专利名称：一种油基泥浆的排放处理方法
一种油基泥浆的排放处理方法技术领域
本发明属于泥浆处理技术领域，特别是涉及一种油基泥浆的排放处理方法。
技术背景
目前，随着海上石油开采力度的不断加强，开采及生产过程中会产生一定量的废液，对环境的污染随之也不断恶化。目前国家对污染物的治理，要求越来越高，而海上的钻井液和钻屑中的大量混合废液被运回陆地后形成了大量堆积废液，尚无得到有效处理。
钻井废水的排放达标处理技术的关键是色度和COD的深度去除。而现在对于低色度、COD值在20000mg/L以下的含油废水的处理技术已经相对比较成熟；但高色度、COD值在40000mg/L以上的油基泥浆废液处理仍是研究的难点之一，现在还无有效处理方法。不但污染环境，对周边居民的健康也会产生一定的威胁。发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种油基泥浆的排放处理方法。
本发明的目的是提供一种具有破乳有效，操控方便，效率高，矿化度、色度、COD值处理效果好等特点的油基泥浆的排放处理方法。
本发明主要采用物理加热法和化学调碱(氢氧化钠)法对油基泥浆进行破乳处理。 对高C O D值的油基泥浆产生良好的破乳效果，再经过室内芬顿反应、絮凝反应，活性炭过滤等流程使最后所排放的水，在色度和COD值达到国家排放标准。
本发明油基泥浆的排放处理方法为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是油基泥浆的排放处理方法，其特点是排放处理工艺过程包括，1.油基泥浆破乳使用氢氧化钠溶液进行化学处理或采用物理加热方法进行破乳，COD值为40000 -150000mg/l的油基泥浆内油泥与水分层脱离；2.过滤油基泥浆内油泥与水分层脱离形成粘稠混合絮凝体后，进行过滤分离；3.氧化IOOml水样中加入重量百分比浓度8 - 1 次氯酸钠溶液3 — 7ml ；氢氧化钠破乳过滤得到的水样，需用浓硫酸调PH为8. 0 — 9. 0 ；IOOml水样中加入重量百分比浓度13 - 18%的硫酸亚铁溶液0. 2 — 0.細1，搅拌条件下加入重量百分比浓度7 - 10%的双氧水1 一 anl，使其进行氧化反应；4.絮凝加入重量百分比浓度9 - 11%的聚合氯化铝1. 5 — 2. 5ml和重量百分比浓度0. 1-0. 3% 的聚丙烯酰溶液0. 4 — 0. 8ml，搅拌均勻，使其进行絮凝反应；5.碳浸泡过滤絮凝清液用活性碳浸泡1 一 3天，过滤得到COD值和色度均符合国家三级标准要求的排放水。
本发明油基泥浆的排放处理方法还可以采用如下技术措施所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是氢氧化钠溶液进行化学破乳时，氢氧化钠溶液重量百分比浓度为15 - 25%，加入量为IOOOml油基泥浆中加入120 — 300ml (具体加入量需根据油基泥浆的实际COD值而定)。
所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是物理加热方法进行破乳时，油基泥浆的废液中心受热温度为80 - 90°C。
所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是活性碳使用量为IOOOml水样加入活性碳 80 — 160g。
本发明具有的优点和积极效果是油基泥浆的排放处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用物理加热法和化学调碱法对油基泥浆进行破乳处理，对高C O D值的油基泥浆产生良好的破乳效果，再经过室内芬顿反应、絮凝反应，活性炭过滤等流程使最后所排放的水， 在色度和COD值达到国家排放标准。本发明具有破乳有效，操控方便，效率高，矿化度、色度、COD值处理效果好等优点。
图1是本发明化学(药剂)破胶处理方法调碱分层后水样示意图； 图2是本发明化学(药剂)破胶处理方法调碱破胶氧化、絮凝后水样示意图； 图3是本发明物理加热破乳处理方法加热破胶后水样示意图； 图4是本发明物理加热破乳处理方法加热破胶氧化、絮凝后水样示意图； 图5是本发明物理加热破乳处理方法处理后水样示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下参阅附图1至图5。
实施例1油基泥浆的排放处理方法，油基泥浆的COD值为133000mg/l，采用化学(药剂)破胶处理，其工艺过程1.油基泥浆破乳使用氢氧化钠溶液进行化学处理进行破乳，油基泥浆内油泥与水分层脱离；破乳过程将氢氧化钠配制成重量百分比浓度为20%的溶液。在搅拌条件下加入氢氧化钠溶液，废弃钻井泥浆开始变稠，加入270ml氢氧化钠溶液时，大量絮体从中分离出来抱团形成油泥混合体，随即并有大量清液从中析出，此时破胶完成；2.过滤加入氢氧化钠破胶后，形成的絮体非常致密，破胶后分离非常容易，进行过滤分离，出水率为80 - 85%。
3.调酸100ml水样中加入重量百分比浓度10%次氯酸钠溶液5ml，不断搅拌。再用浓硫酸调PH为8. 5，适当搅拌；调酸后色泽同时也发生变化。
4.氧化IOOml水样中加入重量百分比浓度15%的硫酸亚铁溶液0. 25ml，搅拌条件下加入重量百分比浓度8. 75%的双氧水0. 25ml，使其进行氧化反应；5.絮凝加入重量百分比浓度10%的聚合氯化铝2ml和重量百分比浓度0. 2%的聚丙烯酰溶液0. 6ml，搅拌均勻，使其进行絮凝反应。
6.碳浸泡过滤絮凝清液用活性碳浸泡2天，过滤得到排放水COD值符合排放标准。
采用上述化学(药剂)方法处理油基泥浆的系列实施例的数据见下表。排放的水 COD值已经符合国家排放标准。
实验数据COD值单位(mg/L)水样1水样2水样3水样4水样5水样6处理前泥浆47290672008235090145119200133000调碱过滤后1153080425650547845463764调酸并氧化、絮凝后21341003935. 4786512464. 7浸碳过滤后492266240160152143实施例2油基泥浆的排放处理方法，油基泥浆的COD值为133000mg/l，采用物理加热方法破乳处理，其工艺过程1.油基泥浆破乳油基泥浆IOOOml于烧杯内置于电炉上进行加热处理，当温度升高时油基泥浆开始变稠，慢慢的形成较小致密絮体，当水内中心温度达到80°C时，油基泥浆内迅速形成较大絮体并且瞬间上浮抱团。并有大量清液从中析出，此时停止加热破胶完成。
2.过滤油基泥浆完成破胶后待水内温度达到常温状态时，进行过滤分离。使用物理加热方法破胶，形成的絮体非常致密，破胶后分离非常容易，其出水率均在80%以上。
3.氧化IOOml水样中加入重量百分比浓度10%次氯酸钠溶液5ml，不断搅拌。 IOOml水样中加入重量百分比浓度15%的硫酸亚铁溶液0. 25ml，搅拌条件下加入重量百分比浓度8. 75%的双氧水1. 5ml，使其进行氧化反应；4.絮凝加入重量百分比浓度10%的聚合氯化铝2ml和重量百分比浓度0.2%的聚丙烯酰溶液0. anl，搅拌均勻，使其进行絮凝反应。水色度已经达到排放要求；5.碳浸泡过滤絮凝清液用活性碳浸泡2天，过滤得到排放水COD值符合排放标准。
采用上述物理方法处理油基泥浆的系列实施例的数据见下表。排放的水COD值已经符合国家排放标准。
实验数据COD值单位(mg/L )水样1水样2水样3水样4水样5处理前泥浆472906720082350119200133000加热过滤后76906360598066583936氧化、絮凝反应后1507321623541206848浸碳过滤后218477290199171大量有效数据得以证明，上述两种破乳方法对于高COD值和高色度的油基泥浆处理起来具有非常好的效果。
权利要求
1.一种油基泥浆的排放处理方法，其特征是排放处理工艺过程包括，油基泥浆破乳使用氢氧化钠溶液进行化学处理或采用物理加热方法进行破乳，COD值为40000 -150000mg/l的油基泥浆内油泥与水分层脱离；过滤油基泥浆内油泥与水分层脱离形成粘稠混合絮凝体后，进行过滤分离；氧化IOOml水样中加入重量百分比浓度8 - 1 次氯酸钠溶液3 — 7ml ；氢氧化钠破乳过滤得到的水样，需用浓硫酸调PH为8. 0 — 9. 0 ；IOOml水样中加入重量百分比浓度13 - 18%的硫酸亚铁溶液0. 2 — 0.細1，搅拌条件下加入重量百分比浓度7 - 10%的双氧水1 一 anl，使其进行氧化反应；絮凝加入重量百分比浓度9 - 11%的聚合氯化铝1. 5 — 2. 5ml和重量百分比浓度0. 1-0. 3% 的聚丙烯酰溶液0. 4 — 0. 8ml，搅拌均勻，使其进行絮凝反应；碳浸泡过滤絮凝清液用活性碳浸泡1 一 3天，过滤得到COD值和色度均符合国家三级标准要求的排放水。
2.按照权利要求1所述的油基泥浆的排放处理方法，其特征是氢氧化钠溶液进行化学破乳时，氢氧化钠溶液重量百分比浓度为15 - 25%，加入量为IOOOml油基泥浆中加入 120 - 300ml (具体加入量需根据油基泥浆的实际COD值而定)。
3.按照权利要求1所述的油基泥浆的排放处理方法，其特征是物理加热方法进行破乳时，油基泥浆的废液中心受热温度为80 — 90°C。
4.按照权利要求1所述的油基泥浆的排放处理方法，其特征是活性碳使用量为 IOOOml水样加入活性碳80 - 160g。
全文摘要
本发明涉及一种油基泥浆的排放处理方法。本发明属于泥浆处理技术领域。油基泥浆的排放处理方法，工艺过程包括(1)油基泥浆破乳使用氢氧化钠溶液进行化学处理或采用物理加热方法进行破乳；(2)过滤油基泥浆内油泥与水分层脱离形成粘稠混合絮凝体后，进行过滤分离；(3)氧化加入浓度8－12%次氯酸钠；加入浓度13－18%的硫酸亚铁，搅拌条件下加入浓度7－10%双氧水，进行氧化；(4)絮凝加入浓度9－11%聚合氯化铝和浓度0.1-0.3%聚丙烯酰，搅拌，进行絮凝；(5)碳浸泡过滤絮凝清液用活性碳浸泡1－3天，过滤得到COD值和色度均符合国家三级要求的排放水。本发明具有破乳有效，操控方便，效率高，矿化度、色度、COD值处理效果好等优点。
文档编号C02F1/56GK102503007SQ201110382328
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者朱金玉, 李淑提, 王伟 申请人:天津泰林森工贸有限公司