专利名称：全塑中排装置的利记博彩app
技术领域：
全塑中排装置
技术领域：
本实用新型涉及水处理领域混合离子交换床和其他流体分布系统中所使用 的一种全塑中排装置。技术背景
目前国内外混床(离子交换混合床)中排装置均采用316L不锈钢材料制作。 不锈钢中排装置是在中排装置的不锈钢母管两端焊上相应尺寸的不锈钢法兰， 与混床桶体预留法兰相连接。在母管上按一定尺寸开出均等大小圆孔，然后焊 上法兰或内丝接头形成母管有等距离对应外接预留件，再用不锈钢绕丝管一头 封堵另一头为法兰或外丝接头，与母管预留件相连接形成鱼翅形中排装置。由
于现有不锈钢中排装置材料及结构方面的原因，其存在以下缺点①由于混床
再生会涉及到酸碱，目前产品中最适用的材料为不锈钢，而不锈钢材料有很多
牌号，最常用的是316L，当然也可以使用双相不锈钢。由于不锈钢材料的昂贵 成本，使生产成本无法降低。②316L不锈钢毕竟是金属，再加上国内产品质量 因素，对于耐腐蚀性能大大下降，尤其是因不锈钢绕丝管受酸碱腐蚀而引起跑 漏树脂案例经常出现，极大影响工程质量，甚至影响除盐水水质。由于目前没 有其他非金属材料替代，因此只有勉强应付使用。③由于不锈钢母管多处开孔， 既削弱了母管的整体强度，又形成多处焊疤。工序虽简单十分浪费时间和精力。 不断焊接、抛光中产生的火花和粉尘均会对人体健康造成危害。④一套中排装 置均靠焊接而成，在无数焊疤中只要一个处理不当就易加速被腐。绕丝管被腐 蚀易跑树脂，母管被腐易削弱强度而形成断裂。
发明内容' '本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种全塑中 排装置，能够降低成本，提高耐腐蚀性能，并能够延长使用寿命，扩大使用范 围。
为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种全塑中排装置，包括由若干 四通依次连接构成的母管和全塑支管，所述母管的一端设置有第三法兰，另一 端设置有母管闷头，四通的前口和后口上均设置有第二连接件，所述全塑支管 的一端设置有支管闷头，另一端设置有第一连接件，所述第一连接件与第二连 接件固定连接。
作为优选，所述全塑支管包括若干纵向布置的筋丝和绕丝，所述绕丝缠绕
在筋丝的外部，并通过超声波焊接连接。
作为优选，所述筋丝为圆形筋丝，所述绕丝为多边形绕丝。
作为优选，所述第三法兰与母管粘接连接，第一连接件与全塑支管粘接连
接，第二连接件与四通的前口和后口粘接连接，支管闷头与全塑支管粘接连接，
母管闷头与母管粘接连接。
作为优选，所述四通的右口的外周面上设有凸条，左口的内周面内对应设
有与凸条相配合的凹槽。
作为优选，所述左口的内周面上设有卡口，右口的外周面上设有对应设有
与卡口配合的凸台。
作为优选，所述右口插入左口内并粘接连接形成母管。 作为优选，所述第一连接件采用第一法兰，第二连接件采用第二法兰。 作为优选，所述第一连接件采用外螺纹件，第二连接件采用内螺纹件。 本实用新型专利的有益效果本实用新型完全改写了采用316L不锈钢等金
属材料制作中排装置的历史。采用价格更低、重量更轻、性能更优的塑料材料
制作进水装置，在水处理行业是具有划时代意义的根本性改进。整套进水装置的全塑支管采用超声波焊接而成，使筋丝与绕丝形成一个整体，既有钢性又有 韧性。母管由四通定位粘接，制作简便，整个过程均可在无声、无息、无尘中 进行，既干净又卫生。塑料中排的制作不受场地、环境约束，只要够中排大小 的空间， 一瓶胶水就能够完成。其成型后整体强度好，耐腐蚀，从而提高了产 品使用寿命并扩大了使用范围。
图1是本实用新型全塑进水装置实施例一的结构示意图2是本实用新型全塑进水装置实施例一中四通与全塑支管的连接示意图3是本实用新型全塑进水装置实施例一中四通的结构示意图4是本实用新型全塑进水装置实施例一中全塑支管的结构示意图5是本实用新型全塑进水装置实施例二的结构示意图6是本实用新型全塑进水装置实施例二中四通与全塑支管的连接示意图。
具体实施方式
实施例一
参阅图l-4，法兰粘接混床全塑中排装置，由四通5定位粘接成母管8，通 过自身预留第二法兰4和有第一法兰3接头的全塑支管2粘接组成。该母管8 一端为闷头6堵头粘接，另一端为与桶体预留的第三法兰7相连接。母管8由 四通5承插粘接而成，四通5的对应的前口 9和后口 10均与第二法兰4相粘接， 全塑支管2的一端设置有支管闷头1，另一端粘接有第一法兰3。四通5对应左 右两个口是左口 12和右口 11，左口 12和右口 11是对应的阴阳插口。右口 11 的外周面对应两侧各设有2条轴向的凸条13，左口 12的内周面内对应两侧各开 设有2条与右口 11上的轴向的凸条13相配合的凹槽14，卡口 15位于左口 12 的内周面上，与右口 11上的凸台16相匹配。右口 11的内径与左口 12直径相 配合，通过右口 11的内径插入左口 12外径粘接成中排的母管8。母管8长短与桶体直径相应。全塑支管2 —头为支管闷头1堵头粘接，另一头为第一法兰3
接头。全塑支管2是由圆形做的筋丝18和多边形的绕丝17通过超声波焊接而 成。全塑支管2直径的大小可依据出水量的多少而定，其长短根据混床桶体直 径而定。
实施例二
参阅图5、 6，螺纹接头混床全塑中排装置由四通5定位粘接成母管8，母 管8与全塑支管2之间通过外螺纹件19和内螺纹件20连接。其构造与实施例 一基本相同，只是其母管8与全塑支管2之间的粘接不是法兰而是由螺纹接头 粘接而成的。
本实用新型由于其新颖的材料及结构，其加工工艺避免了不锈钢中排要在 特定场地环境下进行，如场地要大，必须要具备电源，必须要处理抛光和电焊 中产生的粉尘与火花，还必须要具备水源的问题。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.全塑中排装置，其特征在于包括由若干四通(5)依次连接构成的母管(8)和全塑支管(2)，所述母管(8)的一端设置有第三法兰(7)，另一端设置有母管闷头(6)，四通(5)的前口(9)和后口(10)上均设置有第二连接件，所述全塑支管(2)的一端设置有支管闷头(1)，另一端设置有第一连接件，所述第一连接件与第二连接件固定连接。
2. 如权利要求1所述的全塑中排装置，其特征在于所述全塑支管(2)包括若 干纵向布置的筋丝(18)和绕丝(17)，所述绕丝(17)缠绕在筋丝(18)的 外部，并通过超声波焊接连接。
3. 如权利要求2所述的全塑中排装置，其特征在于所述筋丝(18)为圆形筋 丝，所述绕丝(17)为多边形绕丝。
4. 如权利要求1所述的全塑中排装置，其特征在于所述第三法兰(7)与母管(8)粘接连接，第一连接件与全塑支管(2)粘接连接，第二连接件与四通 (5)的前口 (9)和后口 (10)粘接连接，支管闷头(1)与全塑支管(2) 粘接连接，母管闷头(6)与母管(8)粘接连接。
5. 如权利要求1所述的全塑中排装置，其特征在于所述四通(5)的右口 (11) 的外周面上设有凸条(13)，左口 (12)的内周面内对应设有与凸条(13)相 配合的凹槽(14)。
6. 如权利要求5所述的全塑中排装置，其特征在于所述左口 (12)的内周面 上设有卡口 (15)，右口 (11)的外周面上设有对应设有与卡口 (15)配合的 凸台(16)。
7. 如权利要求6所述的全塑中排装置，其特征在于所述右口 (11)插入左口(12)内并粘接连接形成母管(8)。
8. 如权利要求1至7中任何一项所述的全塑进水装置，其特征在于所述第一 连接件采用第一法兰(3)，第二连接件采用第二法兰(4)。
9. 如权利要求1至7中任何一项所述的全塑进水装置，其特征在于所述第一 连接件采用外螺纹件(19)，第二连接件采用内螺纹件(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种全塑中排装置，包括由若干四通依次连接构成的母管和全塑支管，所述母管的一端设置有第三法兰，另一端设置有母管闷头，四通的前口和后口上均设置有第二连接件，所述全塑支管的一端设置有支管闷头，另一端设置有第一连接件，所述第一连接件与第二连接件固定连接。本实用新型完全改写了采用316L不锈钢等金属材料制作中排装置的历史。采用价格更低、重量更轻、性能更优的塑料材料制作进水装置，在水处理行业是具有划时代意义的根本性改进。整套进水装置的全塑支管采用超声波焊接而成，使筋丝与绕丝形成一个整体，既有钢性又有韧性。母管由四通定位粘接，制作简便，整个过程均可在无声、无息、无尘中进行，既干净又卫生。
文档编号C02F1/42GK201276441SQ20082016555
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者魏新时 申请人:魏新时