专利名称：聚酯饮料瓶再利用污水处理装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种聚酯饮料瓶回收设备，尤其涉及一种聚酯饮料瓶再利 用污水处理装置。
背景技术：
废弃塑料带来的"白色"环境污染己成为世界性的问题，而且塑料的原料 主要来自不可再生的煤、石油、天然气等石化燃料，随着全球能源供应的日益 紧张和石油价格不断上涨，对废弃塑料进行回收再生利用不仅可以解决"白色" 环境污染，而且能够节约资源，缓解社会发展带来的能源危机，所以越来越受 到世界各国的重视。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种被广泛使用的热塑性聚酯，可以回收并得到 较高再生利用的废弃塑料物是聚酯瓶(包括饮料瓶、矿泉水瓶、油瓶、桶)，聚 酯饮料瓶的回收利用也是全世界再生资源合理利用所要解决的问题。采用聚酯 饮料瓶再利用技术和成套装备有利于再生料的分类细化，不同档次的废料可以 生产出高品质的化纤或其他产品。我国传统的聚酯饮料瓶再利用工艺技术水平 低，装备不成套且简陋，用水量大、能耗高，效率低，分捡不充分，会带来二
次污染，故急需成套的更新换代产品。全国目前己经有较多的设备厂家在做PET 清洗设备，数量众多，价格便宜，分布广是其一大特色。其工艺流程是人工开 包，人工挑选，粉碎，漂洗分离，蒸汽或者暖风输料烘干。特点是生产工艺简单，生产设备投入少，灵活性比较大，但是所回收的聚酯料质量档次比较差， 很难满足下游生产厂家高标准的需求，用工数量比较多，能耗高，水量大，尤 其是没有污水处理设施，容易在回收聚酯饮料瓶的过程中对环境造成二次污染。 发明内容
本实用新型为了解决上述问题，提供一种将清洗工序中出来的污水进行絮 凝沉淀、过滤、压榨，使泥浆变成泥块，压出的水通过污水泵再送到滤网上面 循环，达到再次回用目的的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括机架、设于机架上的工作平台，工作平台两侧设有护栏，工作平台连 接楼梯，其特征在于所述的机架上设有过滤装置，过滤装置一端下方设有沉淀 装置，过滤装置另一端连通污泥收集槽，所述的沉淀装置设有输送绞笼，输送 绞笼一端也连接有污泥收集槽，两污泥收集槽均与污泥压搾机相连。
作为优选，所述的过滤装置包括内设过滤网的过滤箱，过滤网由滤网托架 固定，并通过滤网驱动装置驱动，滤网驱动装置由上端驱动棍和下端被动辊组 成，所述的过滤箱的底部位于下端被动辊一侧设有出水口。
作为优选，所述的过滤网为孔直径为102目的尼龙滤网。
作为优选，所述的过滤箱内靠近上端驱动棍侧设有喷淋装置，且喷淋装置 位于过滤网的上方。
作为优选，所述的上端驱动棍的底部与设于过滤箱上的带有毛刷的刮泥棍 接触。
作为优选，所述的沉淀装置包括沉淀池及设于沉淀池底部的输送绞笼，输 送绞笼内设有螺旋状输送带。作为优选，所述的污泥压搾机包括相连的污泥输送绞笼、压榨箱，所述的
压搾箱内设有"V"形不锈钢过滤筒，过滤筒外端直径大于内端直径，压榨箱底
部设有排水口。
作为优选，所述的压榨箱的一侧连接有污泥存放管，污泥存放管再连接挡板。
作为优选，所述的档板与配重相连。
作为优选，所述的过滤筒为网筒，由若干根横截面呈"V"形的不锈钢管拼 接而成，网筒的筛孔直径为0. 5 0. 8mm。
本实用新型的有益效果是将清洗工序中出来的污水进行絮凝沉淀、过滤、 压榨，使泥浆变成泥块，压出的水通过污水泵再送到过滤网上面循环，实现再 次回用。可以从根本上彻底解决饮料瓶再利用过程中的诸多问题，降低劳动强 度，提高工作效率，降低作业风险，节约用水，同时彻底解决废水、废渣的二 次污染问题，满足循环经济的发展要求。
图1为本实用新型的一种主视结构局部剖视示意图。
图2为本实用新型中过滤装置的一种结构示意图。
图3为本实用新型中沉淀装置的一种主视结构示意图。
图4为本实用新型中沉淀装置的一种俯视结构示意图。
图5为本实用新型中污泥压搾机、污泥输送绞笼的一种连接结构示意图。
图6为本实用新型中污泥压搾机的一种主视结构示意图。
图7为本实用新型中污泥压榨机的一种立体结构示意图。
图8为本实用新型中过滤筒的一种立体结构示意图。图9为本实用新型中过滤筒的一种横截面结构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:本实施例的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，如图1所示，包括
机架l、安装于机架1上的工作平台4，工作平台4两侧安装有护栏2，工作平 台4连接楼梯3，机架1上安装有过滤装置5，过滤装置5—端下方安装有沉淀 装置6，过滤装置5另一端连通污泥收集槽7，沉淀装置6内安装有输送绞笼9， 输送绞笼9 一端连接有污泥收集槽8，两污泥收集槽7、 8均与污泥压榨机10相 连。
如图2所示，过滤装置5包括内设过滤网11的过滤箱5'，过滤网11由滤 网托架12固定，并通过滤网驱动装置驱动，滤网驱动装置由上端驱动棍13和 下端被动辊14组成，过滤箱5'的底部位于下端被动辊14 一侧连接有出水口 15，过滤网11为孔直径为102目的尼龙滤网。过滤箱内靠近上端驱动棍13侧 安装有喷淋装置16，且喷淋装置16位于过滤网11的上方。上端驱动棍13的底 部与安装于过滤箱上的带有毛刷的刮泥棍17接触，刮泥棍下连接有刮泥板18。
如图3、图4所示，沉淀装置6包括沉淀池19及设于沉淀池底部的输送绞 笼20，输送绞笼20内设有螺旋状输送带。
如图5、图6、图7、图8、图9所示，污泥压搾机10包括相连的污泥输送 绞笼21、压榨箱22，压搾箱22内设有"V"形不锈钢过滤筒23，过滤筒23外 端直径大于内端直径，压榨箱22底部连接有排水口 24。压搾箱22的一侧连接 有污泥存放管25，污泥存放管25再连接挡板26，档板26与配重27相连。过滤筒23为网筒，由若干根横截面呈"V"形的不锈钢管围成一圈拼接而成，网 筒的筛孔直径为0. 6mm。
把清洗设备中出来的污水用泵收集后，经管道进入本实用新型的聚酯饮料 瓶再利用污水处理装置，在进入本装置前的管道中加入絮凝剂。因污水的主要 成份是泥沙和瓶子在破碎时产生的细小颗粒，都不溶于水，所以在絮凝剂的作 用下，颗粒可以絮凝沉淀。在本装置中设置了 102目的尼龙滤网，污水通过过 滤网的过滤，把沉淀后的泥浆和碎屑过滤出来，在过滤网的循环转动下，过滤 网上面的泥浆和碎屑会被带入到本装置自带的污泥压榨机内，污泥压榨机把泥 浆压干，使泥浆变成泥块后排到接料袋内，压出的水用污水泵再送入过滤网上 面循环处理。透过过滤网的水会进入本装置的沉淀装置，加入絮凝剂进一步沉 淀，沉淀后的泥由设置在沉淀池底部的输送绞笼带入污泥压榨机进行处理，沉 淀池内较清澈的水再次被泵送到聚酯饮料瓶再利用污水处理装置上循环使用。 国内现有的清洗线在用水方面没有做到循环使用而是边用边排。利用本实用新 型后，在处理聚酯饮料瓶的过程中，能有效处理清洗沉淀后的污泥，脱水挤干 后排出水循环回用。
权利要求1、一种聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，包括机架、设于机架上的工作平台，工作平台两侧设有护栏，工作平台连接楼梯，其特征在于所述的机架上设有过滤装置，过滤装置一端下方设有沉淀装置，过滤装置另一端连通污泥收集槽，所述的沉淀装置设有输送绞笼，输送绞笼一端也连接有污泥收集槽，两污泥收集槽均与污泥压榨机相连。
2、 根据权利要求1所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的过滤装置包括内设过滤网的过滤箱，过滤网由滤网托架固定，并通过滤网 驱动装置驱动，滤网驱动装置由上端驱动棍和下端被动辊组成，所述的过滤箱 的底部位于下端被动辊一侧设有出水口 。
3、 根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的过滤网为孔直径为102目的尼龙滤网。
4、 根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的过滤箱内靠近上端驱动棍侧设有喷淋装置，且喷淋装置位于过滤网的上方。
5、 根据权利要求2所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的上端驱动棍的底部与设于过滤箱上的带有毛刷的刮泥棍接触。
6、 根据权利要求1所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的沉淀装置包括沉淀池及设于沉淀池底部的输送绞笼，输送绞笼内设有螺旋 状输送带。
7、 根据权利要求1所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的污泥压榨机包括相连的污泥输送绞笼、压榨箱，所述的压榨箱内设有"V"形不锈钢过滤筒，过滤筒外端直径大于内端直径，压搾箱底部设有排水口。
8、 根据权利要求7所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的压榨箱的一侧连接有污泥存放管，污泥存放管再连接挡板。
9、 根据权利要求8所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于所 述的档板与配重相连。
10、 根据权利要求7所述的聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，其特征在于 所述的过滤筒为网筒，由若干根横截面呈"V"形的不锈钢管拼接而成，网筒的 筛孔直径为0. 5 0. 8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种聚酯饮料瓶再利用污水处理装置，它包括机架、设于机架上的工作平台，工作平台两侧设有护栏，工作平台连接楼梯。机架上设有过滤装置，过滤装置一端下方设有沉淀装置，过滤装置另一端连通污泥收集槽，沉淀装置设有输送绞笼，输送绞笼一端也连接有污泥收集槽，两污泥收集槽均与污泥压榨机相连。本实用新型将清洗工序中出来的污水进行絮凝沉淀、过滤、压榨，使泥浆变成泥块，压出的水通过污水泵再送到过滤网上面循环，实现再次回用。从根本上彻底解决饮料瓶再利用过程中的诸多问题，降低劳动强度，提高工作效率，降低作业风险，节约用水，同时彻底解决废水、废渣的二次污染问题，满足循环经济的发展要求。
文档编号C02F1/52GK201151684SQ200820082609
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者屠建宗, 汪玉林, 武 金 申请人:杭州富兴环保机械有限公司