专利名称：一种亚硫酸钠废循环母液的处理方法
技术领域：
一种亚硫酸钠废循环母液的处理方法，涉及一种采用低浓度冶炼烟气生产亚硫酸钠过 程的亚硫酸钠废母液的处理方法。
背景技术：
在硫酸生产过程中净化系统采用绝热蒸发、稀酸洗涤的工艺流程，以除去冶炼烟气中 的烟尘，在此过程中，会有大量洗涤稀酸需要外排，排出的废酸需中和处理达标后方能排 放。
用烧碱吸收处理冶炼低浓度二氧化硫烟气既生产了七水亚硫酸钠产品，又可回收低浓 度二氧化硫烟气，治理环紧污染。此过程工艺流程为吸收一中和一结晶一分离一包装，其 分离的母液返回吸收系统重复使用，以使生产过程中无三废排出。该方法存在的主要问题 为(1)由于原料烧碱中含少量Na2S04、 NaCl，以及生产过程中副反应产生部分Na2S04，使 得母液经过几次循环后，其Na2S0jQ NaCl不断富集，最终影响产品质量；(2)当N&S(X和 NaCl含量较高时，物料黏度增大，管道易堵赛，离心分离操作不顺畅，影响生产的稳定运 行。因此系统运行一段时间后要对母液进行处理。处理的方法是单独用母液吸收，迫使一 部分Na2S0.，和NaCl随产品带出系统之外，母液返回使用。这样因N&SO.jn NaCl随产品带出 量有限，只是暂时缓解质量影响，不能根本解决问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决因Na2S(^和 NaCl富集，最终影响产品质量和发生管道易堵塞，离心分离操作不顺畅，影响生产的稳定 运行的亚硫酸钠废循环母液的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种亚硫酸钠循环废母液的处理方法，其特征在于其处理过程是将废循环母液屮加入 硫酸进行反应，将反应生成的二氧化硫气体引出用于制酸，反应生成的硫酸钠溶液用于生 产硫酸钠产品。
本发明的方法，将Na,S04和NaCl含量达到一定值的循环母液脱离循环系统，进行有效 处理，有效解决了亚硫酸钠母液对产品质量的影响，又回收了二氧化硫，实现硫资源的综 合利用。
本发明的方法反应原理为
Na2S0:,+貼0f S02+ H20+ Na2S0<工艺流程为-
(1)当亚硫酸钠母液中Na2S0^B NaCl含量达到一定的值时，对母液进行全部中和处理。
〔2〕根据母液量、母液中亚硫酸钠的含量以及废硫酸中硫酸浓度计算需要硫酸的量；
〔3〕启动母液泵将母液送入母液中和罐，同时启动搅拌，打开母液中和罐酸入口阀 加入酸。
(4)根据计算的流量比控制母液与酸入口电动阀门开度。
(5〕根据中和罐液位计的显示，待料液至母液中和罐体积的2/3时，打开中和罐出
口电动阔，调节阀门开度，维持中和罐的液位恒定。 (6) 二氧化硫气体通过中和罐顶部的气体管道引入硫酸烟气管道，依靠负压进入制
酸系统；中和液靠自压流入贮罐中，贮罐满时，用泵输送到元明粉硫酸钠产品系统。
〔7)生产控制采用自动连锁控制，确保了工艺的稳定、准确、连续运行。 〔8)当母液全部处理完时，停止该系统。
〔9)当亚硫酸钠系统运行至母液中Na2S0.，和NaCl含量再次富集达到一定的值时，启 动该系统对母液进行再次，处理方法同上。 本发明的方法是通过用硫酸洗涤废酸与亚硫酸钠废母液中的亚硫酸钠中和，生成二氧 化硫和硫酸钠，二氧化硫和硫酸钠都进行回收，使亚硫酸钠生产过程中的母液得以部分开 路，控制系统中的Na2S0d和NaCl含量在规定范围之内，保证了产品质量的持续稳定；同时 硫酸系统中的洗涤废酸得以综合利用，减少了硫酸系统废酸的处理成本；另一方面充分利 用处理后液，生产了副产品元明粉，增加了经济效益。
用以下非限定性实施例子对本发明的工艺作进一歩的说明，以有助于理解本发明及其 优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。
具体实施例方式
一种亚硫酸钠循环废母液的处理方法，其处理过程是将废循环母液屮加入硫酸进行反
应，将反应生成的二氧化硫气体引出用于制酸，反应生成的硫酸钠溶液用于生产硫酸钠产 n
叩o
当亚硫酸钠母液中Na2S(^的含量达到100g/l时，将母液送入母液罐中集中储存，灌满 后启动母液处理系统处理母液。测定母液中亚硫酸钠的含量以及洗涤废硫酸中硫酸的浓度， 根据母液量及浓度计算需要硫酸的量，计算母液与废酸的流量比，启动母液泵将母液送入 母液中和罐，同时启动搅拌，打开母液中和罐废酸入口阀加入废酸。根据计算的流量比控 制母液与废酸入口电动阀门开度。根据中和罐液位计的显示，待料液至母液中和罐体积的2/3时，打开中和罐出口电动阀，调节阀门开度，维持中和罐的液位恒定。二氧化硫气体通 过中和罐顶部的气体管道引入硫酸烟气管道，依靠负压进入制酸系统；中和液靠自压流入 贝亡罐中，C罐满时，用泵输送到元明粉系统，生产硫酸钠产品。当母液全部处理完时，停 止该系统。生产控制采用自动连锁控制，确保了工艺的稳定、准确、连续运行。 实施例1
母液中和罐中同时加入亚硫酸钠含量为144.75g/l的母液和硫酸含量为14.72%的废硫 酸，母液的加量为110m3，则废硫酸的加量为81 m 母液与废硫酸的流量比为1.36: 1。母 液入口电动阀开度为60%,废酸入口电动阀开度为45%。待料液至母液中和罐体积的2/3 时，打开并中和罐出口电动阀，调节阀门开度，维持中和罐的液位恒定。反应时用搅拌器 混合，料液接触充分，反应时间较短。反应后二氧化硫气体的浓度平均约20%。溶液中硫 酸钠含量约142g/l，亚硫酸钠含量70.01g/l，中和液量约170m3，中和液送至元明粉系统。 母液处理时间约6小时，生产中连续进料，连续出料，过程实行自动控制，不需要全人工 操作。
实施例2
母液中和罐中同时加入亚硫酸钠含量为H3.96g/1的母液和硫酸含量为7.51%的废硫 酸，母液的加量为100 m3，则废硫酸的加量为190 m 母液与废硫酸的流量比为0.67: 1。 母液入口电动阀开度为60%,废酸入口电动阀开度为90%。待料液至母液中和罐体积的2/3 时，打开并中和罐出口电动阀，调节阀门开度，维持中和罐的液位恒定。反应时用搅拌器 混合，料液接触充分，反应时间较短。反应后二氧化硫气体的浓度平均约7.41%。溶液中硫 酸钠含量约93.54g/l，中和液量约250 m3，中和液送至元明粉系统。母液处理时间约5小时， 生产中连续进料，连续出料，过程实行自动控制，不需要全人工操作。
权利要求
1. 一种亚硫酸钠循环废母液的处理方法，其特征在于其处理过程是将废循环母液中加入硫酸进行反应，将反应生成的二氧化硫气体引出用于制酸，反应生成的硫酸钠溶液用于生产硫酸钠产品。
全文摘要
一种亚硫酸钠废循环母液的处理方法，涉及一种采用低浓度冶炼烟气生产亚硫酸钠过程的亚硫酸钠废母液的处理方法，其特征在于其处理过程是将废循环母液中加入硫酸进行反应，将反应生成的二氧化硫气体引出用于制酸，反应生成的硫酸钠溶液用于生产硫酸钠产品。本发明的方法，能够使亚硫酸钠生产过程中的母液得以部分开路，保证了产品质量的持续稳定，同时使硫酸系统中的洗涤废酸得以综合利用，减少了硫酸系统废酸的处理成本，还充分利用了处理后液，生产了副产品元明粉，增加了经济效益。该方法的特点是工艺连续自动化，作业时间短，劳动强度小，可以规模化处理亚硫酸钠母液与硫酸洗涤废酸的工艺。
文档编号C02F1/66GK101481166SQ20091007766
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者吴天红, 唐照勇, 李博文, 杨秀玲 申请人:金川集团有限公司