专利名称：一种废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，更具体地说涉及一种废旧锂电池回收行业中产生的高盐废水的处理方法。
背景技术：
随着废旧锂电池回收行业的快速发展，该行业废水处理普遍受到关注。目前各废旧锂电池回收企业多关注和研究废水中有价金属镍、钴、锂的回收处理，而对于废水中大量存在的盐分，由于其回收困难、处理成本高，各企业多放弃回收采取直接排放，这样不仅污染环境，也极大地造成了资源浪费。目前对于废旧锂电池回收行业中产生的高盐废水还没有经济有效的处理手段。如何经济、有效地处理废旧锂电池回收行业产生的高盐废水，已成为电池回收行业健康发展的障碍。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种废旧锂电池回收行业高盐废水处理方法，该处理方法简单、经济且盐分回收率高。本发明的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法如图1所示，其具体方案为 一种废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，包括以下步骤(1)反渗透工艺处理将所述高盐废水经反渗透工艺处理，得到净化水和浓水，净化水回收利用；(2)浓水处理使浓水中的盐分结晶析出，予以回收；(3)浓水中盐分结晶析出后的母液依据其中的盐分浓度选择返回浓水处理步骤或掺入高盐废水中返回反渗透工艺处理步骤。所述的高盐废水为经活性炭、加碱沉淀重金属、树脂深度净化等工序处理后的废旧锂电池回收行业生产废水，其PH为6 9，各重金属含量小于lmg/L、硫酸钠浓度为70 100g/L。所述步骤(1)中采用一级三段式反渗透工艺，使用低污染高脱盐复合反渗透膜。 该步骤中净化水回收率为50 55%，脱盐率大于95%。所述步骤O)中所述盐分结晶析出的方法为自然蒸发或低温结晶或多级闪蒸的方法。所述自然蒸发方法为当太阳能或风能充足时，浓水进入盐析池自然蒸发；所述低温结晶方法为冬天利用盐的溶解度随温度降低而大幅降低的性质，让盐分自然析出；所述多级闪蒸的方法为当为雨季或春秋时，浓水经多级闪蒸处理，浓缩后的浆料放至盐析池自然冷却，得到盐产品。在步骤O)中所述盐分回收率大于75%。在步骤O)中用到的盐析池长为100m，宽为20m，池内安装暴气管，池底和四周涂覆防腐、防漏涂料，池上方设自动遮雨棚。
本发明的公开的废旧锂电池回收行业高盐废水处理方法，该处理方法简单、经济且废水及盐分回收率高。利用本发明可以使废旧锂电池回收行业高盐废水中50 55%的废水直接返回生产，95%以上的盐分进入浓水与废水分离，且75%以上的盐分以产品形式得到回收。本发明实现了废旧锂电池回收行业高盐废水的循环利用，真正实现废水零排放； 同时本发明充分利用太阳能、风能等自然能回收废水中的盐分，显著降低能耗，节约成本， 且回收的盐分具有一定的经济效益。
图1是本发明高盐废水处理方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1:实施条件夏季，外界环境温度高，太阳能充足取车间高盐废水100m3，Na2SO4浓度为94. 16g/L，PH为8. 1。上述废水经反渗透工艺处理，中采用一级三段式反渗透工艺，使用低污染高脱盐复合反渗透膜，得到净化水51m3、 浓水49m3 ；净化水返回车间回用，浓水中Na2SO4浓度为187. 58g/l ；将上述浓水放入盐析池， 利用太阳能自然蒸发至盐分析出，后进行固液分离得15. 8吨芒硝(Na2SO4 · IOH2O)与5. 6m3 母液，母液中Na2SO4浓度为397. 03g/L,返回浓水处理。本实施例中废水回收率为51 %，脱盐率为97. 6%，盐分回收率为75. 81 %。实施例2:实施条件冬季，外界环境温度低取车间高盐废水100m3，Na2SO4浓度为80. 16g/L，PH为8. 8。上述废水经反渗透工艺处理，得到净化水51. 7m3，浓水48. 3m3 ；净化水返回车间回用，浓水中Na2SO4浓度为 158. 43g/l ；将上述浓水先通过热交换器加热至70°C后放入盐析池，开启池内空气搅拌，冷却后盐分析出，后进行固液分离得14. 15吨芒硝与^m3母液，其中Na2SO4浓度为54. 08g/l, 将该母液加热到20°C后，返回反渗透工序，得净化水14m3与浓水12m3，浓水中Na2SO4浓度为112. 33g/l ；将上述浓水加热到70°C放入盐析池，冷却后进行固液分离，得2. 42吨芒硝与 5. 3m3母液，母液中Na2SO4浓度为52. 97g/l，返回反渗透工序。两次共得16. 57吨芒硝。本实施例中两次废水回收率分别为51. 7^^53.8%,脱盐率分别为95.46%， 95. 87% ；盐分回收率分别为77. 84%,79. 88%。实施例3 实施条件春秋季、雨季取车间高盐废水100m3，Na2SO4浓度为95. 16g/L，PH为9. 3。上述废水经反渗透工艺处理，得净化水50m3与浓水50m3 ；净化水返回车间回用，浓水中Na2SO4浓度为186. 58g/l ； 将上述浓水经多级闪蒸工艺处理，进行浓缩蒸发，浆料入盐析池，经冷却后进行固液分离， 得17. 2吨芒硝，9m3母液，其中Na2SO4浓度为193. 76g/l。该母液掺入浓水返回多级闪蒸工序。本实施例中废水回收率为50%，脱盐率为98. 03%，盐分回收率为79. 7%。
综上所述，但本发明并不局限于上述实施方式，本领域一般技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤(1)反渗透工艺处理将所述高盐废水经反渗透工艺处理，得到净化水和浓水，净化水回收利用；(2)浓水处理使浓水中的盐分结晶析出，予以回收；(3)浓水中盐分结晶析出后的母液选择返回浓水处理步骤或掺入高盐废水中返回反渗透工艺处理步骤。
2.如权利要求1所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于所述的高盐废水pH为6 9，各重金属含量小于lmg/L、硫酸钠浓度为70 100g/L。
3.如权利要求1所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于步骤(1)中采用一级三段式反渗透工艺，使用低污染高脱盐复合反渗透膜。
4.如权利要求3所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于所述净化水回收率为50 55%，脱盐率大于95%。
5.如权利要求1所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于步骤(2)中所述盐分结晶析出的方法为自然蒸发或低温结晶或多级闪蒸的方法。
6.如权利要求5所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于所述自然蒸发方法为当太阳能或风能充足时，浓水进入盐析池自然蒸发；所述低温结晶方法为冬天利用盐的溶解度随温度降低而大幅降低的性质，让盐分自然析出；所述多级闪蒸的方法为当为雨季或春秋时，浓水经多级闪蒸处理，浓缩后的浆料放至盐析池自然冷却，得到盐产品。
7.如权利要求6所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于所述盐分回收率大于75%。
8.如权利要求6所述的废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，其特征在于所述盐析池长为100m，宽为20m，池内安装暴气管，池底和四周涂覆防腐、防漏涂料，池上方设自动遮雨棚。
全文摘要
本发明公开了一种废旧锂电池回收行业高盐废水的处理方法，通过反渗透工艺得到净化水和浓水，所述净化水可回收再利用，所述浓水回收其中的盐分。利用本发明的处理方法实现了废旧锂电池回收行业中产生的高盐废水可以循环利用，真正实现废水零排放；同时本发明充分利用太阳能、风能等自然能回收废水中的盐分，显著降低能耗，节约成本，且回收的盐分具有较大的经济效益。
文档编号C02F1/22GK102285738SQ20111023348
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者刘长根, 曾昭华, 李达飞, 王皓, 谭群英, 龙桂花 申请人:湖南邦普循环科技有限公司