专利名称：压力抽提回收电火花废液的装置及方法
技术领域：
本发明涉及电火花加工领域中产生废液的回收利用装置及方法。
背景技术：
在电火花加工过程中，由于电极在电火花液中反复放电，电弧的高温使电火 花液在高温缺氧的状态下产生聚合反应，生成大量的高分子聚合物(炭黑)及 其它衍生物，该聚合物呈悬浮状态游离于电火花液中，而且生成量和加工时间 成正比。随着加工时间持续聚合物的逐渐增加，使电火花液的物理和化学性质 发生很大改变，由无色透明液体转变为黑色液体，粘度也逐渐增加，当聚合物 达到一定量时，由于聚合物的导电性干扰电极的放电方向，严重影响工件的几
何形状及加工质量。沉淀后的电火花液呈黑色膏状半流体状态，含电火花液90% 以上，由于聚合物的粒度很细，而且有弹性，在滤面上形成严密的阻挡层，液 体很难通过，用普通的过滤、压滤、离心方法很难分离。
发明内容
本发明就是针对现有技术所存在的问题，提供一种方便、高效，回收利用率 极高的压力抽提回收电火花废液的装置及方法。.
本发明的技术方案包括
一种压力抽提回收电火花废液的装置，包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储 液罐、真空泵和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置 于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成、锥体底部的排料口以及 阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表。在蒸发器的下部罐体壁上 设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层，蒸发器的进料口通过管线和阔门
4连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到储液 罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排空阀 和压力仪表，下部设有排油管和阀门。在蒸发器的出料管线上设置观察视镜。
根据上述装置而提出的压力抽提回收电火花废液的方法是首先，打开蒸发 器的出料管与冷却器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空 泵，使蒸发器、储液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽 的管线阀门，废液进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于 -0.098MPa的情况下，启动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温 脱水，直到废液中的水份全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱 水过程完成后，关闭真空泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空 阀把储液罐恢复为常压状态，打开储液罐的放料阀门，将水放出后并关闭该阀 门；第五，再次打开冷凝器及真空泵与储液罐之间的阀门，关闭储液罐的排空 阀，开动真空泵，将蒸发器的温度继续升温至128'C，通过观察视镜，当流量明 显减少时关闭搅拌器和电加热器，当观察视镜无流出物时，关闭冷凝器与储液 罐之间的阀门，关闭冷却水及真空泵，并将储液罐再次设置为常压状态。
待蒸发器温度下降至8(TC时，将其设置为常压状态，开动搅拌器，打开放料 口阀门，在搅拌状态下将罐内的粉物料排出。排出的粉物料内适量的黄泥和水， 拌和后做成坯状，凉干后作为燃料。
本发明很好地解决电火花液与聚合物的分离问题，使电火花液回收率达到 98%以上，并保持电火花液的原有性能，并且最终的排放物也得到有效利用，为 保证生产的安全性，降低加工成本，减少废液的环境污染都有着积极的意义。
附图是一种具体实施例的结构示意图。图中l是废液储槽，2是蒸发器，3是冷却器，4是储液罐，5是真空泵，6是成品计量罐，7是粉物料排放水槽，8 是排空阀(管)，9是电机及搅拌器总成，IO保温层，ll是电加热器，以及未标 注的连接管线、阀门。
具体实施例方式
实施例1，本发明的装置组成为废液储槽1、蒸发器2、冷却器3、储液 罐4、真空泵5和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置 于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成9、锥体底部的排料口以及 阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表。在蒸发器的下部罐体壁上 设置电加热器ll，在罐体的外壁包裹有保温层10，蒸发器的进料口通过管线和 阀门连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到 储液罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排 空阀和压力仪表，下部设有排油管和阀门。
实施例2，在实施例1的基础上，在蒸发器的出料管线上设置观察视镜(等 同于透明窗便于观察)，当然也可以采用其它诸如取样化验分析或者电子检测分 析。还可以增加成品计量罐6和粉物料排放水槽7等辅助设施。
实施例3，围绕上述两种装置的方法是首先，打开蒸发器的出料管与冷却 器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空泵，使蒸发器、储 液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽的管线阀门，废液 进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于-0.098MPa的情况下，启 动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温脱水，直到废液中的水份 全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱水过程完成后，关闭真空 泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空阀把储液罐恢复为常压状 态，打开储液罐的放料阀门，将水放出后并关闭该阀门；第五，再次打开冷凝器及真空泵与储液罐之间的阀门，关闭储液罐的排空阀，开动真空泵，将蒸发
器的温度继续升温至128'C，通过观察视镜，当流量明显减少时关闭搅拌器和电 加热器，当观察视镜无流出物时，关闭冷凝器与储液罐之间的阀门，关闭冷却 水及真空泵，并将储液罐再次设置为常压状态。
实施例4，在实施例3的基础上，储液罐电火花液得到回收的同时，待蒸发 器温度下降至8(TC时，将其设置为常压状态，开动搅拌器，打开放料口阀门， 在搅拌状态下将罐内的粉物料排出。排出的粉物料内适量的黄泥和水，拌和后 做成坯状，凉干后作为燃料。
上述实施例的生产装置规模可以具体设计为-
(1)电加热蒸发罐600-800L (2)冷凝器(冷却面积2m2)
(3)储液罐 1600-2000L (4)真空泵(30L/inm)。
权利要求
1、一种压力抽提回收电火花废液的装置，包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储液罐、真空泵和连接管线、阀门，其中的蒸发器包括底部锥体的密闭罐体、置于罐体顶部的电机以及罐体内与电机连轴的搅拌总成、锥体底部的排料口以及阀门、罐体顶部的进出料口、排空管口和温度仪表，其特征是在蒸发器的下部罐体壁上设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层，蒸发器的进料口通过管线和阀门连接到废液储槽，蒸发器的出料口通过管线连接到冷却器和阀门后接入到储液罐，真空泵通过阀门和管线直接接入到储液罐上，并在储液罐上部设有排空阀和压力仪表，下部设有排油管和阀门。
2、 根据权利要求1所述的压力抽提回收电火花废液的装置，其特征是在 蒸发器的出料管线上设置观察视镜。
3、 一种根据权利要求2所述的压力抽提回收电火花废液的装置而提出的压 力抽提回收电火花废液的方法，其特征是首先，打开蒸发器的出料管与冷却 器、储液罐、真空泵之间的阀门，关闭其它阀门，启动真空泵，使蒸发器、储 液罐保持在负压状态；第二，打开链接在蒸发器和废液储槽的管线阀门，废液 进入蒸发器后关闭进料阀门；第三，在蒸发器压力低于-0.098MPa的情况下，启 动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至4(TC后保温脱水，直到废液中的水份 全部通过出料口和冷凝器排入储液罐为止；第四，脱水过程完成后，关闭真空 泵及冷凝器与储液罐之间的阀门，打开储液罐的排空阀把储液罐恢复为常压状 态，打开储液罐的放料阀门，将水放出后并关闭该阀门；第五，再次打开冷凝 器及真空泵与储液罐之间的阀门，关闭储液罐的排空阀，开动真空泵，将蒸发 器的温度继续升温至128"C，通过观察视镜，当流量明显减少时关闭搅拌器和电 加热器，当观察视镜无流出物时，关闭冷凝器与储液罐之间的阀门，关闭冷却水及真空泵，并将储液罐再次设置为常压状态。
4、 根据权利要求3所述的压力抽提回收电火花废液的方法，其特征是在蒸发器温度下降至8(TC后，将其设置为常压状态，开动搅拌器，打开放料口阀 门，在搅拌状态下将罐内的粉物料排出。
5、 根据权利要求4所述的压力抽提回收电火花废液的方法，其特征是排 出的粉物料内适量的黄泥和水，拌和后做成坯状，凉干后作为燃料。
全文摘要
本发明涉及电火花加工领域中产生废液的回收利用装置及方法。装置包括废液储槽、蒸发器、冷却器、储液罐、真空泵和连接管线、阀门，在蒸发器的下部罐体壁上设置电加热器，在罐体的外壁包裹有保温层。方法主要包括负压状态下进料；在蒸发器压力低于-0.098MPa的情况下，启动蒸发器的搅拌器和电加热器，温度升至40℃后保温脱水；脱水过程完成后，高温负压状态下固液分离。本发明很好地解决电火花液与聚合物的分离问题，使电火花液回收率达到98％以上，并保持电火花液的原有性能，并且最终的排放物也得到有效利用，为保证生产的安全性，降低加工成本，减少废液的环境污染都有着积极的意义。
文档编号C02F1/04GK101486497SQ20091001420
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者于桂珍, 强 李, 王玉良 申请人:山东万通模具有限公司