专利名称：一种用于污水处理的一体化氧化沟的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于污水处理的一体化氧化沟，属于污水处理的设备领域。
背景技术：
随着我国小城镇迅速发展，目前，我国城镇污水处理厂建设速度很快，所采用的污水处 理技术，多已摆脱传统的活性污泥法而引进发达国家污水处理技术，如SBR、 CASS、 UNITANK 、MSBR、 ICEAS、 Carrousel氧化沟等，但这些技术要求的自动化程度很高，并且对进口设备 、仪表依赖性较大。然而，我国大多数城镇由于历史的原因排水体制均为合流制(即雨水、 污水合流排入水体)，污水进水浓度不高、计算机网络技术和信息处理、反馈设施相对落后 ，使得污水处理效果不佳，且占地面积较大，造成了投资的浪费。
近年来，为了解决上述难题， 一体化氧化沟技术得以迅速发展。 一体化氧化沟又称合建 式氧化沟(Integral Combined Oxidation Ditches)。它是集曝气、沉淀及泥水分离为一体 ，具有流程短、造价低、连续稳定运行、去除有机物效率高、管理方便、占地面积少，污泥 量少且易处理等优点，但其脱氮除磷效果不佳。
传统的一体化氧化沟均采用传统正置A2/0工艺脱氮、除磷工艺(如中国专利 200510032647. 3公开的同时厌氧好氧一体化氧化沟)。传统的八2/0脱氮除磷工艺把厌氧区放 在工艺的前部，缺氧区置后，这种作法降低了反硝化速率。不仅如此，在实际运行过程中还 有下列缺点由于排泥周期的不协调，而影响整体处理效果；反硝化碳源不足；回流污泥将 部分硝酸盐带入厌氧区，使聚磷菌释磷受到抑制，从而影响除磷效果。综上所述，由于受脱 氮、除磷双重功能要求，其运行条件存在矛盾，在实际运行中传统A2/0工艺很难达到同时且 高效地脱氮除磷，合理协调程度不太理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构较为简单，成本较低，占地面积小，污水处 理效果好，特别是能同时且高效地脱氮除磷的用于污水处理的一体化氧化沟，以克服现有技 术的不足。
本实用新型是这样构成的它包括传统的一体化氧化沟l， 一体化氧化沟l内的一端分隔 为缺氧区2和厌氧区3，其另一端设置为好氧区4，缺氧区2、厌氧区3和好氧区4之间相互连通 ，在缺氧区2、厌氧区3和好氧区4中部均设有隔水墙5，在缺氧区2和厌氧区3的外侧均设有进水管6，在与厌氧区3连通的好氧区4一侧的流道内设有曝气装置7，在好氧区4排水一侧的侧 壁上设有泥水分离装置8。
上述的用于污水处理的一体化氧化沟中，所述的泥水分离装置8的构成包括沟内过滤槽9 、消能导流装置IO、沟外沉淀器ll、排水堰12、出水堰13、出水渠25;在好氧区4排水的一 侧壁内侧设置沟内过滤槽9，在沟内过滤槽9内底部设置消能导流装置IO，在沟内过滤槽9的 外侧壁上连接沟外沉淀器l 1 ，在沟外沉淀器l 1的外侧壁上连接出水渠25，沟内过滤槽9通过 设在其侧壁上部的排水堰12与沟外沉淀器11连通，沟外沉淀器ll通过设在其侧壁上部的出水 堰13与出水渠25连通。
前述的用于污水处理的一体化氧化沟中，在好氧区4的隔水墙5两端设有内弧面相对的弧 形导流墙14，在导流墙14的墙体上开有导流窗15。
前述的用于污水处理的一体化氧化沟中，所述的曝气装置7的构成包括浮体16、吸气管 17、负压进气室18、射流筒19、电机20、轴流式叶轮21、调节手轮24、防水管26;浮体16固 定在流道内的混合液面上，在浮体16上固定电机20和调节手轮24，调节手轮24套接在吸气管 17置于混合液面上的一端，吸气管17的另一端没入混合液，并与设于混合液内的负压进气室 18连通，在负压进气室18的出口连接斜向下方向设置的射流筒19，在负压进气室18和射流筒 19内部相交处设有轴流式叶轮21 ，轴流式叶轮21的电源接口与电机20通过设在防水管26内的 电线连接，且调节手轮24通过螺杆与防水管26连接。
前述的用于污水处理的一体化氧化沟中，在进水管6上设有阀门22 。 前述的用于污水处理的一体化氧化沟中，在缺氧区2和厌氧区3内均设有潜水搅拌机23。 由于采用了上述的技术方案，本实用新型不依赖计算机网络和信息处理、反馈设施，与 现有技术比较，结构较为简单，操作管理方便，并且节约了投资和处理成本。另外，本实用 新型的区域构造使其能实现倒置A2/0—体化氧化沟工艺，从而具有下列优点优先满足微生 物脱氮的碳源要求，反硝化容量充分，系统脱氮能力得到显著加强，并且通过取消初沉池的 时间，改善了活性污泥的沉降性能，提高了活性污泥浓度，为硝化和反硝化同步进行提供了 有利条件，脱氮的效率得以进一步提高；避免了回流污泥中携带的硝酸盐对厌氧区的不利影 响，进一步强化系统综合脱碳、脱氮、脱磷的功能；聚磷菌厌氧释磷后，直接进入生化效率 较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以更充分的利用，并且参与循环的微生 物全部经历了完整的厌氧至好氧的过程，显著提高了系统的脱磷能力；延长了非曝气历时， 将传统的A2/0工艺的污泥回流系统与混合液内循环系统合二为一，流程简捷，占地面积较小 ，便于施工管理，节省了基建投资与运行费用。此外，本实用新型两根进水管的设置使其可采用按比例分点进水方式，为缺氧池反硝化提供碳源，同时部分污水直接进入厌氧区，增强 厌氧压抑状态，聚磷菌的过度吸磷动力又得到加强。再就是，本实用新型的泥水分离装置采 用沟内污泥层过滤加上沟外沉淀的方法，具有出水的水质好、耐冲负荷的能力较强、污泥回 流状况较好的优点；在弧形导流墙上开导流窗的结构，消除了低压区，大幅度提高悬浮液流 能量，防止污泥沉积；曝气装置具有曝气和推流双重功用，且效果较好，并具有便于维护和 安装、噪音较小的优点。
综上所述，本实用新型不仅将倒置A^O脱氮除磷同时高效、合理协调的优势与一体化氧 化沟运行的优点集约组合，使其占地面积大幅减小，节约了投资成本，还研制出高效配套的 曝气、泥水分离、整流设施，从整体上提高了污水的处理效果和效率。
本实用新型的出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) —级 B标，具体是当进水的PH值为7. 09， B0D5、 C0D、 SS、 NH3-N、 TN、 TP的浓度值依次为 182.12 mg/L、 343 mg/L、 143 mg/L、 57.66 mg/L、 76.86 mg/L、 5.45 mg/L时；出水的PH 值为7. 03， B0D5、 C0D、 SS、 NH3-N、 TN、 TP的浓度值依次为9. 72mg/L、 27. 86mg/L、 5. 87mg/L、 5. 90mg/L、 14. 40mg/L、 0. 53mg/L;相比正置八2/0—体化氧化沟工况，NH3-N、 TN 、TP的去除效率分别提高8. 69%、 9.94%、 8.29%。
图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型所使用的倒置A2/0工艺流程图3是本实用新型的泥水分离装置的结构示意图4是本实用新型的弧形导流墙的结构示意图； 图5是本实用新型的曝气装置的结构示意附图的标记为1-一体化氧化沟，2-缺氧区，3-厌氧区，4-好氧区，5-隔水墙，6-进水 管，7-曝气装置，8-泥水分离装置，9-沟内过滤槽，10-消能导流装置，11-沟外沉淀器， 12-排水堰，13-出水堰，14-弧形导流墙，15-导流窗，16-浮体，17-吸气管，18-负压进气 室，19-射流筒，20-电机，21-轴流式叶轮，22-阀门，23-潜水搅拌机，24-调节手轮，25-出水渠，26-防水管。
具体实施方法
技术领域：
本实用新型的实施例l:本用于污水处理的一体化氧化沟的结构如图l所示，它包括传统 的用于污水处理的一体化氧化沟l，将一体化氧化沟1内的一端分隔为缺氧区2和厌氧区3，将 其另一端设置为好氧区4，将缺氧区2、厌氧区3和好氧区4之间相互连通，在缺氧区2、厌氧区3和好氧区4中部均安装一块或多块隔水墙5 (隔水墙5可采用不锈钢板等现有市售的防水板 材制作，或者是采用现场砌筑的砖墙来达到同样的目的)，使每个区形成一个单独的环形流 道，在缺氧区2和厌氧区3的外侧均安装上进水管6，进水管6的数量可以是一根或一根以上， 通常只需安装一根，使缺氧区2和厌氧区3能实现分点进水，在与厌氧区3连通的好氧区4一侧 的流道内安装曝气装置7 (曝气装置7可采用现有市售用于污水处理的曝气机成品，其数量可 根据好氧区的大小确定)，曝气装置7的数量可以是一个或一个以上，在好氧区4排水的那一 侧的侧壁上安装泥水分离装置8 (泥水分离装置可采用现有市售的成品)。
本用于污水处理的一体化氧化沟的操作方法是如图2所示，空心箭头表示进水和出水的 流向，实心箭头表示在本用于污水处理的一体化氧化沟内混合液的流向，带虚线的箭头表示 活性污泥的流向，虚线表示泥水分离装置沟内和沟外的分隔处。本用于污水处理的一体化氧 化沟在使用时，先从进水管6引入一定量的污水进入缺氧区2，在反硝化作用下脱氮，再进入 厌氧区3释磷，然后进入好氧区4进行脱碳、脱磷和氨化处理，最终通过泥水分离装置8过滤 和沉淀后排出。 一部分污水直接从厌氧区3上的进水管6引入，为厌氧区3的生物除磷提供碳 源，减轻了好氧区4的负荷。混合液的内回流和来自于泥水分离装置8的污泥回流，提高了缺 氧区2的生物脱氮能力。
本实用新型的实施例2:本用于污水处理的一体化氧化沟的结构如图l所示，它包括传统 的用于污水处理的一体化氧化沟l，将一体化氧化沟1内的一端分隔为缺氧区2和厌氧区3，将 其另一端设置为好氧区4，将缺氧区2、厌氧区3和好氧区4之间相互连通，在缺氧区2、厌氧 区3和好氧区4中部均安装一块或多块隔水墙5 (隔水墙5可采用不锈钢板等现有市售的防水板 材制作，或者是采用现场砌筑的砖墙来达到同样的目的)，使每个区形成一个单独的环形流 道，在缺氧区2和厌氧区3的外侧均安装上进水管6，进水管6的数量可以是一根或一根以上， 通常只需安装一根，使缺氧区2和厌氧区3能实现分点进水，在与厌氧区3连通的好氧区4一侧 的流道内安装曝气装置7 (曝气装置7可采用现有市售用于污水处理的曝气机成品，其数量可 根据好氧区的大小确定)，曝气装置7的数量可以是一个或一个以上，在好氧区4排水的那一 侧的侧壁上安装泥水分离装置8 (泥水分离装置可采用现有市售的成品)。为了增强泥水分 离效果，提高出水质量，所述的泥水分离装置8的构成可制作成如图3所示的结构，包括沟内 过滤槽9、消能导流装置IO、沟外沉淀器ll、排水堰12、出水堰13、出水渠25;在好氧区4排 水的一侧壁的内侧安装沟内过滤槽9，沟内过滤槽9是上下朝向的通槽，在沟内过滤槽9内底 部安装消能导流装置IO，消能导流装置10可制作成由平行排列且倾斜的平板构成，较好的是 用平行排列的折板构成(即一块折板有一条边与另一块的一条边平行)，在沟内过滤槽9的外侧壁上连接沟外沉淀器ll，沟外沉淀器ll可以制成常规沉淀池的结构，在沟外沉淀器ll的 外侧壁上连接出水渠25，出水渠25可以制成常规水渠的结构，它可以使污泥的沉淀更加充分 ，沟内过滤槽9通过安装在其侧壁上部的排水堰12与沟外沉淀器11连通，沟外沉淀器ll通过 安装在其侧壁上部的出水堰13与出水渠25连通，排水堰12和出水堰13可以制成现有的三角堰 的结构，这样即可实现沟内过滤，沟外沉淀。为了消除了低压区，大幅度提高悬浮液流能量 ，防止污泥沉积，可在好氧区4的隔水墙5两端各安装一块弧形导流墙14 (如图4所示)，并 使两块弧形导流墙14的内弧面相对，在导流墙14的墙体上开设导流窗15，较好的是将导流窗 15开在墙体的底部，导流窗15的形状可以制作成矩形、菱形、圆形或椭圆形。为了增强对好 氧区供氧和推流的能力，所述的曝气装置7的构成可制作成如图5所示的结构，包括浮体16、 吸气管17、负压进气室18、射流筒19、电机20、轴流式叶轮21、调节手轮24、防水管26;将 浮体16固定在流道内的混合液面上，浮体16可制作成圆环形浮体，可在浮体16上固定电机20 和调节手轮24，且将一个调节手轮24套接在吸气管17置于混合液面上的一端，调节手轮24可 制成圆盘形，并可在其中开一个螺孔，调节手轮24和吸气管17可采用螺接的方式，将吸气管 17的另一端没入混合液，并将其与安装在混合液内的负压进气室18连通，负压进气室18是一 个采用现有市售的防水材料制成的任意形状的密闭空间，在负压进气室18的出口连接一个射 流筒19，射流筒19是一个采用现有市售的防水材料制成的筒形结构体，并将射流筒19斜向下 方向安装，在负压进气室18和射流筒19内部相交处安装轴流式叶轮21，可将轴流式叶轮21的 电源接口与电机20通过安装在防水管26内的电线连接，可再将一个调节手轮24通过螺杆与防 水管26连接(即可将螺杆的一端焊接在防水管26的管身上，其另一端与调节手轮24螺接)， 调节手轮24的安装，能方便地调节射流筒19入射角度，此外由于电机5安装在混合液面上， 电机5可采用现有市售的普通电机成品，相比现有采用潜水电机的曝气装置，降低了成本。 为了方便调节缺氧区2和厌氧区3的进水量，可在进水管6上安装上阀门22，用以实现缺氧区2 和厌氧区3的分点进水方式。为了提高缺氧区2和厌氧区3的工作效率，并防止污泥在其内部 大量沉淀，可在缺氧区2和厌氧区3内各安装一台潜水搅拌机23。
本用于污水处理的一体化氧化沟的操作方法是如图2所示，空心箭头表示进水和出水的 流向，实心箭头表示在本用于污水处理的一体化氧化沟内混合液的流向，带虚线的箭头表示 活性污泥的流向，虚线表示泥水分离装置沟内和沟外的分隔处。本用于污水处理的一体化氧 化沟在使用时，先从进水管6引入一定量的污水进入缺氧区2，在反硝化作用下脱氮，再进入 厌氧区3释磷，然后进入好氧区4进行脱碳、脱磷和氨化处理，最终通过泥水分离装置8过滤 和沉淀后从出水渠25排出。 一部分污水直接从厌氧区3上的进水管6引入，为厌氧区3的生物除磷提供碳源，减轻了好氧区4的负荷。混合液的内回流和来自于泥水分离装置8的污泥回流 ，提高了缺氧区2的生物脱氮能力。
权利要求1. 一种用于污水处理的一体化氧化沟，它包括传统的一体化氧化沟(1)，其特征在于一体化氧化沟(1)内的一端分隔为缺氧区(2)和厌氧区(3)，其另一端设置为好氧区(4)，缺氧区(2)、厌氧区(3)和好氧区(4)之间相互连通，在缺氧区(2)、厌氧区(3)和好氧区(4)中部均设有隔水墙(5)，在缺氧区(2)和厌氧区(3)的外侧均设有进水管(6)，在与厌氧区(3)连通的好氧区(4)一侧的流道内设有曝气装置(7)，在好氧区(4)排水一侧的侧壁上设有泥水分离装置(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于污水处理的一体化氧化沟，它包括一体化氧化沟，一体化氧化沟内的一端分隔为缺氧区和厌氧区，其另一端设置为好氧区，缺氧区、厌氧区和好氧区之间相互连通，在缺氧区、厌氧区和好氧区中部均设有隔水墙，在缺氧区和厌氧区的外侧均设有进水管，在与厌氧区连通的好氧区一侧的流道内设有曝气装置，在好氧区排水一侧的侧壁上设有泥水分离装置。本实用新型结构较为简单，成本较低，占地面积小，污水处理效果好，特别是能同时且高效地脱氮除磷。
文档编号C02F3/12GK201128700SQ20082030050
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者姚晓园, 维 张, 彭晓渝, 杨星宇, 钟仁超, 陆天友 申请人:贵州省建筑设计研究院;贵州省环境科学研究设计院