废泥浆处理机的利记博彩app

文档序号:4808149阅读:553来源:国知局
专利名称:废泥浆处理机的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理装置,尤其是涉及一种废泥浆处理机,用于铁路、公 路、桥梁及大型建筑桩基钻孔废弃泥浆的现场处理。
背景技术
铁路、公路、桥梁及大型建筑大多采用钻孔灌注桩基础,钻孔过程需要利用泥浆保 护孔壁、携带钻屑出孔、冷却钻头等,钻孔完毕后产生大量的废弃泥浆。废弃泥浆是比较稳 定的胶体体系,在自然条件下很难沉淀分离,不经处理排放会污染周围环境。目前,建筑工 地多采用搁置的办法,将废弃泥浆集中在泥浆池中静置,沉淀一段时间后将上清液排出,剩 余的泥浆运走。由于泥浆不易自然沉淀,往往静置很长时间也无上清液产生,即使产生上清 液,量也很少,再遇上阴雨天气等不利因素,使得这种处理方法受到了很大的限制。也有的 施工单位直接将废弃泥浆清运,但因泥浆属流体,只能使用槽车运输,并需运送至专门的场 地进行处理和处置,否则会对环境产生污染,因此需要花费大量的运输费用,并且需要大片 专门场地来处理废泥浆。目前常用的废弃泥浆处理技术主要有化学絮凝固液分离、化学絮凝加机械脱水、 化学固化处理等来对废泥浆进行处理。化学絮凝处理方法是通过向泥浆中加入絮凝剂,破坏泥浆体系的化学稳定性,使 水与固相颗粒分离,使废弃泥浆减量,便于清运。采用化学絮凝处理后,废弃泥浆被分离成 上清液和沉淀底泥,上清液应达标排放,沉淀底泥的含水率应尽可能低,数量尽可能少。采 用此法存在的主要问题是沉淀底泥的体积可占总体积的80%以上,因此,减量有限,运输处 理费用仍然很高。化学絮凝及沉淀分离后的泥浆含水率仍然较高,因此在分离后再进行机械脱水, 使固体体积进一步缩减,便于运输,该方法即为化学絮凝加机械脱水法。目前常用的脱水机 械有离心机、带式压滤机和板框式压滤机等。离心机适用于固相颗粒直径较小情况,离心机 去除固体颗粒粒径最小可达0. 006 0. 008mm,对粘土而言,很多颗粒粒径仍小于此,故单 纯用离心机是无法去除全部粘土颗粒的,试验结果也表明,转速为每分钟1500转的离心机 处理混凝沉淀后的底泥,出水仍然是浑浊的,另外离心机噪音大、能耗高、维修困难。带式压 滤机受污泥负荷波动影响小、可连续工作、出泥含水率较低、工作稳定、能耗少,但进泥前需 对泥浆进行预脱水-即加絮凝剂使泥浆形成大絮团,而且占地面积和体积较大。板框压滤 机与厢式压滤机出泥含固率比带式压滤机高,脱水效果好,但其工作方式是间歇式的,一个 周期后必须进行卸泥,增加了现场施工的工作量。上述的机械脱水设备均在远离现场的专 门场地来处理废弃泥浆,运输费用仍然很高。化学固化法是用物理-化学的方法将有害物质包容在惰性材料当中使其稳定的 方法,通过在废弃泥浆中加入固化剂或凝固剂,使泥浆中水分减少,形成有一定强度的稳定 的抗水固体,固化剂一般有水泥等,固化法一次处理量大,污染物含量较高时处理效果也较 好,但是处理工艺相对复杂,费用较高。[0007]目前,适用于现场即时处理废泥浆的设备很少,工程中多采用在沉淀池中自然沉 淀并排出上清液以减少泥浆体积,然后用槽车运输至填埋场的处置方法,由于泥浆难以自 然沉淀,故经常静置很长时间也不能实现固液分离,当出现暴雨或其他意外情况时,易出现 泥浆外溢而污染环境,因此处理废泥浆花费的时间长,运输费用高;采用槽车运到弃渣场进 行处置,运输费用较高,有些施工单位不愿承担高额的运输费用而对废弃泥浆不经处理即 对泥浆池进行填埋,造成泥浆四溢,污染周围的环境及水体。
实用新型内容本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种废泥浆处理机,体积小,适 合现场使用,处理后的渣土含水率低,从而减少运输的费用,降低处理成本,降低对周围环 境的不利影响。为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案一种废泥浆处理机,包括机架及控制系统,反应池设置在机架的中上部,反应池的 下方设有带式压滤机;所述反应池的下部呈V形,反应池的底部设有推泥槽,推泥槽的一端 设有蝶阀,推泥槽内设有螺旋推泥杆,螺旋推泥杆连接推泥电机;反应池的顶部设有加药装 置,反应池内设有搅拌装置。进一步的所述搅拌装置连接升降调节装置,所述升降调节装置包括丝杆,丝杆的上部连接 调节手柄,丝杆的下端连接搅拌装置,丝杆的上端设置调节端板。所述机架的顶部设有护栏,所述机架的一侧设有扶梯。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种废泥浆处理机,体积小,可在铁路、公路、桥梁和大型建筑 桩基钻孔现场处理废弃泥浆,采用化学絮凝与机械脱水并用,处理后的渣土含水率低,从而 减少运输的费用,降低处理成本,并且处理后的水满足排放标准,降低对周围环境的不利影 响。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为反应池的截面图。图5为升降调节装置的放大图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1 5所示,本实用新型包括机架1及控制系统(未在图中画出),控制系统 协同各部件的控制及动作,反应池5设置在机架1的中上部,反应池5的下方设有带式压滤 机2,废泥浆在反应池5中投加药剂、混合并实现固液分离,经带式压滤机2实现进一步的压 滤脱水。如图1、4所示,反应池5的下部呈V形,反应池5的底部设有推泥槽501,推泥槽501的一端设有蝶阀4,推泥槽501内设有螺旋推泥杆3,螺旋推泥杆3连接推泥电机301, 螺旋推泥杆3的螺旋叶片将沉淀的泥浆絮团推至出泥口并进入带式压滤机2。反应池5的 顶部设有加药装置8,加药装置8的加药量和加药频次可通过控制加药电机来实现。反应池 5内设有搅拌装置6,搅拌装置6连接升降调节装置7,如图1、5所示,升降调节装置7包括 丝杆701,丝杆701的上部连接调节手柄702,丝杆701的下端连接搅拌装置6,丝杆701的 上端设置调节端板703,丝杆701与调节手柄702通过T形螺纹连接,调节手柄702挂在反 应池5的顶部,转动调节手柄702使丝杆701上下运动,从而调节搅拌装置6在反应池5中 的高度,转动调节端板703,带动丝杆701并改变搅拌装置6的角度。在本实施例中,为了方 便操作并保证操作人员的安全,在机架1的顶部设置护栏10,在机架1的一侧设有扶梯9。 在本实用新型中,带式压滤机2、蝶阀4、搅拌装置6及加药装置8为现有技术或按现有技术 设计制造。 本实用新型可用于铁路、公路、桥梁及大型建筑桩基钻孔现场处理废弃泥浆。在 使用时,用泥浆泵将废泥浆注入到反应池5内,注满后打开搅拌装置6进行搅拌,同时打开 加药装置8向反应池5内加药粉(例如聚丙烯酰胺絮凝剂),当泥浆中出现絮团后关闭搅 拌装置6。静置一段时间后,反应池5上部逐现清水,泥浆絮团逐渐沉降于反应池5下部, 泥浆絮凝过程过完成,此时上层的上清液达到国家排放标准,可直接排放,用泵将上清液排 出;启动推泥电机301,打开蝶阀4并调整蝶阀4的开启度(控制泥浆絮团的流量),同时启 动带式压滤机2,推泥电机301带动螺旋推泥杆3转动并将适量泥浆絮团推入带式压滤机2 的滤带201上,泥浆絮团均勻地铺在滤带201上,随着滤带201的运转进入重力脱水段,脱 去泥浆絮团表面游离水,最后通过压一组压滤胶辊203与滤带201的挤压压榨出泥浆絮团 内的水分形成泥饼并从泥饼出口 205排出(图幻,带式压滤机2中的皮带纠偏装置204、张 紧控制装置202调整滤带201的运转方向及张紧力,确保带式压滤机2正常运转并保证脱 水率。
权利要求1.一种废泥浆处理机,其特征在于包括机架及控制系统,反应池设置在机架的中上 部,反应池的下方设有带式压滤机;所述反应池的下部呈V形,反应池的底部设有推泥槽, 推泥槽的一端设有蝶阀,推泥槽内设有螺旋推泥杆,螺旋推泥杆连接推泥电机;反应池的顶 部设有加药装置,反应池内设有搅拌装置。
2.按照权利要求1所述的废泥浆处理机,其特征在于所述搅拌装置连接升降调节装 置,所述升降调节装置包括丝杆,丝杆的上部连接调节手柄,丝杆的下端连接搅拌装置,丝 杆的上端设置调节端板。
3.按照权利要求1所述的废泥浆处理机,其特征在于所述机架的顶部设有护栏,所述 机架的一侧设有扶梯。
专利摘要本实用新型涉及一种废泥浆处理机,其特征在于包括机架及控制系统,反应池设置在机架的中上部,反应池的下方设有带式压滤机;所述反应池的下部呈V形,反应池的底部设有推泥槽,推泥槽的一端设有蝶阀,推泥槽内设有螺旋推泥杆,螺旋推泥杆连接推泥电机;反应池的顶部设有加药装置,反应池内设有搅拌装置。本实用新型体积小,可在铁路、公路、桥梁和大型建筑桩基钻孔现场处理废弃泥浆,采用化学絮凝与机械脱水并用,处理后的渣土含水率低,从而减少运输的费用,降低处理成本,并且处理后的水满足排放标准,降低对周围环境的不利影响。
文档编号C02F11/14GK201825833SQ20102054608
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者钱苗恩 申请人:无锡格兰泰交通设备有限公司
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