专利名称：资源化集便收集装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种粪便的收集装置，尤其是一种具有废弃物资源化功能的粪便收集系统，特别适用于粪便生态化处理及铁路设备要求。
背景技术：
每年有数百万吨粪便被直排式旅客列车甩到了铁路沿线，影响车站环境。粪便中大量的有机物经过迁移转化，污染空气、污染水体、有损景观，这种线形流动污染也影响人们生活和健康。近年来，密闭的集便式厕所的使用虽改善了污物散播的状况，但在转运及污水处理的过程中，因粪便是固液混合处理，所以难免病菌滋长、污气四散。又因为是直接排放的市政污水处理系统，所以不利于资源的有效利用。现在人们对环境卫生的要求越来越高，列车乘客“上厕所”难的问题越来越突出，以及资源有效利用的呼声此起彼伏，使得资源化集便器有着广泛的市场前景和使用需求。现有的粪便收集装置结构设计不够理想，处理粪便的效果不佳，粪便收集的成本较高，资源化利用成效不高，安装使用也不够方便。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于提供一种资源化集便收集装置，可以实现完整的粪便在线处置，在粪尿离体后即时进行杀菌、消毒、除臭，粪便在短时间内成为无菌、无臭、稳定的固化物，从源头断污染、缩体积、减重量，进而变废弃物为再生资源。可以显著提高了列车、车站和粪便运输过程中的卫生和便捷，更是可以实现大规模收集绿色有机肥料，实现废弃物资源最大化。为达到上述发明目的，本发明采用下述技术方案
一种资源化集便收集装置，包括固液分离装置、固液分置处理装置、中水集纳箱和干粪收集箱，固液分离装置的输送管路入口端具有敞口结构，敞口结构上缘为引导圈，引导圈与座便器或蹲便器的排污纳管的末端相对应，承接从座便器或蹲便器的排污纳管末端通过冲水排出尿液或粪便，尿液或粪便通过固液分离装置分离形成滤液和半干粪便，固液分置处理装置包括滤液处理装置和粪便残洛处理装置,滤液处理装置将分离的滤液处理为中水， 粪便残渣处理装置将分离的半干粪便处理为粪便干渣，最终，中水被中水集纳箱收集，而粪便干渣被收纳于干粪收集箱中，控制系统控制固液分离装置和固液分置处理装置对尿液或粪便进行再生资源回收，滤液处理装置包括滤液处理舱、液位传感器、水处理剂投放器和液体搅拌器，滤液处理舱顶部的滤液入口与固液分离装置的滤液引流通道相连通，滤液处理舱底部的中水出口与中水集纳箱相连通，液位传感器安装于滤液处理舱内腔壁上，液位传感器的信号输出端与控制系统的信号接收端相连接，控制系统控制水处理剂投放器向滤液处理舱中的滤液中投放水处理剂，控制系统还驱动液体搅拌器对滤液进行搅拌；粪便残渣处理装置为粪便残渣分级自动处理装置，包括由控制系统控制的粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置，半干粪便依次经过粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置最终形成粪便干渣。
上述粪便残渣无害化处理装置包括粪便无害化处理舱、位置传感器、环保剂投放器和混匀搅拌输送机，粪便无害化处理舱顶部的半干粪便落入口与固液分离装置的半干粪便下落通道相连通，粪便无害化处理舱底部的粪便出口与粪便残渣干燥处理装置相连通， 位置传感器的探测端靠近粪便无害化处理舱内腔底部位置处安装，位置传感器的信号输出端与控制系统的信号接收端相连接，控制系统控制环保剂投放器向粪便无害化处理舱中的半干粪便中投放环保剂，控制系统还驱动混匀搅拌输送机对半干粪便进行搅拌，并将经过无害化处理的半干粪便输送至粪便无害化处理舱底部的粪便出口处。上述粪便残渣干燥处理装置包括粪便干化舱、加热器、松碎搅拌输送机和水汽排出装置，粪便干化舱顶部的半干粪便落入口与粪便无害化处理舱粪便出口相连通，粪便干化舱底部的粪便干渣出口与干粪收集箱相连通，加热器对半干粪便进行加热干燥，获取粪便干渣，控制系统驱动松碎搅拌输送机对粪便残渣进行粉碎和搅拌，水汽排出装置的水汽通道一端与粪便干化舱连通，其水汽通道另一端与大气环境连通，使水汽向外界排放。上述加热器为微波加热器或火力加热器。上述混匀搅拌输送机或松碎搅拌输送机由电机及其驱动旋转的螺柱组成。上述中水集纳箱的中水出口通过冲洗泵实现中水回用，冲洗泵的指令信号接收端与控制系统的指令信号输出端相连接，中水集纳箱的箱体内侧面靠近箱体底部位置处还设有排水装置，排水装置的管路开通时能将中水排出。上述固液分离装置的粪便输送通道尾部形成两路并行的下行输送通道，分别为液流通道和固体输送通道，两路下行输送通道的上口处设有固液分离板，固液分离板由固定滤网和活动翻板组成，固定滤网覆盖液流通道的入口，通过固定滤网过滤获得的滤液沿液流通道进入滤液处理舱中，活动翻板形成固体输送通道入口的开关阀，控制系统控制活动翻板的翻转动作，当固液分离板上方的液体部分通过固定滤网流尽时，通过活动翻板延时翻转使半干粪便沿固体输送通道落入粪便无害化处理舱的舱室中。上述粪便无害化处理舱底部的粪便出口处和粪便干化舱底部的粪便干渣出口处皆设有翻转板，当半干粪便在粪便无害化处理舱中进行无害化处理达到预定时间后，控制系统控制相应的翻转板进行延时翻转，使粪便残渣落入粪便干化舱中，当粪便残渣在粪便干化舱中干燥处理达到预定时间后，控制系统也控制相应的翻转板进行延时翻转，使粪便干渣落入干粪收集箱中。作为本发明技术方案的改进，在滤液处理舱的舱室内安装光电子器件，光电子器件对滤液处理舱中的滤液进行光催化消毒。作为本发明技术方案的进一步改进，控制系统还能控制喷雾消毒器对引导圈进行预设频率的消毒处理。作为本发明技术方案的再进一步改进，在滤液处理舱中且靠近其内腔底部设有清洁泵，清洁泵扰动滤液处理舱中的中水底层流体，滤液处理舱底部的中水出口处还设有单向泵，单向泵驱动滤液处理舱中的水流入中水集纳箱中，控制系统通过控制清洁泵和单向泵向中水集纳箱中排水，来增强弓I流动力。作为本发明技术方案的又一种再进一步改进，干粪收集箱与粪便干化舱组合安装使用，干粪收集箱能通过活动连接部紧固连接于粪便干化舱的下方。作为本发明技术方案的还有一种再进一步改进，干粪收集箱的侧壁上设有水汽排出孔，水汽排出孔直接与外界或水汽排出装置的水汽通道连通。作为本发明技术方案的还再进一步改进，干粪收集箱的箱体中设有监测粪便干渣堆料高度的料面位置传感器，料面位置传感器的信号输出端与控制系统的信号接收端相连接。作为本发明技术方案的还更再进一步改进，中水集纳箱中还设有溢流管，溢流管的顶端开口靠近中水集纳箱顶部，溢流管的底端开口与外界连通。本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点
I.本发明资源化集便收集装置能够实现完整的粪便在线处置，在粪尿离体后即时进行杀菌、消毒、除臭，粪便在短时间内成为无菌、无臭、稳定的固化物，从源头断污染、缩体积、减重量，进而变废弃物为再生资源。2.本发明资源化集便收集装置结构设计灵活、巧妙，通过翻版旋转、电机驱动、自重下落方式实现运动，简单可行。3.本发明在满足使用要求的情况下，可以提高环境卫生水平，防止二次污染，实现资源的有效利用，改变传统的粪便收集方式，使粪便运输过程中更加卫生和便捷。4.本发明能实现粪便的固液分离，更方便对排泄物进行运输和处理，同时可产生大量的绿色肥料，实现废弃物资源化，并具有很高的市场价值。5.本发明资源化集便收集装置可应用于所有火车、部分汽车等长途交通工具，具有非常广阔的应用前景，实用性极高，市场前景巨大。
图I是本发明实施例一资源化集便收集装置结构原理图。图2是本发明实施例一的固液分离板结构原理图。图3是本发明实施例一资源化集便收集装置信号原理示意图。图4是本发明实施例二资源化集便收集装置结构原理图。图5是本发明实施例二资源化集便收集装置信号原理示意图。图6是本发明实施例三资源化集便收集装置结构原理图。图7是本发明实施例三资源化集便收集装置信号原理示意图。图8是本发明实施例四资源化集便收集装置结构原理图。图9是本发明实施例四资源化集便收集装置信号原理示意图。图10是本发明实施例五资源化集便收集装置结构原理图。图11是本发明实施例五资源化集便收集装置信号原理示意图。图12是本发明实施例六资源化集便收集装置结构原理图。
具体实施例方式结合附图，对本发明的优选实施例详述如下
实施例一
参见图I 图3，一种资源化集便收集装置，包括固液分离装置、固液分置处理装置、中水集纳箱11和干粪收集箱21，固液分离装置的输送管路入口端具有敞口结构，敞口结构上缘为引导圈1，引导圈I与座便器或蹲便器的排污纳管的末端相对应，承接从座便器或蹲便器的排污纳管末端通过冲水排出尿液或粪便，尿液或粪便通过固液分离装置分离形成滤液和半干粪便，固液分置处理装置包括滤液处理装置和粪便残渣处理装置，滤液处理装置将分离的滤液处理为中水，粪便残渣处理装置将分离的半干粪便处理为粪便干渣，最终，中水被中水集纳箱11收集，而粪便干渣被收纳于干粪收集箱21中，控制系统25控制固液分离装置和固液分置处理装置对尿液或粪便进行再生资源回收，滤液处理装置包括滤液处理舱
5、液位传感器7、水处理剂投放器4和液体搅拌器16，滤液处理舱5顶部的滤液入口与固液分离装置的滤液引流通道相连通，滤液处理舱5底部的中水出口与中水集纳箱11相连通， 液位传感器7安装于滤液处理舱5内腔壁上,液位传感器7的信号输出端与控制系统25的信号接收端相连接，控制系统25控制水处理剂投放器4向滤液处理舱5中的滤液中投放水处理剂，控制系统25还驱动液体搅拌器16对滤液进行搅拌；粪便残渣处理装置为粪便残渣分级自动处理装置，包括由控制系统25控制的粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置，半干粪便依次经过粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置最终形成粪便干渣。在本实施例中，通常卫生间，可提供座便器和蹲便器两种形式。两种器械的排污端都连接本实施例集便收集装置的固液分离装置的输送管路入口端引导圈1，然后粪便和尿液会进入集便收集装置，开始进行分类处理。粪便和尿液进入本实施例集便收集装置后，通过固液分离装置分离为液体和固体两种，随后两者分别进入滤液处理装置和粪便残渣处理装置。液体部分通过固液分离装置进入滤液处理装置后，经过一系列处理过程，液体排泄物在滤液处理装置中进行消毒、灭菌、杀虫卵等处理之后最终达到排放标准。该过程中，液体的流动轨迹由空心箭头来表示,如图I所示,液体进入滤液处理舱5后，通过液位传感器7进行液体检测，当检测到液体到达一定标准时，启动液体搅拌器16和水处理剂投放器4。液体搅拌器16在滤液处理舱5中对液体进行搅拌；水处理机投放器4放入的处理剂， 可以对液体除臭、杀菌、灭虫卵等。液体在处理舱中经过处理一段时间之后，会达到一定净化标准，然后进入中水集纳箱11中收集暂存。在本实施例中，固体排泄物进入粪便残渣处理装置后，同样进行消毒、灭菌和杀虫卵等处理，然后再进行干燥处理，形成的干燥的固体颗粒状物，即为粪便干渣。粪便干渣再另行收集，并可方便运输和长时间储藏。在本实施例中，针对当前铁路旅客列车直排式厕所污染及人粪尿再生利用问题， 提出可适用于旅客列车厕所技术方案本实施例资源化集便收集装置是完整的粪便在线处置方案，在粪尿离体后即时进行杀菌、消毒、除臭，粪便在短时间内成为无菌、无臭、稳定的固化物，从源头断污染、缩体积、减重量，进而变废弃物为再生资源。从而提高了列车、车站和粪便运输过程中的卫生和便捷，更是可以每年收集数百万吨的绿色有机肥料。在本实施例中，在图I和图3中，上述粪便残渣无害化处理装置包括粪便无害化处理舱14、位置传感器18、环保剂投放器15和混匀搅拌输送机24，粪便无害化处理舱14顶部的半干粪便落入口与固液分离装置的半干粪便下落通道相连通，粪便无害化处理舱14底部的粪便出口与粪便残渣干燥处理装置相连通，位置传感器18的探测端靠近粪便无害化处理舱14内腔底部位置处安装，位置传感器18的信号输出端与控制系统25的信号接收端相连接，控制系统25控制环保剂投放器15向粪便无害化处理舱14中的半干粪便中投放环保剂，控制系统25还驱动混匀搅拌输送机24对半干粪便进行搅拌，并将经过无害化处理的半干粪便输送至粪便无害化处理舱14底部的粪便出口处。在本实施例中，在图I和图3中，
8上述粪便残渣干燥处理装置包括粪便干化舱19、加热器、松碎搅拌输送机17和水汽排出装置20，粪便干化舱19顶部的半干粪便落入口与粪便无害化处理舱14粪便出口相连通，粪便干化舱19底部的粪便干渣出口与干粪收集箱21相连通，加热器对半干粪便进行加热干燥， 获取粪便干渣，控制系统25驱动松碎搅拌输送机17对粪便残渣进行粉碎和搅拌，水汽排出装置20的水汽通道一端与粪便干化舱19连通，其水汽通道另一端与大气环境连通，使水汽向外界排放。在本实施例中，固体部分在粪便残渣处理装置中进行处理后，达到无菌、无臭、无湿标准后，收集在干粪收集箱21中。在该过程中，粪便的运动轨迹用实心箭头表示， 如图I和图2所示。经过固液分离的半干粪便进入粪便无害化处理舱14后，触发位置传感器18，产生一个控制信号来启动混匀搅拌输送机24和环保剂投放器15。混匀搅拌输送机 24搅拌半干粪便，使粪便处理工作更加均匀；同时混匀搅拌输送机24可以左右移动半干粪便，使半干粪便逐步被挤压到粪便无害化处理舱14底部的粪便出口位置处，使经过无害化处理的半干粪便进入下一个环节继续处理。其中，环保剂投放器15可以对粪便进行除臭、 杀菌、灭虫卵等作业。当半干粪便按照预定时间处理后，粪便无害化处理舱14底部的粪便出口打开，经过无害化处理的半干粪便自行落入粪便干化舱19中。粪便干化舱19内的加热器对半干粪便进行加热干燥，产生的水汽通过水汽排出装置20排出到空气中。在粪便干化舱19中，松碎搅拌输送机17对粪便进行搅拌和移动。粪便在粪便干化舱19中按照预设时间干燥后，粪便干化舱19底部的粪便干渣出口打开，颗粒状的粪便干渣便落入干粪收集箱21中。在本实施例中，上述加热器优选为微波加热器或火力加热器。微波加热器和火力加热器通用性强，可以实现非接触式加热，可对半干粪便固体进行有效的加热干燥。在本实施例中，上述混匀搅拌输送机24或松碎搅拌输送机17由电机及其驱动旋转的螺柱组成。采用螺柱作为搅拌和运输器件，结构简单，易于实现，通过电机驱动螺柱旋转易于实现自动化，制造方便。在本实施例中，在图I和图3中，上述中水集纳箱11的中水出口通过冲洗泵12实现中水回用，冲洗泵12的指令信号接收端与控制系统25的指令信号输出端相连接，中水集纳箱11的箱体内侧面靠近箱体底部位置处还设有排水装置13，排水装置13的管路开通时能将中水排出。通过滤液处理装置处理达到排放标准的中水，部分可以排放到自然界中，另一部分通过冲洗泵12的驱动输送至座便器或蹲便器的上水管路，可用来再次冲厕，从而实现资源的有效利用，节约生活用水。在本实施例中，在图I 3中，上述固液分离装置的粪便输送通道尾部形成两路并行的下行输送通道，分别为液流通道和固体输送通道，两路下行输送通道的上口处设有固液分离板2，固液分离板2由固定滤网26和活动翻板27组成，固定滤网26覆盖液流通道的入口，通过固定滤网26过滤获得的滤液沿液流通道进入滤液处理舱5中，活动翻板27形成固体输送通道入口的开关阀，控制系统25控制活动翻板27的翻转动作，当固液分离板2上方的液体部分通过固定滤网26流尽时，通过活动翻板27延时翻转使半干粪便沿固体输送通道落入粪便无害化处理舱14的舱室中。在本实施例中，液体部分和固体部分通过固液分离装置的固液分离板2分流后，分别进入滤液处理装置和粪便残渣处理装置。固液分离板2 具有两部分，由固定滤网26和活动翻板27分别设置于两个下行输送通道的管道入口处构成。其中一半固液分离板2为固定滤网26，固定滤网26覆盖液流通道的入口，可以方便液体流下；另一半固液分离板2为活动翻板27，可以防止液体流入粪便残渣处理装置。当固液混合的排泄物进入固液分离装置时，固液分离板2上方的液体会先流入滤液处理装置。经过一段时间后，液体流尽，然后通过延时控制来翻转活动翻板27，使半干粪便落入粪便残渣处理装置。从而实现了固液分离的目的。在本实施例中，在图I和图3中，上述粪便无害化处理舱14底部的粪便出口处和粪便干化舱19底部的粪便干渣出口处皆设有翻转板23，当半干粪便在粪便无害化处理舱 14中进行无害化处理达到预定时间后，控制系统25控制相应的翻转板23进行延时翻转，使粪便残渣落入粪便干化舱19中，当粪便残渣在粪便干化舱19中干燥处理达到预定时间后， 控制系统25也控制相应的翻转板23进行延时翻转，使粪便干渣落入干粪收集箱21中。在本实施例中，混匀搅拌输送机24可以左右移动半干粪便，使半干粪便逐步被挤压到翻转板 23上方位置处，翻转板23翻转后即可使经过无害化处理的半干粪便进入粪便干化舱19中继续干燥。粪便在粪便干化舱19中按照预设时间干燥后，松碎搅拌输送机17可以左右移动粪便干渣，使粪便干渣逐步被挤压到翻转板23上方位置处，通过转动翻转板23，粪便颗粒落入干粪收集箱21中。通过翻转板23旋转、电力驱动、自重下落方式实现物料运动，机构结构简单，易于实现，并且方便实现延时翻转。实施例二
本实施例与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图4和图5,在滤液处理舱5的舱室内安装光电子器件6,光电子器件6对滤液处理舱5中的滤液进行光催化消毒。过滤后的粪尿的液体部分进入滤液处理舱 5后，通过液位传感器7进行液体检测，当检测到液体到达一定标准时，启动光电子元件6， 通过光催化作用对液体部分进行增强消毒，可以更加有效地对液体除臭、杀菌、灭虫卵等。 例如，采用光电子元件Ti02-UV光催化作用下，可以获得达标的中水。实施例三
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图6和图7，控制系统25还能控制喷雾消毒器3对引导圈I进行预设频率的消毒处理。喷雾消毒器3对引导圈I进行固定频率的消毒处理，可由控制系统25 进行控制，减少污染物的泄露，更环保、更卫生、更合理。实施例四
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图8和图9，在滤液处理舱5中且靠近其内腔底部设有清洁泵8，清洁泵8扰动滤液处理舱5中的中水底层流体，滤液处理舱5底部的中水出口处还设有单向泵9，单向泵9驱动滤液处理舱5中的水流入中水集纳箱11中，控制系统25通过控制清洁泵8和单向泵9向中水集纳箱11中排水，来增强引流动力。在本实施例中，在粪尿的液体部分滤液处理过程中，会产生少量的固体沉淀物。通过清洁泵8将沉淀于滤液处理舱5舱室内部底面上的固体沉淀物吹起，使固体沉淀物随同被扰动的水流一起进入下一个环节。被清洁泵8扰动的水流与固体沉淀物一起继续通过单向泵9驱动引导到中水集纳箱11中，最终可通过排水装置13排放出去。在中水集纳箱11中，冲洗泵系统12还可以把沉淀物和部分水引入厕所内，从而实现冲厕的功能，同时使沉淀物可以循环处理，最终进入粪便残渣处理装置进行处理和收集，尽量实现垃圾不落地。
实施例五
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图10和图11，干粪收集箱21的箱体中设有监测粪便干渣堆料高度的料面位置传感器22，料面位置传感器22的信号输出端与控制系统25的信号接收端相连接。料面位置传感器22可以检测粪便干渣的体积和粪便干渣堆料高度，防止粪便干渣的体积超出干粪收集箱21可容纳的空间范围。实施例六
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图12，中水集纳箱11中还设有溢流管10，溢流管10的顶端开口靠近中水集纳箱11顶部，溢流管10的底端开口与外界连通。溢流管10起到检测液位，控制液体通过的作用，防止储存的中水体积超出中水集纳箱11的有效容积范围。实施例七
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，干粪收集箱21的侧壁上设有水汽排出孔，水汽排出孔直接连通外界或水汽排出装置20的水汽通道连通。水汽排出孔能够排除干粪收集箱21中剩余的水汽，保证粪便干渣具有较低的湿度，易于后期的粪便干渣的储运和再生为肥料的利用。实施例八
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于
在本实施例中，参见图I、图4、图6、图8、图10和图12，干粪收集箱21与粪便干化舱 19组合安装使用，干粪收集箱21能通过活动连接部紧固连接于粪便干化舱19的下方。可拆装的分离式干粪收集箱21安装方便，使用便捷。可以满足人粪便生态化处理及铁路、长途汽车等交通工具的生活设备要求，收集箱在列车到站后，由人工整理、转移粪便到指定地方会更加方便。最终，粪便干渣可用作农用肥、专用肥，形成绿化肥产销系统。上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明资源化集便收集装置的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种资源化集便收集装置，包括固液分离装置、固液分置处理装置、中水集纳箱(11)和干粪收集箱(21)，所述固液分离装置的输送管路入口端具有敞口结构，所述敞口结构上缘为引导圈(1)，所述引导圈(I)与座便器或蹲便器的排污纳管的末端相对应，承接从座便器或蹲便器的排污纳管末端通过冲水排出尿液或粪便，尿液或粪便通过所述固液分离装置分离形成滤液和半干粪便，所述固液分置处理装置包括滤液处理装置和粪便残渣处理装置，所述滤液处理装置将分离的滤液处理为中水，所述粪便残渣处理装置将分离的半干粪便处理为粪便干渣，最终，中水被所述中水集纳箱(11)收集，而粪便干渣被收纳于所述干粪收集箱(21)中，控制系统(25)控制所述固液分离装置和固液分置处理装置对尿液或粪便进行再生资源回收，其特征在于所述滤液处理装置包括滤液处理舱(5)、液位传感器(7)、水处理剂投放器(4)和液体搅拌器(16)，所述滤液处理舱(5)顶部的滤液入口与所述固液分离装置的滤液引流通道相连通，所述滤液处理舱(5)底部的中水出口与所述中水集纳箱(11)相连通，所述液位传感器(7 )安装于所述滤液处理舱(5 )内腔壁上，所述液位传感器(7)的信号输出端与所述控制系统(25)的信号接收端相连接，所述控制系统(25)控制所述水处理剂投放器(4)向所述滤液处理舱(5)中的滤液中投放水处理剂，所述控制系统 (25)还驱动液体搅拌器(16)对滤液进行搅拌；所述粪便残渣处理装置为粪便残渣分级自动处理装置，包括由所述控制系统(25)控制的粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置，半干粪便依次经过所述粪便残渣无害化处理装置和粪便残渣干燥处理装置最终形成粪便干渣。
2.根据权利要求I所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述粪便残渣无害化处理装置包括粪便无害化处理舱(14)、位置传感器(18)、环保剂投放器(15)和混匀搅拌输送机(24)，所述粪便无害化处理舱(14)顶部的半干粪便落入口与所述固液分离装置的半干粪便下落通道相连通，所述粪便无害化处理舱(14)底部的粪便出口与所述粪便残渣干燥处理装置相连通，所述位置传感器(18)的探测端靠近所述粪便无害化处理舱(14)内腔底部位置处安装，所述位置传感器(18)的信号输出端与所述控制系统(25)的信号接收端相连接，所述控制系统(25)控制所述环保剂投放器(15)向所述粪便无害化处理舱(14)中的半干粪便中投放环保剂，所述控制系统(25)还驱动混匀搅拌输送机(24)对半干粪便进行搅拌，并将经过无害化处理的半干粪便输送至所述粪便无害化处理舱(14)底部的粪便出口处；所述粪便残渣干燥处理装置包括粪便干化舱(19)、加热器、松碎搅拌输送机(17)和水汽排出装置(20)，所述粪便干化舱(19)顶部的半干粪便落入口与所述粪便无害化处理舱 (14)粪便出口相连通，所述粪便干化舱(19)底部的粪便干渣出口与所述干粪收集箱(21) 相连通，所述加热器对半干粪便进行加热干燥，获取粪便干渣，所述控制系统(25)驱动松碎搅拌输送机(17)对粪便残渣进行粉碎和搅拌，所述水汽排出装置(20)的水汽通道一端与所述粪便干化舱(19)连通，其水汽通道另一端与大气环境连通，使水汽向外界排放。
3.根据权利要求2所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述加热器为微波加热器或火力加热器。
4.根据权利要求2所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述混匀搅拌输送机(24)或所述松碎搅拌输送机(17)由电机及其驱动旋转的螺柱组成。
5.根据权利要求4所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述中水集纳箱(11)的中水出口通过冲洗泵(12)实现中水回用，所述冲洗泵(12)的指令信号接收端与所述控制系统(25)的指令信号输出端相连接，所述中水集纳箱(11)的箱体内侧面靠近箱体底部位置处还设有排水装置(13)，所述排水装置(13)的管路开通时能将中水排出。
6.根据权利要求I 5中任意一项所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述固液分离装置的粪便输送通道尾部形成两路并行的下行输送通道，分别为液流通道和固体输送通道，两路所述下行输送通道的上口处设有固液分离板(2)，所述固液分离板(2)由固定滤网(26)和活动翻板(27)组成，所述固定滤网(26)覆盖液流通道的入口，通过所述固定滤网(26 )过滤获得的滤液沿液流通道进入所述滤液处理舱(5 )中，所述活动翻板(27 )形成固体输送通道入口的开关阀，所述控制系统(25)控制所述活动翻板(27)的翻转动作，当固液分离板(2)上方的液体部分通过所述固定滤网(26)流尽时，通过所述活动翻板(27)延时翻转使半干粪便沿所述固体输送通道落入所述粪便无害化处理舱(14)的舱室中。
7.根据权利要求5所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述粪便无害化处理舱(14)底部的粪便出口处和所述粪便干化舱(19)底部的粪便干渣出口处皆设有翻转板 (23)，当半干粪便在所述粪便无害化处理舱(14)中进行无害化处理达到预定时间后，所述控制系统(25)控制相应的所述翻转板(23)进行延时翻转，使粪便残渣落入所述粪便干化舱(19)中，当粪便残渣在所述粪便干化舱(19)中干燥处理达到预定时间后，所述控制系统 (25)也控制相应的所述翻转板(23)进行延时翻转，使粪便干渣落入所述干粪收集箱(21) 中。
8.根据权利要求7所述的资源化集便收集装置，其特征在于在所述滤液处理舱(5)的舱室内安装光电子器件(6 )，所述光电子器件(6 )对所述滤液处理舱(5 )中的滤液进行光催化消毒。
9.根据权利要求8所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述控制系统(25)还能控制喷雾消毒器(3)对所述引导圈(I)进行预设频率的消毒处理。
10.根据权利要求I 5、7 9中任意一项所述的资源化集便收集装置，其特征在于 在所述滤液处理舱(5 )中且靠近其内腔底部设有清洁泵(8 )，所述清洁泵(8 )扰动所述滤液处理舱(5)中的中水底层流体，所述滤液处理舱(5)底部的中水出口处还设有单向泵(9)， 所述单向泵(9)驱动所述滤液处理舱(5)中的水流入中水集纳箱(11)中，所述控制系统(25)通过控制所述清洁泵(8)和单向泵(9)向所述中水集纳箱(11)中排水，来增强引流动力。
11.根据权利要求10所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述干粪收集箱(21) 的箱体中设有监测粪便干渣堆料高度的料面位置传感器(22)，所述料面位置传感器(22) 的信号输出端与所述控制系统(25)的信号接收端相连接。
12.根据权利要求11所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述中水集纳箱(11) 中还设有溢流管(10)，所述溢流管(10)的顶端开口靠近所述中水集纳箱(11)顶部，所述溢流管(10)的底端开口与外界连通。
13.根据权利要求2 5、7 9中任意一项所述的资源化集便收集装置，其特征在于 所述干粪收集箱(21)的侧壁上设有水汽排出孔，所述水汽排出孔直接与外界或所述水汽排出装置(20)的水汽通道连通。
14.根据权利要求I 5、7 9中任意一项所述的资源化集便收集装置，其特征在于所述干粪收集箱(21)与所述粪便干化舱(19)组合安装使用，所述干粪收集箱(21)能通过活动连接部紧固连接于所述粪便干化舱(19)的下方。
全文摘要
本发明公开了一种资源化集便收集装置，包括固液分离装置、固液分置处理装置、中水集纳箱和干粪收集箱，尿液或粪便通过固液分离装置分离形成滤液和半干粪便，固液分置处理装置包括滤液处理装置和粪便残渣处理装置，滤液处理装置将分离的滤液处理为中水，粪便残渣处理装置将分离的半干粪便处理为粪便干渣，中水被中水集纳箱收集，而粪便干渣被收纳于干粪收集箱中，控制系统控制固液分离装置和固液分置处理装置对尿液或粪便进行再生资源回收。本发明可以实现完整的粪便在线处置，在粪尿离体后即时进行杀菌、消毒、除臭，粪便在短时间内成为无菌、无臭、稳定的固化物，从源头断污染、缩体积、减重量，进而变废弃物为再生资源。
文档编号C02F9/04GK102583826SQ20121005128
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者汪宇红 申请人:上海莫纳环保科技有限公司