专利名称：含氟废水处理系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种含氟废水处理系统。
背景技术：
随着太阳能光伏行业的发展，与之相关联的污染物的处理日益引起企业以及广大社会人士的关注。对于污染物的处理，最好的方式是消除污染并能够回收利用。以太阳能电池片生产过程中产生的含氟废水为例，光伏多晶硅制造行业在生产电池片过程中的废水主要来源于酸腐蚀、酸冲洗、碱腐蚀、碱冲洗、炉管清洗エ序中排出的酸洗废液及碱洗废液。其中浓酸及稀酸中主要成分涉及hf、hcl、hno3、h2so4等，稀酸主要是对沾有浓酸的电池片进行清洗而产生的与浓酸所含物质相同但浓度较小的酸性物质；浓碱及 稀碱中主要成分涉及Κ0Η，稀碱主要是对沾有浓碱的电池片进行清洗而产生的与浓碱物质相同但浓度较小的碱性物质；炉管清洗エ序中排出的酸洗废液主要含HF ;炉管清洗エ序中排出的碱洗废液主要含碱性清洗剂(含有机物)、碎硅片等物质。在处理上述含氟废水时，废水的大部分会引至含氟废水回用系统中进行处理。请參考图I和图2，图I为ー种典型的含氟废水处理系统的结构框图；图2为图I中含氟废水回用系统的结构框图。从图I和图2可以看出，浓酸管道11与高氟废水处理系统17连接,其余各类废水的管道，即稀酸管道12、浓碱管道13、稀碱管道14、炉管清洗碱排管道15、炉管清洗酸排管道16均与含氟废水回用系统19中的原水收集池191连接，则各类废水会进入原水收集池191混合，在回用水池110和原水收集池191之间依序设有PH调节池192和RO装置196。其中，PH调节池192用于调节含氟废水的PH值，PH值调节一般需要使用碱性药剂Yl，主要为K0H;R0装置(反滲透膜装置)的反滲透膜对水分子有选择透过作用，能够达到净水效果。经过含氟废水回用系统19处理后的水包括较为纯净的回用水和不适合回用的浓水，回用水可以存储至回用水池110，浓水则进入低氟废水处理系统18处理，处理达标后排出。高、低氟废水处理系统是分别对高、低浓度的含氟废水采用化学沉淀法进行去除的处理系统，浓酸PH值过低，利用率低，不宜进入含氟废水回用系统19，故将浓酸管道11连接高氟废水处理系统17，进行常规的沉淀处理。上述含氟废水处理系统的结构设置存在下述缺点，第一、排放浓碱的浓碱管道13连接原水收集池191，由于车间排液量与排液时间的不規律性，浓碱进入系统内会使废水产生短期的高PH值，此时废水中的K+、硅、氟化物等物质会结合生成难溶的氟硅酸钾物质，此类物质进入含氟废水回用系统19会对RO装置的反滲透膜造成堵塞，严重时会导致系统瘫痪；第二、炉管清洗エ序中排出的碱洗废液通过炉管清洗碱排管道15排出至原水收集池191，该碱洗废液中含有有机清洗剤，有机物可在RO装置的反滲透膜面形成厚密的凝胶层，引起严重的膜污染；同时，此碱洗废液中还含有大量细小的碎硅片，这些细小碎片较为尖利，极易进入系统将反滲透膜划破，增大运行保养成本；[0009]第三、炉管清洗エ序中排出的酸洗废液通过炉管清洗酸排管道16排出，由于其含氟量较高，进入含氟废水回用系统19会导致运行成本増大、产水率降低。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含氟废水处理系统，能够避免废水中的K+、硅、氟化物等物质的结合，降低RO装置反滲透膜堵塞几率，保持含氟废水回用系统的使用寿命。本实用新型提供的含氟废水处理系统，包括浓酸管道、稀酸管道、浓碱管道、稀碱管道、炉管清洗碱排管道、炉管清洗酸排管道，高氟废水处理系统、低氟废水处理系统、含氟 废水回用系统，所述含氟废水回用系统具有原水收集池和PH调节池，所述浓碱管道与所述原水收集池相隔离。优选地，所述浓碱管道连接所述含氟废水回用系统中的所述PH调节池。优选地，所述含氟废水回用系统中含有至少两个所述PH调节池。优选地，所述浓碱管道连接靠近所述原水收集池的PH调节池。优选地，所述浓碱管道与所述PH调节池之间设有流量控制阀。优选地，所述炉管清洗酸排管道和所述浓酸管道均连接所述高氟废水处理系统。优选地，含氟废水处理系统还包括高氟废水管道，所述浓酸管道和所述炉管清洗酸排管道均连接至高氟废水管道，所述高氟废水管道连接所述高氟废水处理系统。优选地，所述炉管清洗碱排管道直接连接至所述低氟废水处理系统。优选地，所述稀酸管道、所述稀碱管道相互独立地连接至所述含氟废水回用系统的所述原水收集池。本实用新型提供的含氟废水处理系统中，浓碱管道与原水收集池隔离，即不再与原水收集池连接，原水收集池的PH值不会较高，原水收集池中的K+、硅、氟化物等物质不易于结合，相较于背景技术，该种管道结构设计显然降低了 RO装置反滲透膜被堵塞的几率，能够延长含氟废水回用系统的使用寿命。
图I为ー种典型的含氟废水处理系统的结构框图；图2为图I中含氟废水回用系统的结构框图；图3为本实用新型所提供含氟废水处理系统ー种具体实施方式
的结构框图。图1-2 中11浓酸管道、12稀酸管道、13浓碱管道、14稀碱管道、15炉管清洗碱排管道、16炉管清洗酸排管道、17高氟废水处理系统、18低氟废水处理系统、19含氟废水回用系统、110回用水池、191原水收集池、192PH调节池、196R0装置、Y I碱性药剂；图3 中21浓酸管道、22稀酸管道、23浓碱管道、24稀碱管道、25炉管清洗碱排管道、26炉管清洗酸排管道、27高氟废水处理系统、28低氟废水处理系统、29含氟废水回用系统、20回用水池、291原水收集池、292PH调节池。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种含氟废水处理系统，该处理系统中排放浓碱的浓碱管道与原水收集池隔离，能够避免废水中的K+、硅、氟化物等物质的结合，降低RO装置反渗透膜堵塞几率，保持含氟废水回用系统的使用寿命。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图3，图3为本实用新型所提供含氟废水处理系统ー种具体实施方式
的结构框图。该实施例中的含氟废水处理系统，包括浓酸管道21、稀酸管道22、浓碱管道23、稀碱管道24、炉管清洗碱排管道25、炉管清洗酸排管道26,高氟废水处理系统27、低氟废水处理系统28、含氟废水回用系统29。浓酸管道21、稀酸管道22、浓碱管道23、稀碱管道24、炉 管清洗碱排管道25、炉管清洗酸排管道26排放的废水来源可以參照背景技术部分理解。其中，浓酸管道21连接高氟废水处理系统27，经沉淀处理达标后排出；经含氟废水回用系统29处理后的浓水经低氟废水处理系统28沉淀处理达标后排出，处理后的回用水可以存储于回用水池20中。此外，结合背景技术描述可知，含氟废水回用系统29 —般具有原水收集池291，用于收集各类废水。另外，含氟废水回用系统29在处理过程中需设置PH调节池292，可以设置ー个以上的PH调节池292。含氟废水回用系统29在处理废水过程中，需对废水进行多次过滤和反渗透净化，在过滤和净化过程中PH值会不断发生变化，因此，设置多个PH调节池292有助于保证最終排出的处理水拥有合格的PH值，从而成为回用水，当然，根据实际所需，还可以对PH调节池292的数量和设置位置作相应的调整。本实施例中的浓碱管道23与PH调节池292连接，则浓碱管道23内的浓碱直接排出至PH调节池292。结合背景技术描述可知，含氟废水回用系统29中原水收集池291收集各类废水后，需经PH调节池292进行PH值调节，而使用的碱性药剂主要为Κ0Η，浓碱管道23中排出的浓碱废水含有较多的Κ0Η，则将浓碱管道23直接连接PH调节池292后，浓碱废水中的KOH可以直接充当PH值调节的碱性药剂，从而减少调节PH值碱性药剂的使用，降低了含氟废水处理系统的运行成本。此外，浓碱管道23与PH调节池292连接，则浓碱管道23与原水收集池291相隔离，即不再与原水收集池291连接，原水收集池291的PH值不会较高，原水收集池291中的K+、硅、氟化物等物质不易于结合，相较于背景技术，该种管道布置方式显然降低了 RO装置反滲透膜被堵塞的几率，能够延长含氟废水回用系统29的使用寿命O上述实施例中，在设置若干PH调节池292吋，浓碱管道23可以和任意的PH调节池292连接，均可以起到减少碱性药剂使用量的作用。优选地，将靠近原水收集池291的PH调节池292与浓碱管道23连接，靠近原水收集池291的PH调节池292设置于首次调节PH的位置，则碱性药剂用量相对较多，因此，浓碱管道23和该PH调节池292连接为较为优选的方案，当然，在浓碱管道23内浓碱废水量较大的情况下，浓碱管道23可以与各PH调节池292均连接。而且，根据PH调节的碱性药剂量的需求，还可以使浓碱管道23通过流量调节阀与PH调节池292连通，则PH值调节的碱性药剂量需求较低时，可以暂时存储该浓碱废水，碱性药剂量需求较大吋，再増加浓碱废水的排放量，达到合理运用浓碱废水的目的。需要说明的是，为了避免原水收集池291生成难溶物质，将浓碱管道23和原水收集池291隔离开即可，并非限于连接PH调节池292，比如，浓碱管道23也可以连接一般的沉淀处理系统。当然，上述实施例中将浓碱管道23与PH调节池292连接在避免原水收集池291生成难溶物质的同时，达到了降低碱性药剂使用量的目的。针对上述各实施例，还可以将炉管清洗酸排管道26连接高氟废水处理系统27。炉管清洗エ序中的酸洗废液含氟量较高，将其连接至高氟废水处理系统27，可以避免酸洗废液进入含氟废水回用系统29而增加运行成本,且能够避免酸洗废液冲击反渗透膜,提高回用水的产水率。含氟废水处理系统还可以包括高氟废水管道，浓酸管道21和炉管清洗酸排管道26均可以连接至高氟废水管道，则浓酸和炉管清洗排出的酸洗废液均能够沿高氟废水管道流入高氟废水处理系统27，经化学沉淀并达标后排出。浓酸和炉管的酸洗废液均需要排入 高氟废水处理系统27中，采用同一个高氟废水管道连接，可以缩短浓酸管道21和炉管清洗酸排管道26的长度，简化含氟废水处理系统中的管路布置，降低设计成本。另外，针对上述实施例，还可以将炉管清洗碱排管道25直接连接至低氟废水处理系统28。即炉管清洗的碱洗废液直接进入低氟废水处理系统28，化学沉淀并达标后排出。该种管道设置方式，可以避免碱洗废液中含有的有机清洗剂在RO装置的反滲透膜面形成厚密的凝胶层，消除碱洗废液对RO装置反滲透膜的污染，而且，也避免碱洗废液中大量的细小碎硅片划破反滲透膜，从而达到延长RO装置使用寿命，降低运行保养成本的效果。进ー步地，针对上述实施例，稀酸管道22和稀碱管道24优选地相互独立地连接至含氟废水回用系统29。即稀酸和稀碱在流入含氟废水回用系统29的原水收集池291之前并未混合在一起。由上述论述可知，在较高PH值的环境下，废水中的K+、硅、氟化物等物质会结合生成难溶的氟硅酸钾物质。虽然将浓碱管道23与原水收集池291的进水管隔离，大大降低了混合的废水出现较高PH值的概率，但稀碱管道24排出的稀碱依然存在提高混合废水PH值的可能性，将稀碱管道24和稀酸管道22独立设置，可以防止在稀碱和稀酸的排出管道中生成难溶的氟硅酸钾物质，避免稀碱和稀酸的管道被堵塞。以上对本实用新型所提供的含氟废水处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种含氟废水处理系统，包括浓酸管道(21)、稀酸管道(22)、浓碱管道(23)、稀碱管道(24)、炉管清洗碱排管道(25)、炉管清洗酸排管道(26),以及高氟废水处理系统(27)、低氟废水处理系统(28)、含氟废水回用系统(29)，其特征在于，所述含氟废水回用系统(29)具有原水收集池(291)和PH调节池(292)，所述浓碱管道(23)与所述原水收集池(291)相隔离。
2.根据权利要求I所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述浓碱管道(23)连接所述含氟废水回用系统(29)中的所述PH调节池(292)。
3.根据权利要求2所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水回用系统(29)中含有至少两个所述PH调节池(292)。
4.根据权利要求3所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述浓碱管道(23)连接靠 近所述原水收集池(291)的所述PH调节池(292)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的含氟废水处理系统，其特征在干，所述浓碱管道(23)与所述PH调节池(292)之间设有流量控制阀。
6.根据权利要求1-4任一项所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述炉管清洗酸排管道(26)和所述浓酸管道(21)均连接所述高氟废水处理系统(27)。
7.根据权利要求6所述的含氟废水处理系统，其特征在干，含氟废水处理系统还包括高氟废水管道，所述浓酸管道(21)和所述炉管清洗酸排管道(26)均连接至所述高氟废水管道，所述高氟废水管道连接所述高氟废水处理系统(27)。
8.根据权利要求1-4任一项所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述炉管清洗碱排管道(25)直接连接至所述低氟废水处理系统(28)。
9.根据权利要求1-4任一项所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述稀酸管道(22)、所述稀碱管道(24)相互独立地连接至所述含氟废水回用系统(29)的所述原水收集池(291)。
专利摘要本实用新型公开了一种含氟废水处理系统，包括浓酸管道、稀酸管道、浓碱管道、稀碱管道、炉管清洗碱排管道、炉管清洗酸排管道，以及高氟废水处理系统、低氟废水处理系统、含氟废水回用系统，所述含氟废水回用系统具有原水收集池和pH调节池，所述浓碱管道与所述原水收集池相隔离。本实用新型提供的含氟废水处理系统中，浓碱管道与原水收集池相隔离，即不再与原水收集池连接，原水收集池的pH值不会较高，原水收集池中的K+、硅、氟化物等物质不易于结合，相较于现有技术，该种管道布置方式显然降低了RO装置反渗透膜被堵塞的几率，能够延长含氟废水回用系统的使用寿命。
文档编号C02F101/14GK202643480SQ201220318328
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者王剑, 郑建军, 佟萌, 申玉花 申请人:天津英利新能源有限公司