专利名称：一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法。
背景技术：
目前，生产的皂素主要是从黄姜中提出。黄姜植物纤维占35 - 40%，淀粉占45 — 50 %，水溶性物质占10 %，皂素含量仅占1 一 2. 5 %，且难以分离提取，常规工艺是将黄姜在高温、高压、高酸环境下进行水解，每生产一吨皂素需鲜黄姜150吨，耗盐酸20吨，产生高浓度废水500吨以上，，PH值1. 0 — 2. 5，因而传统工艺生产成本高，劳动强度大，产品质量难以控制，尤其是环境污染严重，处理废水耗资巨大，已影响我国黄姜产业的发展。
发明内容
为了解决现有利用黄姜生产皂素的方法中产生大量废水、生产成本高的缺点，在生产环境无害化的同时降低生产成本，本发明提出一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。为此，本发明的技术方案如下一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现
(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25 - 35目，质量百分比浓度为25 — 40% ；
(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；
(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵M 48小时；
(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.1 0. 3MPa,得到水解后的皂甙浆；
(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；
(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；
(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为(4-5):6, 加温到85 90摄氏度，萃取时间为2 3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；
(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；
(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。有益效果本发明的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，采用压滤机洗酸和去水，节约了大量的水；在酸水解前，对皂甙浆进行了自然发酵，破坏皂甙浆中存在的胶状物，降低了无机酸的用量，提高了皂素成品的品质，使收率提高了至少10%;同时，分
3离出了副产物淀粉和纤维。采用三个串联使用的推流式曝气池对污水进行生物反应处理， 三个推流式曝气池各自拥有独立的污泥回流系统和各自微生物群体，对污水中的有机物处理更加彻底，实现了污水处理后的循环利用，实现了黄姜的清洁化生产。
具体实施例方式
实施例一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现
(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机研磨成浆，使浆中的颗粒达到30目，质量百分比浓度为30% ；
(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；
(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵36小时；
(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.2MPa, 得到水解后的皂甙浆；
(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；
(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；
(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为5:6，加温到90摄氏度，萃取时间为2小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；
(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；
(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。
权利要求
1. 一种利用黄姜清洁化生产皂素的工艺方法，由以下工艺步骤实现(1 )、原料预处理清洗黄姜，用破碎机破碎，破碎后用磨机搓磨成浆，使浆中的颗粒达到25 - 35目，质量百分比浓度为25 — 40% ；(2)、提取皂甙浆用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机进行分离，分离出淀粉，得到皂甙浆；(3)、将皂甙浆放置在常温条件下，自然发酵M 48小时；(4)、酸水解把发酵后的皂甙浆放入水解罐，用硫酸进行酸水解，压力控制在0.1 0. 3MPa,得到水解后的皂甙浆；(5)、洗酸及去水在压滤机上进行洗酸和去水，得到滤渣；同时，产生了污水；(6)、干燥把滤渣放入夹层通有蒸汽的真空干燥机中进行干燥，控制滤渣的含水量在 3 5% ；(7)、把干燥后的滤渣放入萃取罐，加入120号汽油，皂甙浆和汽油质量比为(4-5):6, 加温到85 90摄氏度，萃取时间为2 3小时，得到皂素汽油混合物；同时，把不能溶解的纤维分离出来；(8 )、把皂素汽油混合物经过浓缩、结晶得到成品；(9)、把步骤(5)产生的污水排放到中和池与石灰中和反应后，进入电解装置进行电解， 然后进入水解厌氧池进行厌氧生物处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于步骤(1)中和步骤(5)中。
全文摘要
本发明提出了一种利用黄姜清洁化生产皂素的方法。其技术方案是黄姜经过破碎后，用一台变频差速卧式螺旋卸料沉降离心机分离出淀粉，把皂甙浆自然发酵24～48小时后，进行酸水解，然后用压滤机进行洗酸和去水；再用真空干燥机进行干燥，经过提取、浓缩、结晶得到成品；提取的过程中分离处纤维；把压滤过程中产生的污水排放到中和池中和反应后，进入电解装置电解，然后进入水解厌氧池处理，再进入三个串联使用的推流式曝气池进行生物反应处理，最后进入沉淀池进行沉淀，经过处理后的水完全达标，又循环用于黄姜生产皂素过程中需要用水的环节。本发明的工艺步骤简单，废水经过处理，实现了循环利用，节约了大量的水，实现了清洁化生产。
文档编号C02F9/14GK102268062SQ20111011683
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者周超 申请人:竹山县鑫源皂素有限责任公司