专利名称：垃圾研磨粉碎装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾研磨粉碎装置。
背景技术：
城市生活垃圾处理已成为制约中国可持续发展的难题。国内现有的垃圾处理主要有填埋法、堆肥法和焚烧法，虽然各有自己的优势，但缺点也是非常明显。填埋法存在污染环境、占用大量土地资源，适用价值逐渐降低。堆肥法堆肥过程难以控制，对坏境的二次污染风险较大；对有机物的利用不完全，肥料成份复杂，减量化较小等因素，将逐步被淘汰。焚烧法炉渣中可燃物含量> 5%，炉渣热灼减率> 3%，运行处理成本高；尾气不能达标排放，同时是剧毒物二噁英排放量长期不达标，阻碍了技术发展。造成上述情况的原因是由中国城市生活垃圾成分的特点而决定的不同于国外大多数发达国家的垃圾分类投放及分类收集，在进入焚烧厂以前的垃圾已被良好分类。例如， 垃圾中的厨余及泔脚类物质的量较少，水分及易腐烂物质较低，袋装规范，已为焚烧利用创造了良好条件。受消费习惯和环保意识的影响，中国垃圾的收集方法均为混合接收，例如， 垃圾中的厨余及泔脚类物质的量较高，水分及易腐烂物质较高，袋装不规范，原始垃圾几乎为“袋中袋”形式投放，且袋内物质成分复杂无法分类，我们通称为“高湿混合垃圾”。其具备以下特点1、热值低。一般垃圾焚烧炉，其设计垃圾热值在1200kcal/kg以上，而现在中国的城市生活垃圾均为不分类混合接收。厨余、渣土等的含量高达60%以上，所以其热值很难达到设计值。2、水分高。由于垃圾中的厨余、植物鲜体等的水分均在65%以上，所以正常情况中国垃圾的水分均在50%以上，在梅雨季节或雨天其极限水分高达70%以上。3、不规范袋装接收、垃圾形态及热值不均勻。国内所有垃圾均为不分类袋装接收，垃圾的组分极为复杂，其物理形态、热值、分布空间及化学形态等均差距较大。综上，采用经济有效的手段将混合垃圾进行有效预处理，变成组分稳定、形态均一的分类垃圾，是实现中国垃圾有效资源化处理的前提。目前，国内常用水分选工艺对垃圾进行分类，而通过水选和烘干后的拟制塑木制品的原料主要含有塑料类、硬木类及布类三类物质。该些物质加工性能差距较大，塑料类和硬木类需实现粉碎处理，而布类其全为纺织制品，存在经纬结构极难处理，如果将这三类物质分类加工又存在二次分离的设备投入和消耗，解决此问题的关键是设计出对三类物质均能加工的多功能研磨粉碎设备
实用新型内容
[0012]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种垃圾分选物制塑木制品原料的研磨粉碎装置，将含有塑料、硬木类及布类的已烘干垃圾分选物同时研磨粉碎，以利于塑木制品的模压成型。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种垃圾研磨粉碎装置，包括壳体，所述壳体设有进料口和出料口 ；安装于所述壳体的传动轴，所述进料口设于壳体上靠传动轴的一端处，而出料口设置于壳体靠传动轴另一端处，从所述进料口至所述出料口方向依次围绕所述传动轴设置的剪切组件和研磨组件。进一步地，所述剪切组件由设置于所述传动轴上的多个锤片组成，所述锤片相对于所述传动轴呈放射状分布；所述研磨组件由与所述传动轴平行设置的多个研磨辊组成。进一步地，所述垃圾研磨粉碎装置还包括设于所述壳体内壁的摩擦齿板。进一步地，所述垃圾研磨粉碎装置还包括设置于所述传动轴末端的分级器和设置于所述垃圾研磨粉碎装置的出料位置的抽风机。进一步地，所述垃圾研磨粉碎装置还包括机架，所述壳体及抽风机均固定于所述机架上。进一步地，所述机架上还固设有用于带动所述传动轴旋转的电机。本实用新型实施例的有益效果是通过采用剪切组件和研磨组件的组合式研磨结构，同一装置可以同时对多种物料进行粉碎处理，同时为保证粉碎和研磨的有效性，在物料输送和粒度控制上采用分级器和抽风机相结合处理的办法，通过所述装置处理可以同时将含有塑料、硬木类及布类的已烘干垃圾分选物，一次性全部研磨粉碎成单体粒径< 20目的絮状丝绵状物质，以利于塑木制品的模压成型。
图1是本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的A-A剖面示意图。图3是本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的摩擦齿板的结构示意图。图4是本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的分级器的正视图。图5是本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的分级器的侧视图。
具体实施方式
请参考图广图5，本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置，包括机架10、电机20、 壳体30及传动轴40。机架10用于承载固定其他部件。电机20固设于机架10上，作为垃圾研磨粉碎装置的动力源提供动力。壳体30大致呈圆筒状，进料端设有进料口 31，出料端设有出料口 33。传动轴40安装于所述壳体30，由所述电机20带动旋转。所述进料口 31设于壳体 30上靠传动轴40的一端处，而出料口 33设置于壳体30靠传动轴40另一端处。所述垃圾研磨粉碎装置还包括剪切组件50、研磨组件60、摩擦齿板70、分级器80 和抽风机90。 剪切组件50和研磨组件60从所述进料口 31至所述出料口 33方向依次围绕所述传动轴40设置。剪切组件50由设置于所述传动轴40上的多个锤片组成，所述锤片对于所述传动轴40呈放射状分布，用于对塑料、硬木的高速剪切处理。研磨组件60由与所述传动轴40平行设置的多个研磨辊组成，研磨辊用于对布类进行揉搓分裂，解除其自身的经纬结构。摩擦齿板70设于所述壳体30内壁，用于增加物料的摩擦力，提高粉碎效率。摩擦齿板70结构相当于在内壁安装了 “定刀”，进一步提高剪切和研磨的强度。分级器80和抽风机90分别设置于所述传动轴40末端和所述垃圾研磨粉碎装置的出料位置。由于本机为卧式无筛结构，其粉碎物料在壳体内的输送和粉碎的均勻性均需有效地予以控制，在传动轴40上设置的同轴高速旋转的分级器80及蜗壳式抽风机90便很好地解决此技术问题。具体地，物料受后端抽风机90的抽吸经过锤片和研磨组件60间隙逐步往后移动， 在此过程中受到研磨粉碎处理。经粉碎后的物料移动至分级器80处时，受分级器80倒锥结构限制，粒度较大物质，沿锥壁分布，随高速旋转的锥壁带动返回研磨区继续研磨，中心部分为粒度较小物质，随气流进入抽风机90的风机叶轮后从出料口 33排出。综上，采用分级器80分选物料，抽风机90产生吸取气流吸出物料的形式，确保出料稳定，且提高了研磨粉碎处理速度。本实用新型实施例的垃圾研磨粉碎装置的工作实过程为一、开启启动电机20和抽风机90，借由传动皮带轮21带动传动轴40旋转，剪切组件50和研磨组件60与传动轴40同步转动，抽风机90产生抽吸气流。二、剪切将含有塑料、布类、硬木类的已烘干垃圾分选物，送入进料口 31，物料受抽风机90的抽吸，随气流逐步往出料口 33方向移动，先受到高速旋转的剪切组件50的剪切及摩擦齿板70柔搓，大部分塑料及硬木制品粉碎达到粒度要求，布料得到进一步拆解但其经纬结构未受绝对伤害。三、研磨经过剪切组件50剪切的的物料，在抽吸作用下进入研磨辊和摩擦齿板 70的间隙，受到其强力研磨处理，所有布料的经纬结构得到彻底拆解。四、出料经过研磨辊研磨的物料移动至高速旋转的分级器80处时，受分级器80 倒锥结构限制，粒度较大物质，沿锥壁分布，随高速旋转的锥壁带动返回研磨辊对应的研磨区继续研磨，中心部分为细度较小物质，随气流进入抽风机90随着风机叶轮从出料口 33排出ο以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述垃圾研磨粉碎装置包括壳体，所述壳体设有进料口和出料口 ；安装于所述壳体的传动轴，所述进料口设于壳体上靠传动轴的一端处，而出料口设置于壳体靠传动轴另一端处；从所述进料口至所述出料口方向依次围绕所述传动轴设置的剪切组件和研磨组件。
2.如权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述剪切组件由设置于所述传动轴上的多个锤片组成，所述锤片相对于所述传动轴呈放射状分布；所述研磨组件由与所述传动轴平行设置的多个研磨辊组成。
3.如权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述垃圾研磨粉碎装置还包括设于所述壳体内壁的摩擦齿板。
4.如权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述垃圾研磨粉碎装置还包括设置于所述传动轴末端的分级器和设置于所述垃圾研磨粉碎装置的出料位置的抽风机。
5.如权利要求4所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述垃圾研磨粉碎装置还包括机架，所述壳体及抽风机均固定于所述机架上。
6.如权利要求5所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于，所述机架上还固设有用于带动所述传动轴旋转的电机。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种垃圾研磨粉碎装置，包括壳体，所述壳体设有进料口和出料口；安装于所述壳体的传动轴，所述进料口设于壳体上靠传动轴的一端处，而出料口设置于壳体靠传动轴另一端处；从所述进料口至所述出料口方向依次围绕所述传动轴设置的剪切组件和研磨组件。本实用新型实施例通过采用剪切组件和研磨组件的组合式研磨结构，同一装置可以同时对多种物料进行粉碎处理，同时为保证粉碎和研磨的有效性，在物料输送和粒度控制上采用分级器和抽风机相结合处理的办法，通过所述装置处理可以同时将含有塑料、硬木类及布类的已烘干垃圾分选物，一次性全部研磨粉碎成单体粒径＜20目的絮状丝绵状物质，以利于塑木制品的模压成型。
文档编号B09B3/00GK202263765SQ201120315189
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者傅淑芳 申请人:深圳市艾科斯达投资有限公司