专利名称：改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法
技术领域：
本发明涉及处理废水的方法。
背景技术：
对于成分复杂、稳定分散的废水体系，单一的絮凝剂往往无法获得满意的
处理效果；电气石对有机物的吸附降解作用，能有效去除水中重金属离子，且 它的环境属性早已被人们所认知，但是对电气石处理废水的研究尚不成熟，也 没有形成产品的推广应用，无法大规模应用。
目前，单一的絮凝剂对工业废水处理效果低(对含油废水COD去除率为 80%)。
发明内容
本发明目的是为了解决现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低，以及电 气石处理废水无法大规模应用的问题，而提供改性淀粉絮凝剂与电气石复配处 理废水的方法。
改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法按以下步骤实现 一、按重 量份数比称取1 5份淀粉、3 15份丙烯酰胺、0.05 l份硝酸铈铵、2~10份三 乙胺、0.5-7份盐酸、3~20份聚合氯化铝和1~10份电气石粉；二、将去离子 水和称取的淀粉混合后在80-100。C的条件下糊化20 40min，然后在30~50°C 的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应2~4h，再加入称取的三 乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为0.5~3g/L的水 溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝 剂投加废水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡20 40min后以 200~300r/min速率搅拌1 2min，再以40~80r/min速率搅拌10 20min，然后沉 降20 40min，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中 盐酸的质量浓度为37%;步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为1~5 : 100。
本发明利用淀粉的刚性主链与聚丙烯酰胺的侧链形成网状大分子，再与聚合氯化铝混合制成改性淀粉絮凝剂，同时利用电气石对有机物的吸附降解特
性，复配使用后增加了处理废水的效果，对含油废水COD去除率达90。/。以上； 对高岭土悬浊液的浊度去除率为98%以上，对酸性大红染料废水的脱色率为 87%以上，活性鲜红的的脱色率为94%以上；本发明对环境无污染，反应平稳， 成本低，适合大规模应用。
具体实施例方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方 式间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方 法按以下步骤实现 一、按重量份数比称取1~5份淀粉、3 15份丙烯酰胺、 0.05~1份硝酸铈铵、2~10份三乙胺、0.5-7份盐酸、3~20份聚合氯化铝和1 10 份电气石粉；二、将去离子水和称取的淀粉混合后在80 10(TC的条件下糊化 20 40min，然后在30 5(TC的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反 应2~4h，再加入称取的三乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成 体系浓度为0.5~3g/L的水溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮 凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中，然后加入称取的电气石粉，超声波 震荡20~40min后以200 300r/min速率搅拌l-2min,再以40 80r/min速率搅 拌10 20min，然后沉降20~40min，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理 废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37%;步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水 的重量比为1 5 : 100。
本实施方式中所用化学试剂均为分析纯。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中按重量 份数比称取l份淀粉、3份丙烯酰胺、0.05份硝酸铈铵、2份三乙胺、0.5份盐 酸、3份聚合氯化铝和1份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中按重量 份数比称取5份淀粉、15份丙烯酰胺、1份硝酸铈铵、10份三乙胺、7份盐酸、 20份聚合氯化铝和IO份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中按重量 份数比称取2份淀粉、8份丙烯酰胺、0.3份硝酸铈铵、5份三乙胺、2份盐酸、10份聚合氯化铝和5份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中按重量 份数比称取3份淀粉、IO份丙烯酰胺、0.8份硝酸铈铵、8份三乙胺、5份盐 酸、15份聚合氯化铝和8份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式
一相 同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
二、三、四或五不同的是步 骤一中淀粉来自于小麦粉、大麦粉、玉米粉、大米粉、木薯粉、马铃薯粉或红 薯粉。其它步骤及参数与具体实施方式
二、三、四或五相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
六不同的是步骤二中在80 °C的条件下糊化40min，然后在30°C的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸 铈铵并反应4h。其它步骤及参数与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
六不同的是步骤二中在100 "C的条件下糊化20min，然后在5(TC的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸 铈铵并反应2h。其它步骤及参数与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
六不同的是步骤二中在90 。C的条件下糊化30min，然后在40'C的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸 铈铵并反应3h。其它步骤及参数与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
七、八或九不同的是步骤三 中稀释成体系浓度为0.5g/L的水溶液。其它步骤及参数与具体实施方式
七、 八或九相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
十不同的是步骤三中稀释 成体系浓度为3g/L的水溶液。其它步骤及参数与具体实施方式
十相同。
具体实施方式
十二本实施方式与具体实施方式
十不同的是步骤三中稀释 成体系浓度为lg/L的水溶液。其它步骤及参数与具体实施方式
十相同。
具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
十不同的是步骤三中稀释
成体系浓度为2g/L的水溶液。其它步骤及参数与具体实施方式
十相同。
具体实施方式
十四本实施方式与具体实施方式
十一、十二或十三不同的
是步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为2 : 100。其它步骤及参数与具
体实施方式十一、十二或十三相同。
具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
十四不同的是步骤四中改
性淀粉絮凝剂与废水的重量比为4 : 100。其它步骤及参数与具体实施方式
十
四相同。
具体实施方式
十六本实施方式与具体实施方式
十五不同的是步骤四中超 声波震荡25min后以220r/min速率搅拌2min，再以50r/min速率搅拌10min， 然后沉降40min。其它步骤及参数与具体实施方式
十五相同。
具体实施方式
十七本实施方式与具体实施方式
十五不同的是步骤四中超 声波震荡30min后以250r/min速率搅拌lmin,再以60r/min速率搅拌15min， 然后沉降30min。其它步骤友参数与具体实施方式
十五相同。
具体实施方式
十八本实施方式改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的 方法按以下步骤实现 一、按重量份数比称取2份淀粉、4份丙烯酰胺、0.3 份硝酸铈铵、5份三乙胺、6份盐酸、10份聚合氯化铝和4份电气石粉；二、 将去离子水和称取的淀粉混合后在卯"C的条件下糊化30min,然后在3(TC的 氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应3h，再加入称取的三乙胺 和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为lg/L的水溶液，然 后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废 水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡30min后以280r/min速率搅拌 lmin，再以50r/min速率搅拌15min，然后沉降30min，即完成改性淀粉絮凝 剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37%;步骤四中改 性淀粉絮凝剂与废水的重量比为3 : 100。
本实施方式中改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水，经检测对含油废水 COD去除率达90%;对高岭土悬浊液的浊度去除率为98.9%，对酸性大红染 料废水的脱色率为87.1%,活性鲜红的的脱色率为94.6%。
具体实施方式
十九本实施方式改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的 方法按以下步骤实现 一、按重量份数比称取4份淀粉、IO份丙烯酰胺、0.5 份硝酸铈铵、6份三乙胺、7份盐酸、10份聚合氯化铝和8份电气石粉；二、 将去离子水和称取的淀粉混合后在85"C的条件下糊化35min，然后在4(TC的 氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应3h，再加入称取的三乙胺 和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为2g/L的水溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废 水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡30min后以250r/min速率搅拌 lmin，再以60r/min速率搅拌15min，然后沉降30min，即完成改性淀粉絮凝 剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37%;步骤四中改 性淀粉絮凝剂与废水的重量比为5 : 100。
本实施方式中改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水，经检测对含油废水 COD去除率达90.1%;对高岭土悬浊液的浊度去除率为98.5%,对酸性大红染 料废水的脱色率为88.3%，活性鲜红的的脱色率为95.2%。
具体实施方式
二十本实施方式改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的 方法按以下步骤实现 一、按重量份数比称取3份淀粉、8份丙烯酰胺、l份 硝酸铈铵、8份三乙胺、7份盐酸、15份聚合氯化铝和10份电气石粉；二、 将去离子水和称取的淀粉混合后在10(TC的条件下糊化20min，然后在4(TC的 氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应2.5h，再加入称取的三乙胺 和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为3g/L的水溶液，然 后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废 水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡35min后以270r/min速率搅拌 lmin，再以70r/min速率搅拌15min,然后沉降35min，即完成改性淀粉絮凝 剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37%;步骤四中改 性淀粉絮凝剂与废水的重量比为2 : 100。
本实施方式中改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水，经检测对含油废水 COD去除率达91.5%;对高岭土悬浊液的浊度去除率为98.0 %，对酸性大红 染料废水的脱色率为87.5%，活性鲜红的的脱色率为95.8%。
权利要求
1、改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法，其特征在于改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法按以下步骤实现一、按重量份数比称取1～5份淀粉、3～15份丙烯酰胺、0.05～1份硝酸铈铵、2～10份三乙胺、0.5～7份盐酸、3～20份聚合氯化铝和1～10份电气石粉；二、将去离子水和称取的淀粉混合后在80～100℃的条件下糊化20～40min，然后在30～50℃的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应2～4h，再加入称取的三乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为0.5～3g/L的水溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡20～40min后以200～300r/min速率搅拌1～2min，再以40～80r/min速率搅拌10～20min，然后沉降20～40min，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37％；步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为1～5∶100。
2、 根据权利要求1所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤一中按重量份数比称取2份淀粉、8份丙烯酰胺、0.3份硝酸 铈铵、5份三乙胺、2份盐酸、10份聚合氯化铝和5份电气石粉。
3、 根据权利要求1所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤一中按重量份数比称取3份淀粉、IO份丙烯酰胺、0.8份硝酸 铈铵、8份三乙胺、5份盐酸、15份聚合氯化铝和8份电气石粉。
4、 根据权利要求2或3所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的 方法，其特征在于步骤一中淀粉来自于小麦粉、大麦粉、玉米粉、大米粉、木 薯粉、马铃薯粉或红薯粉。
5、 根据权利要求4所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤二中在9(TC的条件下糊化30min，然后在40'C的氮气保护下 加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应3h。
6、 根据权利要求5所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤三中稀释成体系浓度为lg/L的水溶液。
7、 根据权利要求5所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤三中稀释成体系浓度为2g/L的水溶液。
8、 根据权利要求6或7所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的 方法，其特征在于步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为2: 100。
9、 根据权利要求8所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法， 其特征在于步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为4 : 100。
10、 根据权利要求9所述的改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方 法，其特征在于步骤四中超声波震荡30min后以250r/min速率搅拌lmin，再 以60r/min速率搅拌15min，然后沉降30min。
全文摘要
改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法，它涉及处理废水的方法。它解决了现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低，以及电气石处理废水无法大规模应用的问题。方法一、称取原料；二、将去离子水和淀粉混合后糊化，加入丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应，再加入三乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释，加入聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中，加入电气石粉，超声波震荡、搅拌后沉降，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水。本发明对含油废水COD去除率达90％以上，对环境无污染，反应平稳，成本低，适合大规模应用。
文档编号C02F1/52GK101585571SQ200910072368
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者于胜志, 蕾 杨, 滕玉洁, 虹 王 申请人:哈尔滨工业大学