专利名称：一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种资源再利用领域，具体为一种将加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内，提高水的重复利用率，使之变为可再生资源的煤气废水处理后回用循环水系统。
背景技术：
近年来我国不断加大对环保、水资源的管理力度，取得了显著的成效万元国内生产总值用水量由2005年的304 m3降至2009年的209. 3 m3 万元工业增加值用水量也由 2005年的169 m3降至2009年的116. 4m30但经济的发展也造成工业企业和地区的缺水问题越加突出.工业用水总量由2000年占全国总用水量的20. 7%增加到2007年占全国总用水量的1%。水资源在一定程度上已经成为制约一些企业发展的资源因素。工业循环冷却水用量平均占工业用水总量的80%，冷却用水取水量占工业取水总量的30% 40%。提高工业循环冷却水的利用率，减少新水的补水量和排污量将是工业循环水处理的首选目标。当前我国大多数企业循环水的浓缩倍数为2—3，而国外先进水平常常在5 8。但是循环水经高倍浓缩后，会产生一系列物理、化学变化，水中各种离子浓度增加，导致成垢因素和腐蚀因素加剧.对系统的稳定运行造成隐患。水的含盐量制约了浓缩倍数的提高。目前污水治理已得到各方的关注重视.近年来污水处理技术得到了极大的发展， 污水回用作为第二水源，可减轻江河、湖泊污染，保护水资源不受破坏，减少企业用水费及污水净化费用支出，促进经济和环境尽可能的协调发展，具有良好的经济效益、环境效益， 其间接和长远效益更是难以估量，污水回用对解决企业水污染和水资源短缺都具有非常重大的意义。工业废水水质由于受工艺过程影响波动大，因此工业废水处理相对较为复杂。工业发达国家由于其完善的城市污水处系统，一般工业废水在生产现场只经过简单处理，水质达到进入城市污水处理系统要求后，与生活污水混后进行处理。一方面可以降低工业废水的处理难度，另一方面可实现大规模处理，降低处理费用，因此，工业废水单独回用在工业发达国家并不多见。我国与发达国家情况不同，一方面城市污水处理设施尚不完善，另一方面大型工业企业一般都建有完备的工业废水处理设施，能实现水质达标后排放。尤其是作为煤化工企业，用水需求量大，因此探索节约用水、减少污水外排的方法，采用污水回用、高效节水已经成为节水减排亟需解决的问题。
发明内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内，提高水的重复利用率，降低了回用处理的深度，使回用水指标突破了国家关于中水回用的建议指标限制，使之变为可再生资源，既能有效缓解了企业用水紧张的问题，同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响，能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益，并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。本实用新型的目的是这样实现的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于包括如下工序含酚煤气化废水深度处理工序以及与含酚煤气化废水深度处理工序连接的含处理后废水回用循环水工序。所述的含酚煤气化废水深度处理工序为包括处理合格含酚废水蓄罐1，与处理合格含酚废水蓄罐ι连接的接触氧化池3，与接触氧化池3连接的纤维球过滤器4，与纤维球过滤器4连接的多介质过滤器5，与多介质过滤器5连接的缓冲水池6。所述的接触氧化池连接有次氯酸钠加入管2。所述的处理后废水回用循环水工序为与缓冲水池6连接的回用水泵7，与回用水泵7连接的吸水井8，吸水井8连接循环泵站9，循环泵站9连接换热用户10，换热用户10 连接冷却塔12，冷却塔12底部连接集水池11，集水池11连接吸水井8，集水池11连接吸水井8的同时连接自动加药控制系统16，自动加药控制系统16连接加药泵18，加药泵18连接吸水井8.所述的吸水井8还连接有杀菌控制系统19，以及与杀菌控制系统连接的加酸泵 17，加酸泵17连接吸水井8。在集水池11与自动加药控制系统16之间的连接管道上设置有排污管13和检测装置15。在换热用户10与冷却塔12之间的连接管道与吸水井8之间连接有旁滤器14。积极有益效果本实用新型能够将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的高COD、 高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内，提高水的重复利用率，使之变为可再生资源，既能有效缓解了企业用水紧张的问题，同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响。常规的污水回用于循环冷却水系统，一般都要经过生化处理，然后再经过膜处理后进行回用，回用成本偏高。而本系统通过与循环水药剂的选配，同时依据多年现场实际运行经验而制定，并在现场应用的过程中不断调整优化，降低了回用处理的深度，使回用水指标突破了国家关于中水回用的建议指标限制，并取得了良好的实际效果，能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益，并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。
图为本实用新型的系统结构示意图；图中为处理合格含酚废水蓄罐1、次氯酸钠加入管2、接触氧化池3、纤维球过滤器4多介质过滤器5、缓冲水池6、回用水泵7、吸水井8、循环泵站9、换热用户10、集水池 11、冷却塔12、排污管13、旁滤器14.检测装置15、自动加药控制系统16、加酸泵17、加药泵 18、杀菌控制系统19。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明如图所示，一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于包括如下工序含酚煤气化废水深度处理工序以及与含酚煤气化废水深度处理工序连接的含处理后废水回用循环水工序。所述的含酚氯气煤气化废水深度处理工序为包括处理合格含酚废水蓄罐1，与处理合格含酚废水蓄罐1连接的接触氧化池3，与接触氧化池3连接的纤维球过滤器4，与纤维球过滤器4连接的多介质过滤器5，与多介质过滤器5连接的缓冲水池6。所述的接触氧化池连接有次氯酸钠加入管2。所述的处理后废水回用循环水工序为与缓冲水池6连接的回用水泵7，与回用水泵7连接的吸水井8，吸水井8连接循环泵站9，循环泵站9连接换热用户10，换热用户10 连接冷却塔12，冷却塔12底部连接集水池11，集水池11连接吸水井8，集水池11连接吸水井8的同时连接自动加药控制系统16，自动加药控制系统16连接加药泵18，加药泵18连接吸水井8.所述的吸水井8还连接有杀菌控制系统19，以及与杀菌控制系统连接的加酸泵 17，加酸泵17连接吸水井8。在集水池11与自动加药控制系统16之间的连接管道上设置有排污管13和检测装置15。在换热用户10与冷却塔12之间的连接管道与吸水井8之间连接有旁滤器14。达到回用水水质要求后通过回用水泵补充至循环水吸水井内，并根据选择的相应缓释阻垢控制方案控制相应指标，安装在线监测检测装置，在线监测检测循环水系统缓蚀剂成分、电导、PH指标；根据在线分析指标启动加药、加酸装置，可保证循环水水质的长期稳定，使所选药剂的有效成分发挥最佳功效，达到预定的循环水水稳控制效果。实施例1一种针对含酚鲁奇煤气废水处理后回用循环水系统，包括如下工序含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序、处理后废水回用循环水工序。所述的含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序为经常规废水处理装置处理后含酚鲁奇煤气化废水达到国家排放标准，但作为中水回用循环水仍存在COD、悬浮物偏高的问题， 而COD、硫化物等杂质对循环水水质的影响可通过药剂控制可缓和其不利影响，但SS必须予以保证，故出水要进行强制氧化、过滤，配套氧化反应池、纤维球过滤器、多介质过滤器， 最终达到回用水水质要求。含酚煤气化废水深度处理回用水质要求
权利要求1.一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于包括如下工序含酚煤气化废水深度处理工序以及与含酚煤气化废水深度处理工序连接的含处理后废水回用循环水工序。
2.根据权利要求1所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于所述的含酚氯气煤气化废水深度处理工序为包括处理合格含酚废水蓄罐(1)，与处理合格含酚废水蓄罐(1)连接的接触氧化池(3)，与接触氧化池(3)连接的纤维球过滤器(4)，与纤维球过滤器(4)连接的多介质过滤器(5)，与多介质过滤器(5)连接的缓冲水池(6)。
3.根据权利要求2所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于所述的接触氧化池(3 )连接有次氯酸钠加入管(2 )。
4.根据权利要求1所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于，所述的处理后废水回用循环水工序为与缓冲水池(6)连接的回用水泵(7)，与回用水泵(7) 连接的吸水井(8)，吸水井(8)连接循环泵站(9)，循环泵站(9)连接换热用户(10)，换热用户(10)连接冷却塔(12)，冷却塔(12)底部连接集水池(11)，集水池(11)连接吸水井(8), 集水池(11)连接吸水井(8)的同时连接自动加药控制系统(16)，自动加药控制系统(16)连接加药泵(18)，加药泵(18)连接吸水井(8)。
5.根据权利要求4所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于所述的吸水井(8)还连接有杀菌控制系统(19)，以及与杀菌控制系统连接的加酸泵(17)，加酸泵(17)连接吸水井(8)。
6.根据权利要求4所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于在集水池(11)与自动加药控制系统(16)之间的连接管道上设置有排污管(13)和检测装置 (15)。
7.根据权利要求4所述的一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统，其特征在于在换热用户(10)与冷却塔(12)之间的连接管道与吸水井(8)之间连接有旁滤器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统,包括如下工序含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序、处理后废水回用循环水工序。将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内，提高水的重复利用率，降低了回用处理的深度，使回用水指标突破了国家关于中水回用的指标限制，使之变为可再生资源，既能有效缓解了企业用水紧张的问题，同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响，能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益，并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。
文档编号C02F9/04GK202022810SQ20112015919
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者付春玉, 任富强, 任晓杰, 刘志辉, 刘振, 刘明忠, 张卫兵, 张君波, 张爱民, 李雪梅, 武强, 牛献斌, 王彦鑫, 田楠, 程延峰, 郝东光, 陈丽, 高耀华 申请人:河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂