专利名称：一种浆化离心处理系统的油水分离工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及固体废弃物内含油水处理的技术领域，特别涉及一种浆化离心处理系统的油水分离工艺。
背景技术：
餐厨垃圾主要指家庭、食堂、餐饮业等所产生的食物废弃物，俗称泔水，是城镇中垃圾的重要一部分；鉴于我国的饮食方式，餐厨垃圾数量庞大；由于餐厨垃圾内含有众多有机物成份，一旦餐厨垃圾发生腐烂变质，其产生的危害是不可估量。餐厨废弃物主要成份包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉、骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等。餐厨废弃物的特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，如果不进行及时合理的处置，不仅影响城市市容和人居环境，而且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物料，危害人民的日常生活和身体健康。餐厨垃圾中内含较多的油物成份，如何将餐厨垃圾中油性物料提炼出来及更加高效的操作运行？是众多处理厂家所考虑的重要点。在现有技术中，如专利号为CN201120139561. I的中国发明申请专利《餐厨垃圾油水分离处理方法》(公告号为CN202038949U);通过脱水装置、单向输送机、沉降池、回旋风力机、第一蒸汽加热器、三相卧式离心机、分油水池、第二蒸汽加热器、立式离心机、垃圾物料储存过滤器、沉淀箱、下端为尖部的圆锥形回收容器、膜生物反应池和油水分离罐进行油水分离处理；该技术采用二次离心方式进行油水分离，其两者温度间隔相差较大，油水分离不彻底，即存在相当多的油份也被轻易流走，不利于提高回收率；在油水分离处理过程中产生的一些液体、固体类物料，其未涉及相对应的后续处理对策。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种流程设计合理、运行效率高、沼气产量高、出油浓度高及油水分离彻底的浆化离心处理系统的油水分离工艺。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种浆化离心处理系统的油水分离工艺，该浆化离心处理系统包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，该油水分离工艺包括有以下步骤
准备步骤准备一份内含油脂成份的原料，且该原料事先已经过粉碎、筛选处理； 沉砂除杂步骤将原料陆续投放于沉砂器内，沉砂器中间配置有依直线并列布置的分隔腔；原料经分隔腔过滤后分成二个部分物料一部分物料是杂质，另一部分物料是待处理物料；
一次加热步骤将待处理物料输送至第一加热器内，并将待处理物料加热成55± 10°C 的初次待分离物料；
一次离心步骤将初次待分离物料输送入第一卧式离心机入口，启动第一卧式离心机， 将初次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是轻相油水混合物，且该轻相油水混合物直接输入至分油水池内；二部分物料是重相液态和固相混合物，且重相液态和固相混合物输送至打衆机；
二次加热步骤将分油水池内的轻相油水混合物输送至第二加热器内，并将轻相油水混合物加热成85±10°C温度的二次待分离物料；
二次离心步骤将二次待分离物料输送入立式离心机入口，启动立式离心机，将二次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是工业用粗油脂，且工业用粗油脂直接入油脂储罐内；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内；
水化打浆步骤将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且磨制成的浓浆物料输送入浆液池内。采取的措施还包括
上述的水化打浆步骤中，浓浆物料的最大颗粒直径为O. 3 μ m至800 μ m。上述的第一加热器连接有蒸汽管，第二加热器也连接有蒸汽管；且蒸汽管与外部的蒸汽源相连接。上述的沉砂器内的分隔腔至少为二个，且相邻的分隔腔之间均配置有过滤网。上述的沉砂器出口处配置有原水池，且待处理物料先储存于该原水池中。上述的一次离心步骤与二次离心步骤之间还设置有中间离心步骤；中间离心步骤中配置有第二卧式离心机，第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15°C，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物；稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与立式离心机入口连接。上述的打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。与现有技术相比，本发明包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，该油水分离工艺包括有以下步骤准备步骤、一次加热步骤、一次离心步骤、二次加热步骤、二次离心步骤和水化打浆步骤。本发明的优点在于水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量；增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率； 离心出油较好的，得到粗油脂的含水率低、废水物料的含油率低；粗油脂作为紧缺的化工原料，广泛应用于各种化工企业中，从源头上解决地沟油返回餐桌所带来的危害；使后段厌氧发酵效率得到提高，使物料的油水分离更为彻底，且厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗。
图I是本发明实施例的工艺示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图I所示，本发明实施例，一种浆化离心处理系统的油水分离工艺，该浆化离心处理系统包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，该油水分离工艺包括有以下步骤
准备步骤准备一份内含油脂成份的原料，且该原料事先已经过粉碎、筛选处理； 沉砂除杂步骤将原料陆续投放于沉砂器内，沉砂器中间配置有依直线并列布置的分隔腔；原料经分隔腔过滤后分成二个部分物料一部分物料是杂质，另一部分物料是待处理物料；
一次加热步骤将待处理物料输送至第一加热器内，并将待处理物料加热成55±10°C 的初次待分离物料；
一次离心步骤将初次待分离物料输送入第一卧式离心机入口，启动第一卧式离心机， 将初次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是轻相油水混合物，且该轻相油水混合物直接输入至分油水池内；二部分物料是重相液态和固相混合物，且重相液态和固相混合物输送至打衆机；
二次加热步骤将分油水池内的轻相油水混合物输送至第二加热器内，并将轻相油水混合物加热成85±10°C温度的二次待分离物料；
二次离心步骤将二次待分离物料输送入立式离心机入口，启动立式离心机，将二次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是工业用粗油脂，且工业用粗油脂直接入油脂储罐内；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内；
水化打浆步骤将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且磨制成的浓浆物料输送入浆液池内。水化打浆步骤中，浓浆物料的最大颗粒直径为O. 3 μ m至800 μ m。第一加热器连接有蒸汽管，第二加热器也连接有蒸汽管；且蒸汽管与外部的蒸汽源相连接。沉砂器内的分隔腔至少为二个，且相邻的分隔腔之间均配置有过滤网。沉砂器出口处配置有原水池，且待处理物料先储存于该原水池中。水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，并且浓浆物料直径< 10目，不利微生物消化的大颗粒有机物料在制成均质浆液后能有效提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量。一次离心步骤与二次离心步骤之间还设置有中间离心步骤；中间离心步骤中配置有第二卧式离心机，第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15°C，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物； 稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与立式离心机入口连接。增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率。打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。离心出油较好的，该步骤中所得到粗油脂的含水率≤ 3%、废水物料的含油率 ≤ O. 2%。粗油脂作为紧缺的化工原料，广泛应用于各种化工企业中，从源头上解决地沟油返回餐桌所带来的危害。由于油脂分子量大而且难以酸化成小分子酸，厌氧发酵速率低，因此该步骤可使后段厌氧发酵效率得到提高；另外该步骤的提温使物料的油水分离更为彻底， 且厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗。浆液池所储存的液态混合物均为高温度的，随着处理过程的持续进行，浆液池内液态混合物越来越多，由池内的其他水泵定期外抽至污水处理厂，或厌氧发酵灌，进行后深
层次处理。本发明的优点在于水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，提高后段厌氧发酵系统的消化速率，大幅减少沼渣的产生，提高沼气产量；增设二次离心步骤，将轻相油水混合物进一步分化成份量相对接近的两种物料，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率；离心出油较好的，得到粗油脂的含水率低、废水物料的含油率低；粗油脂作为紧缺的化工原料，广泛应用于各种化工企业中，从源头上解决地沟油返回餐桌所带来的危害；使后段厌氧发酵效率得到提高，使物料的油水分离更为彻底，且厌氧发酵阶段不需二次加温即可达到高温反应条件，避免了能量的再次消耗。本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种浆化离心处理系统的油水分离工艺，该浆化离心处理系统包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，其特征是该油水分离工艺包括有以下步骤准备步骤准备一份内含油脂成份的原料，且该原料事先已经过粉碎、筛选处理；沉砂除杂步骤将所述的原料陆续投放于沉砂器内，所述的沉砂器中间配置有依直线并列布置的分隔腔；所述的原料经分隔腔过滤后分成二个部分物料一部分物料是杂质， 另一部分物料是待处理物料；一次加热步骤将待处理物料输送至第一加热器内，并将待处理物料加热成55±10°C 的初次待分离物料；一次离心步骤将初次待分离物料输送入第一卧式离心机入口，启动第一卧式离心机， 将初次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是轻相油水混合物，且该轻相油水混合物直接输入至分油水池内；二部分物料是重相液态和固相混合物，且重相液态和固相混合物输送至打衆机；二次加热步骤将分油水池内的轻相油水混合物输送至第二加热器内，并将轻相油水混合物加热成85±10°C温度的二次待分离物料；二次离心步骤将二次待分离物料输送入立式离心机入口，启动立式离心机，将二次待分离物料分离成二个部分物料一部分物料是工业用粗油脂，且工业用粗油脂直接入油脂储罐内；另一部分物料是废水物料，该废水物料直接输送至浆液池内；水化打浆步骤将重相液态和固相混合物输送入打浆机的入口，启动打浆机，将重相液态和固相混合物磨制成浓浆物料，且磨制成的浓浆物料输送入浆液池内。
2.根据权利要求I所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的水化打浆步骤中，浓浆物料的最大颗粒直径为O. 3 μ m至800 μ m。
3.根据权利要求2所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的第一加热器连接有蒸汽管，所述的第二加热器也连接有蒸汽管；且蒸汽管与外部的蒸汽源相连接。
4.根据权利要求2所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的沉砂器内的分隔腔至少为二个，且相邻的分隔腔之间均配置有过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的沉砂器出口处配置有原水池，且所述的待处理物料先储存于该原水池中。
6.根据权利要求2所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的一次离心步骤与二次离心步骤之间还设置有中间离心步骤；所述的中间离心步骤中配置有第二卧式离心机,所述的第一卧式离心离心出来的轻相油水混合物预热成70±15°C，并由该第二卧式离心机分离成二部分物料一部是较轻相油水混合物，另一部分物料是稍重混合物； 所述的稍重混合物与打浆机入口连接，而较轻相油水混合物与所述的立式离心机入口连接。
7.根据权利要求6所述的一种浆化离心处理的油水分离工艺，其特征是所述的打浆机入口前端位配设有相配套的中间池；第二卧式离心机分离出的稍重混合物、第一卧式离心机分离出的重相液态和固相混合物均汇入至该中间池内。
全文摘要
本发明公开了一种浆化离心处理系统的油水分离工艺，该浆化离心处理系统包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，该油水分离工艺包括有以下步骤准备步骤、一次加热步骤、一次离心步骤、二次加热步骤、二次离心步骤和水化打浆步骤；水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，提高后段厌氧发酵系统的消化速率，提高沼气产量；增设二次离心步骤，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率；离心出油较好的，得到粗油脂的含水率低、废水物料的含油率低；使后段厌氧发酵效率得到提高，使物料的油水分离更为彻底，避免了能量的再次消耗。
文档编号C02F9/10GK102583855SQ201210018749
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者吴方亮, 朱华伦, 朱豪轲, 沈炳国, 王能杰, 胡代平 申请人:宁波开诚生态技术有限公司