专利名称：一种臭氧氧化脱色处理装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及ー种臭氧氧化脱色处理装置。
背景技术：
制浆造纸等有机废水在经过预处理和生物处理以后，原水中还存在大量的难生物降解的有机物，用常规的エ艺很难对其进行处理，而臭氧的强氧化性可使有机物的结构发生显著变化，非饱和构造的有机物转化为饱和构造有机物，大分子有机物转化为小分子有机物，采用臭氧氧化(预)处理之后，能使物化处理很好发挥脱色、除臭和有机物去除方面的作用，甚至还能降低物化处理的药剂使用量。传统臭氧氧化反应器，由三个(段)水平流向的臭氧曝气反应器串联构成，高度5m左右，每一段由4个部分组成进水区、曝气区、反应区、出水区，其中曝气区、反应区是其核心部分。但传统臭氧氧化反应器存在一些问题，例如采用水平流向结构，占地面积大，反应时间较长、容积大，投资大；反应器内部为空腔，高度比较小、水深多为5米、压カ小，臭氧气体的转移利用率较低；而且在此基础上，采用较长水力停留时间，要求的臭氧投加量较高。因此，需要设计ー种新的臭氧氧化脱色处理装置，以满足废水深度处理领域的需要。
发明内容
本发明提供ー种臭氧氧化脱色处理装置，臭氧转移利用率高、臭氧消耗量低、占地面积较小。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案ー种臭氧氧化脱色处理装置，依次包括气源设备、臭氧发生器、气体缓冲罐、增压泵、氧化反应塔、气液分离塔、浅层气浮池，所述的氧化反应塔包括竖向设置的圆筒形器壁、顶板和底板，器壁内依次套设筒形的第一隔板和第二隔板，第二隔板围成的区域为第一反应区，第一隔板与第二隔板之间围成的区域为第二反应区，第一隔板与器壁之间围成的区域为第三反应区；第一隔板的上部设有连通第三反应区和第二反应区的第一连通孔，第二隔板的下部设有连通第二反应区和第一反应区的第二连通孔；第一反应区、第二反应区、第三反应区的底部设有与臭氧进气管连通的配气管，第一反应区的顶部设有与进水管连通的喷淋布水管，第三反应区的顶部、底部分别设有集气管、集水管。第一反应区、第二反应区、第三反应区的中上部和中下部均设有两层栅板，栅板之间设有填料。氧化反应塔高度为ll-15m，高径比为1-2。氧化反应塔为密闭且内部含有0. 10 0. 15Mpa的压力。集气管与出气管连接，出气管上设有节气阀，出气管与连接管连接，连接管上设有截止阀；集水管与出水管连接，出水管与排水管连接；连接管下端与排水管一起与气液分离器输入口连接；连接管上端与气液分离器的气体输出ロー起与气体缓冲罐连接。
栅板下方的器壁上设有支撑环。本发明解决了传统臭氧氧化反应池存在的如下问题
(1)本发明要解决传统臭氧氧化反应池臭氧转移利用率不高的问题传统臭氧氧化反应池水平流向结构、构造简单，反应池水深多为5 6米、压カ小、传质效果差，装置排出的臭氧化气体直接排放，臭氧气体的转移利用率较低；
(2)本发明要解决传统臭氧氧化反应池臭氧投加量较高的问题；
(3)本发明要解决传统臭氧氧化反应池占地面积较高的问题传统臭氧氧化反应器ー般采用方形的、水平流向结构、钢筋混凝土材质，这种卧式设备及其水平放置形式，导致其占地面积较大。此外，一般情况下，反应器进水浓度较高，而深度处理要求出水水质好，进出水浓度差异大，要求反应器水力停留时间较长，导致反应装置容积较大，进ー步导致装置占地面积较大。本发明臭氧转移利用率高、臭氧消耗量低、占地面积较小，高径比大，水深大，压カ高。本发明与传统的臭氧氧化池相比有以下具体优点采用竖向混合流态、内部压カ为常压或低压，強化臭氧与混合液的传质；通过内部构造和管路系统优化，提高臭氧氧化反应效率；通过控制反应器压力比传统的臭氧氧化池高I. 0 I. 5，控制氧化分解反应程度，臭氧投加率与传统反应装置相比降低40 70% ;通过控制氧化分解反应程度、出水色度反馈调节投加量，降低深度处理运行费用。本发明的有益效果具体包括通过优化臭氧微氧化深度脱色处理系统和臭氧氧化反应装置构造、臭氧化气体循环系统使气水循环重复接触，促进臭氧的转移利用率的提高，处理系统出水耦合调节装置臭氧投加量等多方面作用，降低臭氧反应装置的臭氧投加率和深度处理运行成本。对于COD和色度分别为130. (T210. Omg/L和80 150倍的造纸废水，臭氧投加量为40. (T75. Omg/L、接触时间为0. 50 I. OOh时，臭氧氧化对COD和色度的去除率分别为20. (T33. 0%和50. (T80. 0%，经过臭氧氧化和气浮的深度处理，COD和色度分别低于60. Omg/L和30倍的排放要求。一般情况下臭氧氧化深度处理的臭氧投加量为150 mg/L左右，以臭氧投加量与理论投加量的比值(单位为mg/mg)为臭氧投加率，本发明的臭氧投加率为0. 27、. 50mg/mg，深度处理脱色主要是臭氧微氧化作用。
图I为本发明的结构示意 图2为氧化反应塔的结构示意图。
具体实施例方式下面通过案例对本发明的实施方式给予说明。某厂ニ级生化处理池每日排出6000m3废水，ニ级生化处理池出水COD浓度和色度为130. (T210. Omg/L和80 150倍，采用本发明的系统和氧化装置进行深度处理。如图1、2所示，ー种臭氧氧化脱色处理装置，依次包括气源设备S01、臭氧发生器S02、气体缓冲罐S03、增压泵S04、氧化反应塔S05、气液分离塔S06、浅层气浮池S07，所述的氧化反应塔S05包括竖向设置的圆筒形器壁6、顶板13和底板26，结构上可采用不锈钢或钢筋混凝土材料形式。器壁6内依次套设筒形的第一隔板7和第二隔板8，第二隔板8围成的区域为第一反应区27，第一隔板7与第二隔板8之间围成的、区域为第二反应区28，第一隔板7与器壁6之间围成的区域为第三反应区29 ;第ー隔板7的上部设有连通第三反应区29和第二反应区28的第一连通孔12，第二隔板8的下部设有连通第二反应区28和第一反应区27的第二连通孔30 ;第一反应区27、第二反应区28、第三反应区29的底部设有与配气管25，配气管25在c处与臭氧进气管4连通，臭氧进气管4上设有流量计5，配气管25末端舍偶扩散器24。第一反应区27的顶部设有喷淋布水管15，喷淋布水管15在a处与进水管I连通，进水管I上设有流量计3。第三反应区29的顶部、底部分别设有集气管16、集水管23 ;集气管16在d处与出气管17连接，出气管17上设有节气阀18，出气管17与连接管19连接，连接管19下部设有截止阀20 ;集水管23与出水管22连接，出水管22在b处与排水管21连接；连接管19下端与排水管21 —起与气液分离器S06输入口连接；连接管19上端与气液分离器S06的气体输出ロー起与气体缓冲罐S03连接。氧化反应塔S05的e处可以接管和截止阀14，g为为人孔2。氧化反应塔S05高度为ll-15m，高径比为1-2。氧化反应塔S05为密闭且内部含有0. 10 0. 15Mpa的压力。第一反应区27、第二反应区28、第三反应区29的中上部和中下部均设有两层栅板11，栅板11之间设有填料10。栅板11下方的器壁6上设有支撑环9。利用支撑环9和栅 板11安装有两层铁质丝网或陶瓷环型填料10，填料有较高的空隙率和比表面积，可提高氧化效率。器壁6内沿直径方向上设三级反应区，内层为第一反应区27，中层为第二反应区28，外层是第三反应区29。本发明涉及的新型臭氧氧化反应装置臭氧化气体循环装置为臭氧氧化反应装置内顶部设置间隙、集气管16、出气管17和限压阀18，外部设置连接管19和截止阀20，臭氧氧化深度处理处理系统的气液分离器下部接有处理水排放管，顶部接有分离气体出气管，气液分离器出气管与氧化反应装置连接管19排除的气体，进入臭氧化气体缓冲罐，再经过泵增压泵注入氧化反应装置中，形成简单的循环管路系统，依靠气、水的重复接触和高压强制传质作用，提高臭氧转移利用率。本发明的臭氧反应装置的精密内部构造和较高运行压カ，臭氧化气体循环系统使气水循环重复接触，促进臭氧的转移利用率的提高，降低臭氧投加率。臭氧微氧化深度脱色处理系统，根据最终实际出水的色度与要求的出水色度差别，通过改变臭氧发生器量程，调节臭氧化气体进气管4、调节阀与流量计5，耦合调节臭氧反应装置的臭氧投加量，降低臭氧投加率。而且，臭氧微氧化深度脱色处理系统是以深度脱色为处理目标，反应装置的臭氧投加率较低，比传统臭氧氧化反应池约降低7 11%。因此，与传统臭氧氧化反应池比较，系统和装置构造、系统耦合调节等多方面作用，使臭氧反应装置的臭氧投加率较低，可以适度降低运行成本。本发明的臭氧氧化反应装置的出气和气液分离罐的出气，回流至缓冲罐形成循环系统，依靠气、水的重复接触和高压强化传质作用提高臭氧转移利用率。本发明的臭氧氧化处理系统和氧化反应装置构造，臭氧化气体高压强化传质和循环接触，系统处于微氧化目标并耦合调节投加量等多方面的作用，使臭氧反应装置的臭氧投加率较低。
权利要求
1.ー种臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于依次包括气源设备、臭氧发生器、气体缓冲罐、增压泵、氧化反应塔、气液分离塔、浅层气浮池，所述的氧化反应塔包括竖向设置的圆筒形器壁、顶板和底板，器壁内依次套设筒形的第一隔板和第二隔板，第二隔板围成的区域为第一反应区，第一隔板与第二隔板之间围成的区域为第二反应区，第一隔板与器壁之间围成的区域为第三反应区；第一隔板的上部设有连通第三反应区和第二反应区的第一连通孔，第二隔板的下部设有连通第二反应区和第一反应区的第二连通孔；第一反应区、第二反应区、第三反应区的底部设有与臭氧进气管连通的配气管，第一反应区的顶部设有与进水管连通的喷淋布水管，第三反应区的顶部、底部分别设有集气管、集水管。
2.根据权利要求I所述的臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于第一反应区、第二反应区、第三反应区的中上部和中下部均设有两层栅板，栅板之间设有填料。
3.根据权利要求I或2所述的臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于氧化反应塔高度为ll_15m,高径比为1-2。
4.根据权利要求3所述的臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于氧化反应塔为密闭且内部含有0. 10 0. 15Mpa的压力。
5.根据权利要求I所述的臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于集气管与出气管连接，出气管上设有节气阀，出气管与连接管连接，连接管上设有截止阀；集水管与出水管连接，出水管与排水管连接；连接管下端与排水管一起与气液分离器输入口连接；连接管上端与气液分离器的气体输出ロー起与气体缓冲罐连接。
6.根据权利要求2所述的臭氧氧化脱色处理装置，其特征在于栅板下方的器壁上设有支撑环。
全文摘要
一种臭氧氧化脱色处理装置，依次包括气源设备、臭氧发生器、气体缓冲罐、增压泵、氧化反应塔、气液分离塔、浅层气浮池，氧化反应塔包括器壁、顶板和底板，器壁内依次套设第一、第二隔板，第二隔板围成第一反应区，第一隔板与第二隔板围成第二反应区，第一隔板与器壁围成第三反应区；第一隔板上部设有连通第三反应区和第二反应区的第一连通孔，第二隔板下部设有连通第二反应区和第一反应区的第二连通孔；各反应区底部设有配气管，第一反应区顶部设有喷淋布水管，第三反应区顶部、底部分别设有集气管、集水管。本发明臭氧转移利用率高、臭氧消耗量低、占地面积较小，高径比大，水深大，压力高。
文档编号C02F1/24GK102642950SQ20121013608
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者万红友, 刘世豪, 崔燕平, 张宏超, 曾科, 邢传宏, 郝明辉, 郝甜利 申请人:郑州大学