专利名称：一种油墨废水处理设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及油墨废水处理技术领域，尤其涉及一种油墨废水的处理设备。
背景技术：
油墨废水是一种典型的高浓度有机废水，主要来源于油墨生产以及印刷设备清洗过程、包装印刷、线路板印刷等行业。在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高C0D、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。油墨废水的C0D&和色度一般都非常高，不适合直接生化处理，所以研究一种高效可行的油墨废水处理技术显得尤为重要。CN 202170274U公开了一种线路板油墨废水处理装置，包括反应罐和气液分离器， 所述气液分离器位于反应罐正上方，反应罐底部设置有油墨废水进水口，内部设置有第一反应室、第二反应室和回流管，所述第一反应室通过集气管与气液分离器连通；所述第二反应室通过沼气提升管与气液分离器连通，所述气液分离器底部通过回流管与反应罐连通。该实用新型油墨废水由反应罐底部进入，并在反应罐中进行厌氧反应，经过反应后的沉淀物在反应罐的沉淀区进行沉淀，而处理后的上清液则通过溢流堰排出，在厌氧反应过程中产生的沼气则通过沼气提升管和集气管排出。CN 202046955U涉及一种水性油墨废水无沉降废水物化处理装置，它涉及油墨废水处理领域；污水储池内安装有提升泵，提升泵与分层反应桶相连接，第一加药器和第二加药器与分层反应桶相连接，设在分层反应桶上端的出口与缓冲结晶桶相连，缓冲结晶桶通过压滤泵与连续或间息式过滤机连接，连续或间息式过滤机和第四加药器的出口与脱色缓冲桶相连。上述两种已公开的油墨废水的处理装置，都存在结构比较复杂，处理效率低等问题。近年来，对水性油墨废水处理的大致有以下几种工艺组合化学混凝工艺、铁屑微电解工艺、混凝气浮一接触氧化组合工艺、混凝气浮一微电解一SBR组合工艺、化学氧化一混凝组合工艺、超滤技术。但是，由于油墨废水中有机物含量高达上万C0D&，传统的处理方法存在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有油墨废水处理设备和方法的不足，提出一种可以实现油墨废水处理无害化的设备。本实用新型能稳定处理高浓度和成分复杂的油墨废水，处理设备占地面积小，投资成本较低，抗冲击负荷能力强，抗低温能力强，处理效率高。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案一种油墨废水处理设备，所述设备包括依次连接的预处理池、UV-CffOP主反应池、混凝絮凝池以及沉淀池。所述预处理池、UV-CWOP主反应池、混凝絮凝池以及沉淀池的结构以及运行方式，内部设计，以及进水、出水、排泥等等均可由本领域技术人员根据实际情况以及自己的经验进行设计，均能够实现本实用新型功能，解决现有处理技术存在的问题。以下为本实用新型结构形式的优选，不应视为对本实用新型的限制。本实用新型还包括泵动力系统、加药系统、全自动控制系统以及排泥压泥系统。所述泵动力系统与预处理池、UV-CffOP主反应池、混凝絮凝池以及沉淀池分别连接，包括提升水泵以及相应连接管道；所述加药系统与预处理池、UV-CffOP主反应池、混凝絮凝池连接；所述排泥压泥系统包括预处理池和沉淀池底部的产泥斗、电磁排泥阀以及压泥机。本实用新型所述预处理池内设有温度控制装置、底部的曝气装置、液位仪和PH计。温度控制装置用于实现对废水温度的自动精确控制，液位仪会将池内液位实时反馈给控制系统，从而实现对液位的精确控制。曝气装置也是由预先设定好的程序控制其自动开启关闭。PH计可以根据预先设定的数值，控制加药泵加入酸碱药剂，自动调节至设定目标。以下所述各处理单元中的相应装置作用均如上所述。本实用新型所述UV-CWOP主反应器内设有紫外光源，反应器底部设有曝气装置、温度控制装置、PH计、液位仪。以上组件和装置均可以通过自动控制面板发出指令，由控制 系统实施操作其运行。紫外湿式催化氧化工艺(简称UV-CW0P)是一种降解油墨废水中高浓度有机污染物的新方法。UV-CWOP是一种可在常温常压下进行的湿式氧化工艺，其基本原理是在反应体系中引入紫外光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用氧化、降解油墨废水中的可溶性有机物。不但可以提高废水的可生化性，而且通过进一步氧化可以实现将油墨废水中的可溶性有机物完全矿化、无害化。进一步地，所述混凝絮凝池内设有机械搅拌装置、液位仪和pH计。进一步地，所述沉淀池内设有液位仪和电磁排水阀。控制系统按预先设定指令开启电磁排水阀，将处理好的清水排出设备。进一步地，所述的紫外光源为低压紫外灯或中压紫外灯。本领域技术人员能够获知的其它紫外光源均可用于本实用新型，并无特殊限制。进一步地，所述的泵动力系统为废水在不同处理工序流转提供动力，提升水泵采用离心泵或隔膜泵。本领域技术人员能够获知的其它能够提升污水至相应处理单元的设备均可用于泵动力系统。进一步地，所述的加药系统包括加药箱和加药泵。加药泵采用蠕动泵或电磁泵。其它如柱塞式加药泵，机械隔膜式加药泵，液压隔膜式加药泵均可用于本实用新型。蠕动泵具有无污染，低剪切力，密封性好，维修简单等优点。电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封。进一步地，所述的全自动控制系统包括自控操作面板和控制系统两部分。所述的完全自动化操作是通过自控操作面板发出指令，控制系统与相应的装置共同实施操作。进一步地，所述的反应池材质均采用耐腐蚀耐温材料。本实用新型设备用于处理油墨废水包括如下工序a.预处理；b.预处理排泥压滤；c. UV-CffOP主反应；d.混凝絮凝；e.沉淀出水；f.定期排泥压滤。本实用新型设备将上述工序实现了完全的自动化操作，可以实现油墨废水从原始进水到最终达标排放的全流程自动化。其中预处理工序是为了去除油墨废水中的部分酸性沉淀物和同时满足UV-CWOP主反应的反应条件所进行的准备工作。混凝絮凝工序是为了使废水中的残留催化剂形成沉淀物，再通过沉淀工序将催化剂与处理后清水分离，确保出水的达标排放，并定期排泥压滤成饼外运。整个水处理过程中，废水的输送采用自动化控制的水泵完成。所有药品的投加采用加药系统投加。与已有技术方案相比，本实用新型的有益效果是(I)本实用新型采用完全的自动化操作和一体化设计，给产生油墨废水的生产商和线路板加工企业带来了极大的方便，并节约了水处理设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失。(2)与传统催化湿式氧化法需在高温(150-350°C )和高压(O. 5_20MPa)的反应条件相比，本实用新型UV-CWOP主反应池处理过程中由于紫外线和催化剂的引入，可以使湿式氧化反应在常温常压的温和条件下进行。 (3)本实用新型设备UV-CWOP主反应池中所采用的氧化剂为空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合，价格便宜，使用方便。另外，由于紫外光的加入，使得氧化剂的利用率明显提高，与传统的催化湿式氧化反应相比，节省了氧化剂的投量。(4)反应体系中同时引入紫外光和催化剂，利用它们的协同催化氧化作用，将高浓度油墨废水中有机污染物分解成CO2和水等无害成份，并同时具有除臭、脱色及杀菌消毒的效果。本实用新型设备自动化程度高、占地面积小，其工艺具有反应温和、处理效率高、降解彻底等诸多优点，具有广阔的应用前途，是一项很有潜力的高级氧化技术，它的研发将填补国内外高级氧化技术在水性油墨废水处理领域中应用的空白。
图I是本实用新型具体实施例的结构示意图。图中I-提升水泵，2-预处理池，3-UV-CW0P主反应池，4_混凝絮凝池，5_沉淀池，6-产泥斗，7-温度控制装置，8-曝气装置，9-紫外光源，10-液位仪，11-pH计，12-加药箱，13-加药泵，14-控制系统，15-自控操作面板，16-工具箱，17-电磁排水阀，18-机械搅拌装置，19-电磁排泥阀，20-压泥机。下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下如附图I所示，本实用新型主体由一个预处理池2、UV_CW0P主反应池3、混凝絮凝池4、沉淀池5组成，它们均采用强耐腐蚀和耐温材料加工而成。整个水处理系统的动力由提升水泵I完成，控制系统14控制其自动开启关闭。预处理池2内主要对废水进行加热、酸碱性调节、沉淀酸性污泥以及投加催化剂的预处理。预处理池2内设有温度控制装置7、曝气装置8、液位仪10、电磁排泥阀19和pH计11。pH计11可以根据预先设定的数值，控制加药泵13加入酸碱药剂，自动调节至设定目标。温度控制装置7也可同样实现对废水温度的自动精确控制。液位仪10会将液位实时反馈给控制系统，从而实现对液位的精确控制。曝气装置8也是由预先设定好的程序控制其自动开启关闭。控制系统14按预先设定指令定期开启电磁排泥阀19排放酸性污泥。经过预处理后的废水泵入至UV-CWOP主反应池3内，其内设有温度控制装置7、曝气装置8、紫外光源9和液位仪10，紫外光源9由控制系统14预先设定好的操作程序控制其自动开启关闭，保证反应开始的时候开启光源，反应时间结束的时候关闭光源。加药箱12内的氧化剂由加药泵13加入至主反应池3内，控制系统14控制其投加量。废水处理后泵入至混凝絮凝池4中，其内设有机械搅拌装置18、液位仪10和pH计11，控制系统14根据预先设定好的pH值，通过加药泵13加入酸碱药剂，pH计11实时反馈废水pH值，达到目标值后，关闭加 药泵13，实现混凝絮凝工序所要求的pH条件，机械搅拌装置18通过快速搅拌使废水体系内pH值均一。接下来，废水泵入至沉淀池5内，其内设有液位仪10以及底部的电磁排水阀17。经过一定沉淀时间后，控制系统14按预先设定指令开启电磁排水阀17，将处理好的清水排出设备，定期打开产泥斗6阀门排出污泥。预处理池和沉淀池排出的污泥均由压泥机20压缩后收集处理。本实用新型采用全自动的运行方式，因此，上述过程均通过自控操作面板15发出指令，由控制系统14控制上述工序实施。工具箱16用于贮备日常需要维护的设备配件和常用工具。通过本实用新型装置实现的处理方法，包括下述步骤A、将废水的pH值调节到2 6之间；B、将废水的温度调节至25°C 50°C之间；C、根据废水的原始C0D&值投加催化剂(两者的质量比在15 I 30 I之间)，本实施例中，催化剂为一种或一种以上变价过渡态金属离子或氧化物的组合，变价过渡态金属具体可选用铜、铁或锰，本实施例中，催化剂可采用氧化锰、氧化铝、二氧化钛、硅胶或活性炭中的一种作为载体；D、根据待处理废水的原始C0D&值投加氧化剂(两者的质量比在I : I I : 5之间)，本实施例中，氧化剂可选用空气、氧气、臭氧、过氧化氢、过氧乙酸中的一种或几种的组合；E、在采用紫外光照射的条件下(本实施例中，即打开紫外光源)，在25°C -80°C和常压条件下进行氧化反应5-180min，同时监测C0D&、pH、重金属等水质指标，如果达标即可排放；F、将废水pH值调节至可排放范围(6 9);G、曝气或机械搅拌一段时间(10 30min)；H、静置I 2个小时后，通过控制电磁阀排出处理后清水；I、定期打开排泥阀排泥；下面将以几个具体实例对本实用新型做进一步说明实施例一采用本实用新型处理油墨生产企业生产过程中产生的废水取4. 5升某油墨生产企业生产过程中产生的高浓度有机废水(经测量其C0D&浓度为12032mg/L)放入预处理池内，调节pH值至5，产生酸性污泥，废水C0D&浓度降为5100mg/L,同时投加自制Al系纳米催化剂至lg/L浓度，然后进入反应池内，加入浓度为30%过氧化氢50mL，采用机械搅拌方式搅拌，打开80W紫外灯启动反应，进行氧化降解。不同降解时间的COD&测定结果表明，反应时间为60min、90min、150min和180min样品的COD&降解率分别为82. 6 %、88. 3 %、96. 4 %和98. 4 %，最后出水CODcr为80mg/L,色度去除率100%。如果其他条件一样，但关掉紫外灯，60min、90min、150min和180min样品的C0D&降解率分别为30. 1%>42. 9%,59. 1%和68. 4%，明显低于本实用新型的方法。实施例二 采用本实用新型降解运动用品印刷厂清洗废水某电子厂实际清洗废水4. 5L (其C0D&浓度为8619mg/L)通过本实用新型自动化设备泵入至预处理池内，调节PH至4，产生酸性污泥，废水C0D&浓度降为3500mg/L，温度至35度，并投加自制Fe、Al系离子催化剂至2g/L(质量比Fe Cu = 2 I)，然后泵入至主反应池内，并加入30%过氧化氢至4g/L浓度，同时打开80W紫外灯启动该氧化反应，以50L/min的空气流量曝气。不同降解时间的C0D&测定结果表明，反应时间为30min、90min和180min样品的CODcr降解率分别为62. 9%、90· 0%、98· 0%最后出水CODcr为70mg/L，色 度去除率100%。另外，处理30min后B0D5/C0D&从原水的O. 11上升到O. 36，可生化性明显提闻。实施例三采用本实用新型降解纸品印刷厂油墨废水将4. 5升某五金加工厂清洗废水(其C0D&浓度为11032mg/L)通过本实用新型自动化设备泵入至预处理池内，调节pH值至5. 5，产生酸性污泥，废水C0D&浓度降为2580mg/L,同时投加自制Fe、P系颗粒型纳米催化剂至2g/L浓度，然后泵入至主反应池内，并加入过氧乙酸至4g/L浓度，同时打开80W紫外灯启动该氧化反应，并辅以50L/min的空气流量曝气。不同降解时间的C0D&测定结果表明，反应时间为30min、90min、和150min样品的C0D&降解率分别为53.4%、87.4%、97. 2%，最后出水0 &为72mg/L，色度去除率100% ;当处理至90min时，取样测得废水的B0D5/C0D&从未处理前的O. 12上升到O. 30，可生化性明显提闻。如果其他条件一样，但关掉紫外灯，30min、60min、和150min样品的C0D&降解率分别为16. 2%,25. 3%,31. 3%，明显低于本实用新型方法。申请人:声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及处理方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及处理方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及处理方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
权利要求1.一种油墨废水处理设备，其特征在于，所述设备包括依次连接的预处理池(2)、UV-CWOP主反应池(3)、混凝絮凝池(4)以及沉淀池(5)。
2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，还包括泵动力系统、加药系统、全自动控制系统以及排泥压泥系统；所述泵动力系统与预处理池(2)、UV-CW0P主反应池(3)、混凝絮凝池(4)以及沉淀池(5)分别连接，包括提升水泵(I)以及相应连接管道；所述加药系统与预处理池(2)、UV-CW0P主反应池(3)、混凝絮凝池(4)连接；所述排泥压泥系统包括预处理池⑵和沉淀池(5)底部的产泥斗(6)、电磁排泥阀(19)以及压泥机(20)。
3.根据权利要求I或2所述的设备，其特征在于，所述预处理池(2)内设有温度控制装置(7)、底部的曝气装置(8)、液位仪(10)以及pH计(11)。
4.根据权利要求I或2所述的设备，其特征在于，所述UV-CWOP主反应池(3)内设有温度控制装置(7)、底部的曝气装置(8)、液位仪(10)以及紫外光源(9)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述的紫外光源(9)为低压紫外灯或中压紫外灯。
6.根据权利要求I或2所述的设备，其特征在于，所述混凝絮凝池(4)内设有机械搅拌装置(18)、液位仪(10)和pH计(11)。
7.根据权利要求I或2所述的设备，其特征在于，所述沉淀池(5)内设有液位仪(10)，底部设有电磁排水阀(17)。
8.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的泵动力系统为废水在不同处理单元间流转提供动力；提升水泵(I)采用离心泵或隔膜泵。
9.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的加药系统包括加药箱(12)和加药泵(13);加药泵(13)采用蠕动泵或电磁泵。
10.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的全自动控制系统包括自控操作面板(15)和控制系统(14)两部分。
专利摘要本实用新型涉及一种油墨废水处理设备。所述设备包括依次连接的预处理池、UV-CWOP主反应池、混凝絮凝池以及沉淀池。其运行过程包括以下工序a.预处理；b.预处理排泥压滤；c.UV-CWOP主反应；d.混凝絮凝；e.沉淀出水；f.定期排泥压滤。本实用新型结构紧凑、占地面积小，整个处理流程全自动化运行。本实用新型能稳定处理高浓度和成分复杂的油墨废水，处理设备占地面积小，投资成本较低，抗冲击负荷能力强，抗低温能力强，处理效率高。
文档编号C02F1/52GK202542987SQ201220176329
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者刘鹏, 崔海波, 李朝林, 陆钢 申请人:东莞道汇环保科技有限公司