专利名称：煤气化炉渣处理残碳自动回收方法
技术领域：
本发明属于煤气化炉渣处理技术领域，是固定层间歇式煤气化法 炉渣残碳自动回收的有效技术，特别针对以粘结剂型煤球为原料的煤 气化反应工艺。
背景技术：
以型煤球为原料的固定层间歇式煤气化物料经反应后所产生的 混合渣中含有反应后的小粒炉渣、未反应完全的残碳煤球和高温状态 下残碳煤球与炉渣交熔融化粘结渣体。其中未反应完全的残碳煤球占
渣体的20—30%。这部分残碳回收再利用，可大大提高造气原料煤的 利用率，降低能源消耗。而粘结渣体中部分渣体的粒径与残碳煤球的 粒径相当，不易分离，同时融化粘结渣体中包含有部分残碳也不易分 离回收。如何分离出残碳煤球是技术的关键点。常规的分离方式是对 粘结炉渣进行破碎分离或采用跳汰浮选法，是根据其粒径或密度的不 同进行分离。这些分离方式工艺复杂、投资大，且分离的残碳中炉渣 含量多，要很好的回收利用残碳必须进行二次筛选，使工艺复杂化， 且运行成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种煤气化炉渣处理残碳 自动回收方法。
本发明的方案是将混合渣装入料仓内，料仓顶部设置喷淋装置，
3对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣在 料仓内停留时间为0.5 5小时，使大块粘结渣体在料仓内充分的分 化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然后从料仓底部进入链斗输送带将 其送至滚筒筛或振动筛进行过筛；经滚筒筛过筛粒径《15mm的原混 合渣中的小粒炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10— 15mm粒径的残碳由滚筒筛筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣 仓内，粒径》15mm的基本上为残碳，从粘结渣体分离出的残碳及混 合渣中原有的残碳煤球从滚筒筛尾部进入残碳仓。
本发明的优点在于利用高温炉渣与残碳煤球在加水状况下，两 种结构不同的物质因结构上差异其稳定性不同的原理，对炉渣进行裂 解分化，从而使粒径复杂的炉渣变成小粒径的细渣和无法裂解分化可 回收利用的残碳煤球两种易筛分的物料进行筛分回收利用。该技术不 仅实现了造气炉渣残碳的自动回收利用，同时对炉渣的处理实现了封 闭式的处理措施，消除原始露天处理所产生大量扬尘污染的问题。并 且其所使用的冷激水可利用甲醇精馏残液等废水，解决了甲醇精馏残 液等废水的排放问题。在创造经济效益的同时，也创造极大的环保效
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式
本发明的流程如下煤气发生炉所产生的小粒炉渣、残碳煤球、 粘结渣体的混合渣排渣可采用人工或自动、连续或间歇下渣，下好的 渣运至渣场，直接将混合渣装入料仓(1)内，料仓(1)顶部设置喷 淋装置(2),对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣
4体的混合渣在料仓(1)内停留一段时间，以利于粘结渣体的充分裂
解，停留时间约为O. 5 5小时，最佳停留时间为1 2小时。大块粘 结渣体在料仓(1)内充分的分化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然 后从料仓(1)底部进入链斗输送带(3)将其送至滚筒筛(4)或振 动筛进行过筛；经滚筒筛(4)过筛粒径《15mm的原混合渣中的小粒 炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10 15mm粒径的残 碳由滚筒筛(4)筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓(5)内， 从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球其粒径》15mm， 该部分残碳及残碳煤球从滚筒筛(4)尾部进入残碳仓(7)。
在小粒炉渣中10 15mm粒径的残碳不宜用于造气制气，但可经 破碎用于锅炉作为燃料。因此可由滚筒筛(4)或振动筛上增设前段 《10mm孔径的前段筛网，在小粒炉渣仓(5)与残碳仓(7)间增设 前置残碳仓(6)，先将小粒炉渣从前段筛网筛出进入小粒炉渣仓(5) 内，该部分10 15mm粒径的残碳由后段筛网筛出，经底部输送管道 进入前置残碳仓(6);粒径^15mm的残碳及残碳煤球从滚筒筛(4) 尾部进入残碳仓(7)。
其原理在于反应后的粘结渣体其内外温度均处于高温状态，其渣 体的结构相对松散，孔隙率高。而残碳煤球在煤气发生炉内由于炉温 不足未发生反应，其原有紧密的结构未遭破坏，孔隙率较低。当对两 种不同结构的物料进行加水冷却时，两种物料的状况是不同的。高温 粘结渣体遇水，表层温度急剧下降，形成表层与内层的较大温差，表 层收縮，与内层出现断裂分化状况。同时在水通过渣体孔隙从表层往 内层渗透过程中，水遇高温产生蒸汽，蒸汽从内层往外蒸发过程也促 使了渣体的裂解分化。最终渣体在温差与汽体的作用下，产生裂解分化，形成小粒炉渣。而未反应完全的残碳煤球，由于结构比较紧密， 水不易渗透，不能在内层形成蒸汽，且仅能在表面形成内外温差，只 会造成残碳煤球表面形成部分脱落，残碳煤球基本保持原状，不会出 现裂解分化状况。根据不同物料在加水状态下的不同状况，实现大块 粘结渣体的裂解分化，而残碳煤球基本保持原颗粒状，从而实现粘结 渣体碎裂和残碳煤球易于分筛的状况。
筛分后的小粒炉渣及残碳用汽车转运等方式进行外售或回收使
用。在料仓(1)及滚筒筛(4)顶部均设置相应的除尘设备对扬尘进
行处理。在尾部料仓(1)根据现场情况进行密封及喷淋降尘等措施 减少扬尘污染。
喷淋装置(2)对混合渣加水调节所用的水可以用甲醇精馏残液 废水。使废水得到有效利用，节约水资源。
权利要求
1、煤气化炉渣处理残碳自动回收方法，将混合渣装入料仓(1)内，料仓(1)顶部设置喷淋装置(2)，对混合渣进行加水调节；小粒炉渣、残碳煤球、粘结渣体的混合渣在料仓(1)内停留时间为0.5～5小时，使大块粘结渣体在料仓(1)内充分的分化裂解，裂解分离出炉渣及残碳，然后从料仓(1)底部进入链斗输送带(3)将其送至滚筒筛(4)或振动筛进行过筛；经滚筒筛(4)过筛粒径≤15mm的原混合渣中的小粒炉渣及粘结渣体分离出基本上不含残碳的炉渣、10～15mm粒径的残碳由滚筒筛(4)筛网筛出，经底部输送管道进入小粒炉渣仓(5)内，粒径≥15mm的基本上为残碳，从粘结渣体分离出的残碳及混合渣中原有的残碳煤球从滚筒筛(4)尾部进入残碳仓(7)。
2、 根据权利要求1所述的煤气化炉渣处理残碳自动回收方法， 其特征在于混合渣在料仓(1)停留时间为1 2小时。
3、 根据权利要求1或2所述的煤气化炉渣处理残碳自动回收方 法，其特征在于滚筒筛(4)或振动筛上增设前段《10mm孔径的前 段筛网，在小粒炉渣仓(5)与残碳仓(7)间增设前置残碳仓(6)， 先将小粒炉渣从前段筛网筛出进入小粒炉渣仓(5)内，该部分10 15mm粒径的残碳由后段筛网筛出，经底部输送管道进入前置残碳仓(6)。
全文摘要
煤气化炉渣处理残碳自动回收方法，涉及煤气化炉渣处理技术，其特征在于将混合渣装入料仓内，料仓顶部设置喷淋装置，对混合渣进行加水调节，混合渣在料仓内停留时间为1-2小时，裂解分离出炉渣及残碳，然后进行过筛；筛网前、后段的筛孔径不同，炉渣由前段筛网筛出，10-15mm粒径的残碳由后段筛网筛出的残碳及混合渣中原有的残碳从滚筒筛尾部进入二级残碳仓。优点在于两种结构不同的物质因结构上差异其稳定性不同的原理，对炉渣进行裂解分化，从而使粒径复杂的炉渣变成小粒径的细渣和无法裂解分化可回收利用的残碳煤球两种易筛分的物料进行筛分回收利用。实现了造气炉渣残碳的自动回收利用，同时实现了封闭式的处理。
文档编号B09B3/00GK101480659SQ20091011095
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者吴文钦, 李仁茂, 王加奖, 罗建烘 申请人:智胜化工股份有限公司