中Cr6+最高浓度为
O.5mg/L，总铬的最高浓度为I. 5mg/L，且不得用稀释法代替必要的处理；生活饮用水中铬含量不得超过O. 05mg/Lo目前，国内处理Cr6+的主要方法有吸附法、电渗析法、生物处理法和混凝沉淀法。吸附法通常使用活性炭或螯合树脂作为吸附原，钝化废水中大量的Cr6+能被活性炭或螯合树脂吸附，但将吸附饱和后的活性炭或树脂再生时，再生液的Cr6+浓度非常高，且再生过程的清洗水中也含有Cr6+，无法直接排放。电渗析法利用阴阳极板的荷电不同，钝化废水经过电渗析设备后会被分成浓水和淡水两股水流。淡水水质较好达到排放标准，钝化废水中的盐分和Cr6+被转移到浓水端，浓水端的Cr6+浓度成倍提高，无法直接排放而需后续处理。生物处理法利用活性污泥及水生生物对钝化废水中的Cr6+离子进行吸附，Cr6+会在生物体内富集，当pH、温度等外部环境发生变化时，生物体内的Cr6+离子会反溶到水中，导致排放水超标；该方法仅适用于处理Cr6+离子浓度较低的钝化废水，高浓度的钝化废水会导致生物死亡。混凝沉淀法是目前最为常用的处理方法，但随着国家对工业废水排放标准的不断提高，混凝沉淀法已很难满足新标准的处理要求。首先，沉淀池耐冲击能力较差，当温度、PH值、流速等条件发生变化时排放容易超标；第二，混凝沉淀法需投加混凝剂和絮凝剂，絮凝剂通常采用高分子有机化合物聚丙烯酰胺，如控制不当会导致排放水中的有机物超标，造成二次污染
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种电解锰行业钝化废水处理装置。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种电解锰行业钝化废水处理装置，包括原水池、PH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池、微滤膜过滤装置、PH调节池C、放流池、氢氧化钠储罐、硫酸储罐、亚硫酸氢钠储罐和硫酸亚铁储罐；所述原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池、微滤膜过滤装置、pH调节池C和放流池依次连接；氢氧化钠储罐与pH调节池B连接,硫酸储罐分别与pH调节池A、pH调节池C连接，亚硫酸氢钠储罐与一级还原池连接，硫酸亚铁储罐与二级还原池连接；所述循环池的废水出口与微滤膜过滤装置的进水口连接，所述循环池的废水出口位于循环池的中部；所述微滤膜过滤装置的浓水出口与循环池的浓水进口连接，所述循环池的浓水进口位于循环池的上部；所述微滤膜过滤装置优选为管式微滤膜；所述管式微滤膜优选为聚偏二氟乙烯管式微滤膜；管式微滤膜的膜孔径优选为
O.I O. 2微米；所述管式微滤膜优选采用串联的方式连接多个，串联多个管式微滤膜可以使得循环量加大，从而加大废水的处理量；优选的，所述原水池与pH调节池A之间、pH调节池A与一级还原池之间、一级还原池与二级还原池之间、二级还原池与pH调节池B之间、pH调节池B与循环池之间、循环池与微滤膜过滤装置之间、PH调节池C与放流池之间均设置离心泵；离心泵的主要作用是输送液体；优选的，所述原水池与pH调节池A之间、pH调节池A与一级还原池之间、一级还原池与二级还原池之间、二级还原池与pH调节池B之间、pH调节池B与循环池之间、循环池与微滤膜过滤装置之间、PH调节池C与放流池之间分别设置离心泵A、离心泵B、离心泵C、离心泵D、离心泵E、离心泵F和离心泵G ；优选的，所述氢氧化钠储罐与pH调节池B之间设置液碱泵、硫酸储罐与pH调节池A之间设置硫酸泵A、硫酸储罐与pH调节池C之间设置硫酸泵B、亚硫酸氢钠储罐与一级还原池之间设置亚硫酸氢钠泵、硫酸亚铁储罐与二级还原池之间设置硫酸亚铁泵；上述泵的主要作用是输送药液；优选的，所述循环池的污水出口处设置压滤机，更优选在循环池的污水出口与压滤机之间设置污泥泵；所述循环池的污水出口位于循环池的下部；优选的，所述压滤机与原水池连接；优选的,所述原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池和pH调节池C内均设置三点式液位浮球；三点式液位浮球分高、中、低三点感应设置档位，当池内水位到达中位时，泵启动向后续处理装置供水；水位到达地位时，系统报警，泵停止运行。水位到达高位时，系统报警，前端处理装置暂停供水，避免水满溢出；优选的，所述原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池和pH调节池C内分别设置三点式液位浮球3A、三点式液位浮球3B、三点式液位浮球3C、三点式液位浮球3D、三点式液位浮球3E、三点式液位浮球3F和三点式液位浮球3G ；[0019]优选的，所述pH调节池A、pH调节池B和pH调节池C内均设置pH控制器；pH控制器的主要作用是控制加药泵的启闭；pH控制器4A设置pH范围为2. 5 3，当pH低于2. 5时硫酸泵A停 止运行，当pH高于3时，硫酸泵A启动供药；pH控制器4B设置pH范围为8. 5
9.5，当pH低于8. 5时，液碱泵启动供药，当pH高于9. 5时，液碱泵停止运行；pH控制器4C设置pH范围为7. O 8. 5，当pH低于7时硫酸泵B停止运行，当pH高于8. 5时，硫酸泵B启动供药；优选的，所述pH调节池A、pH调节池B和pH调节池C内分别设置pH控制器4A、pH控制器4B和pH控制器4C ；优选的，所述一级还原池和二级还原池内均设置氧化还原电位器；氧化还原电位器的主要作用是控制氧化还原反应的供药；优选的，所述一级还原池和二级还原池内分别设置氧化还原电位器6A、氧化还原电位器6B ;所述氧化还原电位器6A用于控制亚硫酸氢钠泵，其氧化还原电位设置范围为400 600mv,当氧化还原电位高于600mv时,亚硫酸氢钠泵启动供药，当氧化还原电位低于400mv时，亚硫酸氢钠泵停止供药；所述氧化还原电位器6B用于控制硫酸亚铁泵，其氧化还原电位设置范围为200 300mv,当氧化还原电位高于300mv时,硫酸亚铁泵启动供药，当氧化还原电位低于200mv时,硫酸亚铁泵停止供药；优选的，所述pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池、pH调节池C内均设置搅拌桨；优选的，所述离心泵F与微滤膜过滤装置之间设置进水压力表、微滤膜过滤装置的浓水出口与循环池的浓水进口之间设置浓水回流压力表；优选的，所述离心泵F与进水压力表之间设置进水阀门、在循环池与浓水回流压力表之间设置浓水回流阀门；所述浓水回流压力表是指用来控制浓水的压力表；所述浓水回流阀是指用来控制浓水的回流阀；所述浓水是指经过滤处理后余下的浓液；所述钝化废水来源于电解锰行业生产流程末端的钝化工序，用清水漂洗钝化后的产品锰得到的废水为钝化废水；本实用新型电解锰行业钝化废水处理装置的工作原理如下将钝化废水收集到原水池中储存，以达到水质均匀的目的；通过离心泵A将钝化废水抽到pH调节池A中，然后通过硫酸栗A将硫酸储iip内的硫fe (H2SO4)加入pH调节池A内，搅拌，使PH值控制在3. O以下；通过离心泵B将pH调节池A内调节pH值后的钝化废水抽到一级还原池内，然后利用亚硫酸氢钠泵将亚硫酸氢钠储罐内的亚硫酸氢钠(NaHSO3)加入一级还原池内，搅拌，进行一次还原反应，将钝化废水中大部分Cr6+还原为Cr3+，反应原理为=(Cr2O7) 2_+3 (SO3) 2_+8H+=2Cr3++3 (SO4) 2>4H20 ；通过离心泵C将一级还原池内一次还原反应后的钝化废水送至二级还原池中，然后利用硫酸亚铁泵将硫酸亚铁储罐内的硫酸亚铁(FeSO4)加入二级还原池，搅拌，进行二次还原反应，将钝化废水中残留的Cr6+完全还原为Cr3+，反应原理为H2Cr207+6FeS04+6H2S04=3Fe2 (SO4) 3+Cr2 (SO4) 3+7H20 ；[0034]通过离心泵D将完全被还原为Cr3+的钝化废水送至pH调节池B内，然后利用液碱泵将氢氧化钠储罐内的氢氧化钠(NaOH)加入pH调节池B内，搅拌，使溶解于水中的Cr3+生成氢氧化铬(Cr (OH)3)絮体，反应原理为Cr3++30H_=Cr (OH) 3 I ；通过离心泵E将pH调节池B内的废水抽至循环池中，搅拌，使废水中的铁离子与氢氧化铬絮体充分接触，以形成颗粒较大的钒花；然后将循环池中形成大颗粒钒花的钝化废水通过离心泵F送至微滤膜过滤装置进行分离，透过膜孔的钝化废水为膜产水，流至PH调节池C ;利用硫酸泵B将硫酸储罐内的硫酸(H2SO4)加入pH调节池C中，搅拌，调pH至6. O 9. O ;将pH调节池C中处理后的膜产水通过离心泵G抽到放流池中储存，可作为车间回用水、应急消防水或者达标外排；微滤膜过滤装置内未被分离的水携带钒花回到循环池内进行再循环处理；随着微滤膜过滤装置不断的循环过滤，循环池内的悬浮杂质越来越多，需通过污泥泵将循环池内的泥水混合液抽到压滤机进行固液分离，压滤机滤液回到原水池中进行再处理，压滤后泥饼另处置； 本装置自动化控制实施办法如下确保微滤膜过滤装置的进水阀门和浓水回流阀门、进水压力表、浓水回流压力表处于开启状态，由于本装置采用全自动化控制，当原水池处于高液位时整个装置启动运行，装置会根据各个池内的运行自动投加药剂到相应池内；运行过程中应注意进膜压力>3kg，浓液回流压力〈1kg ；在原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池和pH调节池C内均设置三点式液位浮球；所述三点式液位浮球分高、中、低三点感应设置档位，当池内水位到达中位时，泵启动向后续处理装置供水；水位到达地位时，系统报警，泵停止运行；水位到达高位时，系统报警，前端处理装置暂停供水，避免水满溢出；分别在pH调节池A、pH调节池B和pH调节池C内设置pH控制器4A、pH控制器4B、pH控制器4C ；pH控制器的主要作用是控制加药泵的启闭；pH控制器4A设置pH范围为
2.5 3. 0，当pH低于2. 5时硫酸泵A停止运行，当pH高于3. O时，硫酸泵A启动供药；pH控制器4B设置pH范围为8. 5 9. 5，当pH低于8. 5时，液碱泵启动供药，当pH高于9. 5时，液碱泵停止运行；pH控制器4C设置pH范围为7. O 8. 5，当pH低于7. O时硫酸泵B停止运行，当PH高于8. 5时，硫酸泵B启动供药；分别在一级还原池和二级还原池内设置氧化还原电位器6A、氧化还原电位器6B ；氧化还原电位器的主要作用是控制氧化还原反应的供药；所述氧化还原电位器6A用于控制亚硫酸氢钠泵，其氧化还原电位设置范围为400 600mv,当氧化还原电位高于600mv时,亚硫酸氢钠泵启动供药，当氧化还原电位低于400mv时，亚硫酸氢钠泵停止供药；所述氧化还原电位器6B用于控制硫酸亚铁泵，其氧化还原电位设置范围为200 300mv,当氧化还原电位高于300mv时,硫酸亚铁泵启动供药，当氧化还原电位低于200mv时,硫酸亚铁泵停止供药。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果(I)本实用新型将化学反应装置与微滤膜过滤装置结合起来，确保了钝化废水中的Cr6+能完全被还原为Cr3+，有效的将经处理的钝化废水中的悬浮胶体和氢氧化铬絮体截留；无需投加聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，避免有机物二次污染，经该装置处理后的膜产水可作为车间回用水、应急消防水或者达标外排。(2)本实用新型以微滤膜过滤装置代替传统的板框压滤机，较好的改善了过滤效果；采用管式微滤膜作为微滤膜元件，安装和扩容简单、操作方便、耐冲击负荷高；通过串联多个微滤膜元件，使得循环量加大，这样微滤膜在错流过滤的同时，在膜管内形成端流，避免胶体颗粒和悬浮物在膜表面沉淀附着，降低微滤膜堵塞的风险，使微滤膜可以长时间稳定运行，大大降低清洗频率，节约了成本。(3)本实用新型安装有三点式液位浮球、pH控制器和氧化还原电位器，使得整个装置可以实现自动化控制，大大降低人工操作成本。
图I是本实用新型的结构不意图，其中I —原水池；2 —尚心泵A ；3 — 二点式液位浮球；4—pH控制器；5—pH调节池A ；6 —氧化还原电位器；7 —尚心栗B ；8 — 一级还原池；9—尚心栗C ； 10— 二级还原池；11—尚心栗D ； 12—pH调节池B ；13—尚心栗E ；14—循环池；15—离心泵F ； 16—污泥泵；17—微滤膜过滤装置；18—离心泵G ； 19—pH调节池C ;20—放流池；21—压滤机；22—氢氧化钠储罐；23—硫酸储罐；24—亚硫酸氢钠储iii ；25—硫酸亚铁储;26—液喊泵；27—硫酸泵A ；28—硫酸泵B ；29—亚硫酸氢钠泵；30—硫酸亚铁泵；31—进水阀门；32—进水压力表；33—浓水回流阀门；34—浓水回流压力表；35—搅拌桨。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图I所示,一种电解猛行业钝化废水处理装置,包括原水池I、pH调节池A5、一级还原池8、二级还原池10、pH调节池B12、循环池14、微滤膜过滤装置17、pH调节池C19、放流池20、氢氧化钠储罐22、硫酸储罐23、亚硫酸氢钠储罐24和硫酸亚铁储罐25 ;原水池
I、pH调节池A5、一级还原池8、二级还原池10、pH调节池B12、循环池14、微滤膜过滤装置17、pH调节池C19和放流池20依次连接，氢氧化钠储罐22与pH调节池B12连接，硫酸储罐23分别与pH调节池A5、pH调节池C19连接，亚硫酸氢钠储罐24与一级还原池8连接，硫酸亚铁储罐25与二级还原池10连接；循环池14的废水出口与微滤膜过滤装置17的进水口连接，循环池14的废水出口设置于循环池14的中部；微滤膜过滤装置17的浓水出口与循环池14的浓水进口连接，循环池14的浓水进口设置于循环池14的上部；微滤膜过滤装置17由4个膜孔径为O. I微米的聚偏二氟乙烯管式微滤膜串联组成；在原水池I与pH调节池A5之间、pH调节池A5与一级还原池8之间、一级还原池8与二级还原池10之间、二级还原池10与pH调节池B12之间、pH调节池B12与循环池14之间、循环池14与微滤膜过滤装置17之间、pH调节池C19与放流池20之间分别设置离心泵A2、离心泵B7、离心泵C9、离心泵D11、离心泵E13、离心泵F15、离心泵G18 ；在氢氧化钠储罐22与pH调节池B12之间、硫酸储罐23与pH调节池A5之间、硫酸储罐23与pH调节池C19之间、亚硫酸氢钠储罐24与一级还原池8之间、硫酸亚铁储罐25与二级还原池10之间分别设置液碱泵26、硫酸泵A27、硫酸泵B28、亚硫酸氢钠泵29、硫酸亚铁泵30 ；在循环池14的污水出口连接压滤机21，在循环池14的污水出口与压滤机之间设置污泥泵16 ;循环池14的污水出口设置于循环池14的下部；压滤机21与原水池I连接；
·[0059]所述电解锰行业钝化废水处理装置设置有三点式液位浮球3、pH控制器4和氧化还原电位器6 分别在原水池I、pH调节池A5、一级还原池8、二级还原池10、pH调节池B 12、循环池14和pH调节池C19内设置三点式液位浮球3-A、三点式液位浮球3B、三点式液位浮球3C、三点式液位浮球3D、三点式液位浮球3E、三点式液位浮球3F、三点式液位浮球3G ；分别在pH调节池A5、pH调节池B12和pH调节池C19内设置pH控制器4A、pH控制器4B、pH控制器4C;分别在一级还原池8和二级还原池10内设置氧化还原电位器6A、氧化还原电位器6B ；分别在pH调节池A5、一级还原池8、二级还原池10、pH调节池B12、循环池14、pH调节池C19内设置搅拌桨35A、搅拌桨35B、搅拌桨35C、搅拌桨35D、搅拌桨35E、搅拌桨35F ；在离心泵F15与微滤膜过滤装置17之间设置进水压力表32、在微滤膜过滤装置17的浓水出口与循环池14的浓水进口之间设置浓水回流压力表34 ；在离心泵F15与进水压力表32之间设置进水阀门31、在循环池14与浓水回流压力表34之间设置浓水回流阀门33 ；本实施例中的连接均采用硬聚氯乙烯(U-PVC)管进行连接。将钝化废水收集到原水池I中储存，以达到水质均匀的目的；通过离心泵A2将钝化废水抽到PH调节池A5中，然后通过硫酸泵A27将硫酸储罐23内的30wt%硫酸加入pH调节池A5内，搅拌，使pH值控制在3. O以下；通过离心泵B7将pH调节池A5内调节pH值后的钝化废水抽到一级还原池8内，然后利用亚硫酸氢钠泵29将亚硫酸氢钠储罐24内的10wt%亚硫酸氢钠加入一级还原池8内，搅拌，进行一次还原反应，将钝化废水中大部分Cr6+还原为Cr3+，反应原理为(Cr2O7) 2_+3 (SO3) 2>8H+=2Cr3++3 (SO4) 2>4H20 ；通过离心泵C9将一级还原池8内一次还原反应后的钝化废水送至二级还原池10中，然后利用硫酸亚铁泵30将硫酸亚铁储罐25内的10wt%硫酸亚铁加入二级还原池10，搅拌，进行二次还原反应，将钝化废水中残留的Cr6+完全还原为Cr3+,反应原理为H2Cr207+6FeS04+6H2S04=3Fe2 (SO4) 3+Cr2 (SO4) 3+7H20 ；通过离心泵Dll将完全被还原为Cr3+的钝化废水送至pH调节池B12内，然后利用液碱泵26将氢氧化钠储罐22内的50wt%氢氧化钠加入pH调节池B12内，搅拌，使溶解于水中的Cr3+生成氢氧化铬(Cr (OH)3)絮体，反应原理为Cr3++30H_=Cr (OH) 3 I ；通过离心泵E13将pH调节池B12内的废水抽至循环池14中，搅拌，使废水中的铁离子与氢氧化铬絮体充分接触，以形成颗粒较大的钒花；然后将循环池14中形成大颗粒钒花的钝化废水通过离心泵F15送至微滤膜过滤装置17进行分离，透过膜孔的钝化废水为膜产水，流至pH调节池C19 ;利用硫酸泵B28将硫酸储罐23内的硫酸加入pH调节池C19中，搅拌，调pH至6. O 9.0 ;将pH调节池C19中处理后的膜产水通过离心泵G18抽到放流池20中储存，可作为车间回用水、应急消防水或者达标外排；微滤膜过滤装置内未被分离的水携带钒花回到循环池14内进行再循环处理；随着微滤膜过滤装置不断的循环过滤，循环池14内的悬浮杂质越来越多，需通过污泥泵16将循环池14内的泥水混合液抽到压滤机21进行固液分离，压滤机滤液回到原水池I中进行再处理，压滤后泥饼另处置；本装置自动化控制实施办法如下确保微滤膜过滤装置17的进水阀门31和浓水回流阀门33、进水压力表32、浓水 回流压力表34处于开启状态，由于本装置采用全自动化控制，当原水池I处于高液位(高液位是指钝化废水的液面高度为原水池I的池体高度的4/5。)时整个装置启动运行，装置会根据各个池内的运行自动投加药剂到相应池内；运行过程中应注意进膜压力>3kg，浓液回流压力〈1kg ；分别在原水池1、ρΗ调节池A5、一级还原池8、二级还原池10、pH调节池B12、循环池14和pH调节池C19内设置三点式液位浮球3A、三点式液位浮球3B、三点式液位浮球3C、三点式液位浮球3D、三点式液位浮球3E、三点式液位浮球3F、三点式液位浮球3G ;所述三点式液位浮球分高、中、低三点感应设置档位，当池内水位到达中位时，泵启动向后续处理装置供水；水位到达地位时，系统报警，泵停止运行；水位到达高位时，系统报警，前端处理装置暂停供水，避免水满溢出；分别在pH调节池A5、pH调节池B12和pH调节池C19内设置pH控制器4A、pH控制器4B、pH控制器4C ;所述pH控制器的主要作用是控制加药泵的启闭；pH控制器4A设置pH范围为2. 5 3. 0，当pH低于2. 5时硫酸泵A27停止运行，当pH高于3. O时，硫酸泵A27启动供药；pH控制器4B设置pH范围为8. 5 9. 5，当pH低于8. 5时，液碱泵26启动供药，当pH高于9. 5时，液碱泵26停止运行；pH控制器4C设置pH范围为7. O 8. 5，当pH低于
7.O时硫酸泵B28停止运行，当pH高于8. 5时，硫酸泵B28启动供药；分别在一级还原池8和二级还原池10内设置氧化还原电位器6A、氧化还原电位器6B ;所述氧化还原电位器6的主要作用是控制氧化还原反应的供药；所述氧化还原电位器6A用于控制亚硫酸氢钠泵29，其氧化还原电位设置范围为400 600mv,当氧化还原电位高于600mv时,亚硫酸氢钠泵启动供药，当氧化还原电位低于400mv时，亚硫酸氢钠泵停止供药；所述氧化还原电位器6B用于控制硫酸亚铁泵30，其氧化还原电位设置范围为200 300mv,当氧化还原电位高于300mv时,硫酸亚铁泵启动供药，当氧化还原电位低于200mv时，硫酸亚铁泵停止供药。采用上述装置对五批钝化废水进行处理，采用国标检测方法检测处理前和处理后的Cr6+、TCr的浓度，结果如下表所示钝化废水处理结果
权利要求1.一种电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于包括原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池、微滤膜过滤装置、pH调节池C、放流池、氢氧化钠储罐、硫酸储罐、亚硫酸氢钠储罐和硫酸亚铁储罐；所述原水池、PH调节池A、一级还原池、二级还原池、PH调节池B、循环池、微滤膜过滤装置、pH调节池C和放流池依次连接，氢氧化钠储罐与pH调节池B连接,硫酸储罐分别与pH调节池A、pH调节池C连接,亚硫酸氢钠储罐与一级还原池连接，硫酸亚铁储罐与二级还原池连接；所述微滤膜过滤装置为管式微滤膜。
2.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于 所述循环池的废水出口与微滤膜过滤装置的进水口连接，循环池的废水出口设置于循环池的中部； 所述微滤膜过滤装置的浓水出口与循环池的浓水进口连接，循环池的浓水进口设置于循环池的上部。
3.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于所述管式微滤膜采用串联的方式连接多个。
4.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于 所述原水池与PH调节池A之间、pH调节池A与一级还原池之间、一级还原池与二级还原池之间、二级还原池与PH调节池B之间、pH调节池B与循环池之间、循环池与微滤膜过滤装置之间、PH调节池C与放流池之间均设置离心泵。
5.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于所述氢氧化钠储罐与pH调节池B之间设置液碱泵、硫酸储罐与pH调节池A之间设置硫酸泵A、硫酸储罐与pH调节池C之间设置硫酸泵B、亚硫酸氢钠储罐与一级还原池之间设置亚硫酸氢钠泵、硫酸亚铁储罐与二级还原池之间设置硫酸亚铁泵。
6.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于所述循环池的污水出口设置压滤机。
7.根据权利要求6所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于所述循环池的污水出口与压滤机之间设置污泥泵，循环池的污水出口设置于循环池的下部。
8.根据权利要求7所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于所述压滤机与原水池连接。
9.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于 所述原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池和pH调节池C内均设置三点式液位浮球； 所述PH调节池A、pH调节池B和pH调节池C内均设置pH控制器； 所述一级还原池和二级还原池内均设置氧化还原电位器。
10.根据权利要求I所述的电解锰行业钝化废水处理装置，其特征在于 所述pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池和pH调节池C内均设置搅拌桨；所述离心泵F与微滤膜过滤装置之间设置进水压力表、所述微滤膜过滤装置的浓水出口与循环池的浓水进口之间设置浓水回流压力表。
专利摘要本实用新型公开了一种电解锰行业钝化废水处理装置，包括依次连接的原水池、pH调节池A、一级还原池、二级还原池、pH调节池B、循环池、微滤膜过滤装置、pH调节池C和放流池；还包括氢氧化钠储罐、硫酸储罐、亚硫酸氢钠储罐和硫酸亚铁储罐，氢氧化钠储罐与pH调节池B连接，硫酸储罐分别与pH调节池A、pH调节池C连接，亚硫酸氢钠储罐与一级还原池连接，硫酸亚铁储罐与二级还原池连接。本实用新型将化学反应装置与微滤膜过滤装置结合起来，确保了钝化废水中的Cr6+能完全被还原为Cr3+，有效的将经处理的钝化废水中的悬浮胶体和氢氧化铬絮体截留，经该装置处理后的膜产水可作为车间回用水、应急消防水或者达标外排。
文档编号C02F9/04GK202688123SQ20122035336
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者林敏 , 张峰, 叶昌宏, 林楚佳, 张临苏 申请人:广州市中绿环保有限公司