专利名称：一种含碱含油废水处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种含碱含油废水处理工艺。
背景技术：
现有技术中，处理含碱含油废水，通常采用的方法为废水进入废水调节池，进行预处 理后进入循环池，进行循环超滤，超滤处理后的滤出液排放至酸碱中和系统，经中和达到 PH值为6-9后，加入絮凝剂形成矾花进行沉淀，再通过多介质过滤器进行过滤；循环箱上
的浮油用带式除油机去除，送至废油储箱后外运。超滤循环箱内的浓含油废水定期用浓液 泵送至浓液分解箱，经加热、加酸静置后油水分离，浓液分解箱下部的含油废水用泵送至 含油废水调节池继续超滤处理，上部浮油用泵抽至废油储箱外运。超滤系统还设有清洗装 置，定期对超滤膜设备进行清洗，以恢复超滤膜设备的渗透通量，废清洗液排至调节池。
该方法采用先超滤处理，再中和、絮凝处理、过滤，增加了超滤设备的清洗工作量， 影响超滤设备的工作效率和使用寿命，絮凝剂和清洗药剂用量多，循环池内的清淤工作量 大，处理后的含碱含油废水水质指标不是很高。
特别是对于来自冷轧厂的机组间的含碱含油废水，由于其含油及乳化液废水化学稳定 性好，水质复杂的情况，处理后水质很难达到规定标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种含碱含油废水处理工艺，该工艺采用先中和、絮凝、再进行 超滤处理，处理后水质好，化学药剂用量少。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现
一种含碱含油废水处理工艺，该工艺过程是将含碱含油废水先进行中和处理，然后依 次通过沉淀、过滤、超滤处理，最后进行排放的过程。
所述的中和过程是加入氧化酸对将含碱含油废水进行中和，同时，还通过氧化酸进行 破乳、分层，进行油水分离。
所述的沉淀过程采用斜板沉淀。
所述的过滤过程采用纸带过滤。所述的超滤处理采用超滤膜。 所述的中和处理后的废水PH值=7. 2-8. 2。 所述的膜处理工作温度为42-52°C。 该工艺适用于处理冷轧厂含铁的含碱含油废水。
对于其它领域的含碱含油废水处理，在铁离子较少的的情况下，可在废水中加入适量 的铁絮凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
1) 絮凝剂用量少；
2) 延长了超滤装置的清洗周期和化学药剂的使用周期。
3) 工艺合理，投入成本低。
具体实施例方式
下面以处理冷轧厂含铁的含碱含油废水为例，叙述本发明的具体实施过程。 一种含碱含油废水处理工艺，该工艺过程叙述如下
1) 氧化酸中和；首先将含碱含油废水先进行中和处理，加入氧化酸(硝酸或硫酸) 对将含碱含油废水进行中和，同时，还通过氧化酸进行破乳、分层，使油水大部分分离； 中和处理后的废水ra值=7. 2-8. 2。。
2) 斜板沉淀；将上述废水进行斜板沉淀，可去除50%左右的悬浮物和浮油。
3) 纸带过滤；在此过程中，可可去除30%左右的悬浮物和浮油。
4) 超滤处理；在此过程中只需滤除余下的20%左右的悬浮物和浮油。膜处理工作温度 为42-52'C为最佳。
本发明由于在超滤处理前对废水进行了中和、沉淀、纸袋过滤机过滤处理，使水质有 了很大提高后进行超滤，不容易造成超滤膜堵塞，使超滤膜的使用周期和清洗周期大大延 长。在超滤处理之前，废水中将近有80%的含油杂质已经去除，在超滤处理过程中，可将 残留的20%左右的杂质去除。
权利要求
1、一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，该工艺过程是将含碱含油废水先进行中和处理，然后依次通过沉淀、过滤、超滤处理，最后进行排放的过程。
2、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的中和过 程是加入氧化酸对将含碱含油废水进行中和，同时，还通过氧化酸进行破乳、分层，进行 油水分离。
3、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的沉淀过 程采用斜板沉淀。
4、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的过滤过 程采用纸带过滤。
5、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的超滤处 理采用超滤膜。
6、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的中和处 理后的废水PH值=7. 2-8.2。
7、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，所述的膜处理 工作温度为42-52°C。
8、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，该工艺适用于 处理冷轧厂含铁的含碱含油废水。
9、 根据权利要求1所述的一种含碱含油废水处理工艺，其特征在于，对于其它领域 的含碱含油废水处理，在铁离子较少的的情况下，可在废水中加入适量的铁絮凝剂。
全文摘要
本发明涉及一种含碱含油废水处理工艺。该工艺过程是将含碱含油废水先进行中和处理，然后依次通过斜板沉淀、纸带过滤、超滤处理，最后进行排放的过程。中和过程是加入氧化酸对将含碱含油废水进行中和，同时，还通过氧化酸进行破乳、分层，进行油水分离。该工艺采用先中和、絮凝、再进行超滤处理，处理后水质好，化学药剂用量少。
文档编号C02F9/04GK101684025SQ20081001337
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者王建东, 蕾 陈, 陈日晶 申请人:鞍钢股份有限公司