专利名称：：含有不溶性物质的废水的处理方法及装置的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种含有不溶性物质的废水的处理方法及处理装置。具体而言，涉及一种即使不分离回收废水中所含的不溶性物质，也可顺利进行废水处理使其分散的处理方法及装置，进而涉及一种无需特殊生物处理装置即可用于直接进行生物处理的处理方法及装置。
背景技术：
：一般而言，如图22所示，将含有不溶性物质(例如油脂类或蛋白质或淀粉等胶状物质等)的废水在不溶性物质分离步骤67中分离成不溶性物质及废水，被分离的废水经由生物处理步骤68后，在处理水分离步骤69中被分离成污泥及上清液70，上清液70经由消毒步骤(未图示)后被放流出，污泥经由浓縮及蓄积步骤(未图示)而作为剩余污泥71被搬运出处理系统外。另一方面，在不溶性物质分离步骤67中所分离的不溶性物质，通常与污泥一同被处理。然而，因不溶性物质系油脂类或蛋白质或淀粉等，故产生腐烂较快、操作困难且易产生气味等而使工作环境恶化、大量产生离散量的问题，对近来的环境问题带来一定影响。此外，为分离出废水中的不溶性物质，必须有加压悬浮装置等庞大装置，故而存在以下问题装置的运转、分离物的处理中须消耗时间、劳动力及成本，在废水处理设施的运营中产生故障。关于现有的废水中的不溶性物质的代表者即油脂类的处理，现提出有一种并不除去油脂类而将其分散于废水中的生物处理方法(参照专利文献l，第13页，参照图l)。该方法为如图23所示，是由暂时蓄积废水的处理槽(水槽)100;设置于稍低于处理槽100的内部处理液表面的位置的入口开口，从其入口开口按次序下降，且面向位于处理液中的出口开口以向上倾斜的方式使管通路弯曲的管体101;在管体101的向上倾斜的比较低的位置连接有空气管102的空气吹入装置103;在其空气吹入装置103中输送空气的鼓风机104所构成。若以如上所述的方式构成，且通过空气吹入装置103将空气吹入管体101的内部，则可从管体101的水面附近的入口开口处吸入处理液，从出口开口排出处理液。在该管体101的内部，与处理液同时被吸入的油脂类，通过空气起泡作用而被剧烈混合搅拌因而被微细化。另一方面，关于含有油脂的废水中的油脂类的分散及生物处理方法，现提出有一种良好的生物处理方法，其中连续或间歇地添加乳化剂，且将80容量％以上的油分调整为1100nm粒子直径后，使用流动床型生物处理装置(参照专利文献2)。该方法中所使用的生物处理装置，为通常所谓的流动床方式；其填充流动性载体，且将微生物保持于载体上而进行需氧性生物处理的装置。作为填充载体，现使用可自聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚丙烯等各种材料中制成的海绵状发泡体或毛布状缠绕而加热溶接其中一部分的热溶接纤维等载体。作为载体的形状，现使用边长为10100mm的近长方体或具有相同容积的近球体等各种形状。专利文献1:日本专利特公平6—77755号公报专利文献2:日本专利特开2001—259673号公报
发明内容(发明所要解决的问题)然而，在上述专利文献1的装置中，因仅在局部进行空气起泡的混合搅拌，故存在以下问题在废水中的油脂类的分散度低，几乎不分散、不乳化，因而废水中的油脂类难以被生物分解处理。为解决上述问题，在专利文献2的方法中，连续或间歇性地将乳化剂添加于含有油脂的废水中，且将油脂类调整为适合进行生物处理的粒子直径以促进乳化分散，然而因添加乳化剂，故产生营运成本、运转费用增多的新问题。此外，为良好地分解处理油脂类，须有特殊的流动床型生物处理装置，故而产生将已设置的生物处理设施进行改造或新建的建设成本増大的问题。本发明鉴于以上现有技术的问题点而制成，其目的在于提供一种以简单装置，进而在不添加乳化剂等药液的情形下，将含有不溶性物质的废水中的不溶性物质剪断、分散成适于生物处理的粒子直径的处理方法及装置。进而，本发明的目的在于提供一种含有不溶性物质的废水的处理方法及装置，其中并不分离不溶性物质且无需特殊的生物处理装置，即可直接进行生物处理。(解决问题的手段)本发明的第一发明，含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于包含于含有不溶性物质的废水中旋转搅拌翼，将水面上的不溶性物质巻入且将该不溶性物质分散于该含有不溶性物质的废水中的分散步骤；且含有下述构成作为其较佳形态。通过上述搅拌翼的旋转，而在含有不溶性物质的废水中产生含有下降流的对流，将水面上的不溶性物质巻入废水中。通过上述搅拌翼的旋转，而在含有不溶性物质的废水中产生具有下降流的对流，进而通过在上述搅拌翼的旋转中心部所产生的负压，而将空气自外部引入含有不溶性物质的废水中，供给气泡在该含有不溶性物质的废水中。本发明的第二发明，为含有不溶性物质的废水处理装置，其特征在于具有一分散装置，该分散装置中具有设置有导入含有不溶性物质的废水的导入管及移送经分散处理的废水的移送管的水槽、具有设置于该水槽内的上下开口部的导流管、及设置于该导流管的下方或内侧的产生下降流的下降流产生装置；且包含下述构成作为其较佳形态。上述下降流产生装置，在搅拌翼的旋转中心部产生负压而一面自给空气一面产生微细气泡的微细气泡产生装置。上述导流管的吸入侧开口部，以跟随上述水槽内的水位变动的方式而构成。本发明的第三发明，在含有不溶性物质的废水的处理装置中，在含有不溶性物质的废水中旋转搅拌翼，利用该搅拌翼所产生的剪断力使该不溶性物质分散于废水中的分散装置；其特征在于具备有在废水中旋转的该搅拌翼、驱动该搅拌翼的驱动部、覆盖通过该搅拌翼的旋转而产生负压的产生部分的套管、及与该套管内相连通而自该套管外部通过负压吸引该废水的吸引管；且包含下述构成作为其较佳形态。具备利用通过上述搅拌翼的旋转所产生的负压，而将气体自上述废水外部引入该搅拌翼中心部的连通管。上述吸引管的另一端开口于上述废水的水面附近。上述吸引管的另一端开口于上述废水的底部附近。上述吸引管的另一端形成分支，其中一端开口于上述废水的水面附近，而另一端开口于上述废水的底部附近。本发明的第四发明，含有不溶性物质的废水处理方法，其特征在于至少包含将不溶性物质分散于废水中的分散步骤、添加至少包含聚苯酚类及/或有机酸金属盐类的微生物活化剂的添加步骤、及通过生物处理而处理含有不溶性物质的废水的处理步骤；且含有下述构成作为其较佳的形态。上述不溶性物质为油脂类。至少包含流入步骤、前处理步骤、流量调整步骤、生物处理步骤及处理水分离步骤。将上述分散步骤设置于生物处理步骤之前，而将上述添加步骤设置于处理水分离步骤之前。上述分散步骤中包括添加步骤。上述分散步骤中的将不溶性物质分散于废水中的装置，在含有不溶性物质的废水中旋转搅拌翼，通过于旋转中心部所产生的负压而将该含有不溶性物质的废水吸入旋转中心部，通过搅拌翼旋转所产生的剪断力及搅拌力而将不溶性物质微细地分散于废水中。上述添加步骤中所使用的微生物活化剂的聚苯酚类，选自单宁(tannin)、芸香素(rutin)、槲皮素(quercetin)中的至少一种；上述有机酸金属盐类，选自甲酸、乙酸的钠盐或钾盐中的至少一种。上述生物处理步骤中，以将其浓度保持于lppb1ppm的方式添加该微生物活化剂。本发明的第五发明，为含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于由分散装置及添加装置所构成；该分散装置具有导入含有不溶性物质的废水的导入管、将被导入的该含有不溶性物质的废水暂时蓄积的水槽、将被蓄积的该含有不溶性物质的废水与微生物活化剂进行分散混合的分散机、及移送被分散混合的处理水的移送管；该添加装置具有蓄积该微生物活化剂的微生物活化剂槽、及将该微生物活化剂滴入该水槽中的装置。(发明效果)根据本发明的第一发明及第二发明，可获得以下的优异效果。(1)可通过搅拌翼的旋转所产生的对流的下降流，而将浮游于水面上或水中的不溶性物质导入该搅拌翼中，故而可将含有不溶性物质的废水中的不溶性物质通过搅拌翼旋转所产生的剪断力乳化分散成约45iim的中值径。(2)利用在旋转中心部所产生的负压将空气从外部引入，而将气泡供给至含有不溶性物质的废水中，由此可在上述废水中形成强对流，将不溶性物质更准确地引入旋转中心部，且将其乳化分散至约30urn的中值《5(mediansize)。(3)进而，设置导入含有不溶性物质的废水的导入管、及一面在移送经处理的水的移送管的水槽的下方而在搅拌翼旋转中心部产生负压而自给空气一面产生微细气泡的微细气泡产生装置，且在该微细气泡产生装置的上方以在上述水槽内产生对流的方式设置导流管，由此确实地在该水槽内产生对流，进而可通过大致全部的废水受到搅拌翼的剪断力，而使不溶性物质乳化分散至约20ixm的中值径。根据本发明的第三发明，可获得以下优异效果。(1)可通过因搅拌翼的旋转所引起的负压，而将不溶性物质有效地吸引至该搅拌翼中，故而若为油脂类，则可以该搅拌翼的旋转所产生的剪断力被乳化分散成油滴之中值径为约9um左右，进而也可良好地进行油脂类的生物处理。(2)因可将吸引管的开口位置设于任意位置，故可适应于比重较水轻的情形或比重较水重的情形等的任一比重的物质。(3)进而，因也可将来自外部的气体一并吸入，故可保持较高的废水中的溶氧浓度。根据本发明的第四发明及第五发明，在通过将含有不溶性物质的废水进行生物处理而进行废水处理的方法中，通过分散装置将不溶性物质进行分散处理，而良好地进行不溶性物质的生物处理。进而，通过使添加有包含聚苯酚类及有机酸金属盐的微生物活化剂而使生物处理活化，而无需特殊生物处理装置即可将含有不溶性物质的废水中的不溶性物质进行处理，获得也高于现有的处理性能。因此，可通过采用上述本发明，而无须事先分离不溶性物质，进而无需特殊的生物处理装置，即可进行含有不溶性物质的废水的处理，因而可对减少废弃物或防止环境污染产生较大贡献。此外，也可用作食品加工业等的在液体中分散胶状物质的装置。进而，也可用作气体与液体的反应装置。此外，在本发明中，所谓中值径，是指在粒子径分布中，与累积50%相当的粒子径。中值径为1100ym时则适于进行生物处理，但若可减小中值，则越小越好。此外，在本发明中，所谓油脂类，系指动植物性油、或矿物油等不溶性液体。此外，从废水外部引入的气体，主要假定为空气，但并不仅局限于空气，根据用途也可使用臭氧、氮气等气体。图1是表示本发明的实施形态l一l的示意图。图2是表示本发明的实施形态l一2的示意图。图3是表示本发明的实施形态l一3的示意图。图4是表示本发明的实施形态l一3中的导流管的其它形态的示意图。图5是表示实施例1一11一3中的进行5分钟处理时的粒子直径分布图。图6是实施例1一11一3中进行10分钟处理时的粒子直径分布图。图7是表示实施例l一l、l一3中进行30分钟处理时的粒子直径分布图。图8是表示本发明的实施形态2—1的大体结构的示意图。图9是表示图8中的搅拌翼的大体结构的示意图。图10是表示本发明的实施形态2—2的大体结构的示意图。图11是表示本发明的实施形态2—3的大体结构的示意图。图12是表示本发明的实施形态2—4的大体结构的示意图。图13是表示实施例2中的处理5分钟后的粒子直径分布的图。图14是表示实施例2中的处理10分钟后的粒子直径分布的图。图15是表示实施例2中的处理30分钟后的粒子直径分布的图。图16是表示本发明的实施形态3—1的处理流程图。图17是表示实施形态3—1中的分散步骤及添加步骤的设置范围的处理流程图。图18是表示实施形态3—1的处理装置的示意图。图19是表示本发明的实施形态3—2的处理流程图。图20是表示实施形态3_2的处理装置的示意图。图21是表示实施例3及比较例3—13—3的生物分解处理试验后的上清液的残存油分浓度的图。图22是现有的含有不溶性物质的废水处理的流程图。图23是表示比较例1、2的试验装置的示意图。元件符号说明1、100水槽2导入管3移送管4、41、66含有不溶性物质的废水5搅拌翼6驱动部7、102空气管8气泡9导流管10侧壁11、64上升流12泵13开口部14浮标15、63配管27连通管28微细气泡29吸引管32套管33旋转轴34整流板35固定翼36比重大的不溶性物质42流入步骤43前处理步骤44流量调整步骤45分散步骤46、68生物处理步骤47添加步骤48、69处理水分离步骤49、71剩余污泥50、70上清液54分散机61微生物活化剂槽62移送泵65下降流67不溶性物质分离步骤101管体103空气吹入装置104鼓风机具体实施例方式下面，参照附图就本发明的实施形态加以说明，但本发明并不限定于本实施形态。〈第一及第二发明〉首先，就本发明的第一发明及第二发明加以说明。图1图3是表示本发明的第一第三实施形态(实施形态1一1l一3)的示意图。图4是表示实施形态l一3中的通风管的其它形态的示意图。实施形态l一l图1中，1是使含有不溶性物质的废水滞留的水槽，10是水槽1中的侧壁。在水槽1的上方，设置有将含有不溶性物质的废水4导入水槽1的导入管2;用以移送处理水的移送管3，以将水槽1内的水位保持恒定的方式与下侧面相连通。在水槽1的底部，设置有在旋转中心部形成下降流的在含有不溶性物质的废水4内产生对流的搅拌翼5。水槽1中，通过搅拌翼5而将含有不溶性物质的废水4中所含不溶性物质剪断，且采用为使其乳化/分散于含有不溶性物质的废水4中而保持必要滞留时间的方式，来预先设定其容积。6是用以使搅拌翼5旋转的驱动部。为保持水槽1的水密封性，在存在于水槽1外侧的驱动部6上设置磁铁，进而在搅拌翼5上设置与驱动部6的磁铁相对应的磁性体，由此搅拌翼5以可通过驱动部6而旋转的方式构成。搅拌翼5以水密封方式固定于水槽1的底部。此外，也可采用以下方式而构成在水槽1的下部，通过机械密封等将驱动部6的旋转轴(未图示)进行水封，将搅拌翼5与该旋转轴相连接，可通过驱动部6而直接驱动。进而，将驱动部6制成水中发动机型，也可设置于水槽l内，并非特别限定。本实施形态中，搅拌翼5是内部呈中空状的搅拌体，若搅拌翼5旋转，则成为在搅拌翼5的中空部内产生负压的结构；但若为可产生对流者，则可为任意形状。此外，用以防止水槽1内的含有不溶性物质的废水4共转的整流板，覆盖搅拌翼5。通过以如上述方式构成，而产生如下的作用。将含有不溶性物质的废水4自导入管2导入水槽1中，装满水槽1。被导入管2导入的含有不溶性物质的废水4，通过搅拌翼5的旋转，搅拌翼5附近的水向背离搅拌翼5的方向移动，通过搅拌所产生的负压，而向水槽1的侧壁10方向移动，且成为沿侧壁10的上升流11而向水面附近移动。另一方面，搅拌翼5的中心部，通过含有不溶性物质的废水4向侧壁10方向移动而产生负压，从旋转中心部上方吸入含有不溶性物质的废水4。另外，可通过降低此时水槽1内的含有不溶性物质的废水4的水深或提高搅拌翼5的旋转速度，而也将到达搅拌翼5旋转中心部上方的水面附近的含有不溶性物质的废水4引向搅拌翼5，因而可将浮游于水面上的不溶性物质高效地导入搅拌翼5中，且细致地加以剪断、乳化。以如此方式被乳化的含有不溶性物质的废水4中的不溶性物质的粒径，适于生物处理。实施形态1一2图2表示本发明的第二发明的实施形态。在图2中，7是将空气自外部导入水槽1中的空气管，一端开口于搅拌翼5的中心部，另一端开口于含有不溶性物质的废水4的水面上。8是将从空气管7中导入的空气通过搅拌翼5而剪断，再导入含有不溶性物质的废水4中的气泡。此外，因其它部分与实施形态l一l相同，故省略说明。其次，就本实施形态的作用加以说明。在本实施形态中，通过因驱动部6而旋转的搅拌翼5，搅拌翼5附近的水自搅拌翼5向背离方向移动，产生因搅拌所产生的负压，且引起含有不溶性物质的废水4的流动，在搅拌翼5中心部产生负压。通过在该搅拌翼5中心部所产生的负压，在负压产生的位置一端开口的空气管7的内部气压下降，从空气管7的空中开口的另一端部吸入空气，将空气自搅拌翼5的中心部开口的端部排出。排出的空气，与含有不溶性物质的废水4一同到达搅拌翼5，通过搅拌翼5的旋转剪断而被细致地剪断，形成气泡8，且将气泡送入含有不溶性物质的废水4中。通过将气泡8混入以如此方式导入该搅拌翼5中的含有不溶性物质的废水4中，并通过被弹飞至水槽1侧壁10附近的气泡的上升作用，水槽1的侧壁10附近的含有不溶性物质的废水4的上升流11的动力增加。继而，通过在水槽1的侧壁10附近形成具有动力的上升流11，搅拌翼5的中心部上方的水面因负压而相反地产生强下降流，将含有不溶性物质的废水4的水面上的不溶性物质高效地导入搅拌翼5中，受到旋转剪断力的影响进而被细致地分散，因而被乳化入含有不溶性物质的废水4中。此外，与实施形态1同样，通过降低此时水槽1内的含有不溶性物质的废水4的水深或者提高搅拌翼5的旋转速度，也可将搅拌翼5的旋转中心部上方的水面附近的含有不溶性物质的废水4引向搅拌翼5，而将浮游于水面上的不溶性物质高效地导入搅拌翼5中，且细致地进行剪断、乳化。以如此方式被乳化的含有不溶性物质的废水4的不溶性物质的粒径，适于生物处理。本实施形态中，是以使用空气管7导入空气的方式而构成，但也可不使用空气管7，通过搅拌翼5的旋转而在中心产生漩涡，通过此漩涡而导入空气。实施形态1一3图3表示本发明的第三实施形态。在图3中，9是设置于水槽1中的含有不溶性物质的废水4中的导流管。导流管9设置于搅拌翼5的旋转中心部的垂直上方，导流管9的上端部以开口于含有不溶性物质的废水4的水面附近的方式进行设置，下端以开口于与搅拌翼5中心部的吸入部分相当的位置的方式进行设置。此夕卜，如图4所示，在蓄积在水槽1中的含有不溶性物质的废水4到达上限水位时，使用泵12及配管15汲出直至下限水位的情形时，使用导流管9中插入式滑管等的可上下运动的部件，在开口部13附近设置浮标14，含有不溶性物质的废水4经常自水面流入导流管内，若为此构成即可。本实施形态中，导流管9的形状是表示插入式的滑管，但若跟随水位的上下运动即可，也可使用柔性软管或蛇腹管等，并无特别限定。此外，关于其它结构，因与实施形态1一2相同，故省略说明。其次，就本实施形态的作用加以说明。与实施形态1—2同样，通过由驱动部6引起旋转的搅拌翼5，搅拌翼5附近的水以欲自搅拌翼5向相背离的方向移动的搅拌而产生负压，因而引起含有不溶性物质的废水4的流动，在搅拌翼5的中心部产生负压。通过该搅拌翼5中心部所产生的负压，在负压产生的位置，一端开口的空气管7的内部气压下降，自开口于空气管7的空中的另一端部中吸入空气，从在搅拌翼5中心部开口的端部将空气排出。排出的空气，与含有不溶性物质的废水4一同到达搅拌翼5，通过搅拌翼5的旋转剪断而形成被细致剪断的气泡8，且送入含有不溶性物质的废水4中。通过将气泡8混入导入搅拌翼5中的含有不溶性物质的废水4中，并通过弹飞至水槽1的侧壁10附近的气泡的上升作用，水槽1的侧壁10附近的含有不溶性物质的废水4的上升流11的动力增加。进而，通过将导流管9设置于与搅拌翼5的吸入部分相当的位置，侧壁10附近的上升流11与吸入搅拌翼5中的下降流被分开，故而在中心部分所产生的下降流变为更为确切，几乎可将滞留于侧壁10附近的不溶性物质全部除去。可通过设置通风管9，而确实地将在侧壁10附近所产生的具有动力的上升流11导入搅拌翼5中心部，故而不仅水面上的不溶性物质而且浮游于含有不溶性物质的废水4中的不溶性物质也变确实且高效地导入搅拌翼5中，受到旋转剪断力的影响而被细致地分散，因而被乳化于含有不溶性物质的废水4中。以如此方式被乳化的含有不溶性物质的废水4的不溶性物质的粒径，适于生物处理。此外，使导流管9与水槽1的间隙变狭窄，进而为可处理大量含有不溶性物质的废水4而使用纵长的水槽1，由此可更大量且更高效地剪断水槽1内的含有不溶性物质的废水4。进而，通过增加搅拌翼5的旋转速度，导入导流管9中的含有不溶性物质的废水4的单位时间量变多，因而通过搅拌翼5的流量增加，由此可在短时间内剪断成更小状态。(第三发明)其次，参照图式就本发明的第三发明加以说明。图8是表示本发明的第一实施形态(实施形态2—1)的示意图。图9是表示图8中的搅拌翼的示意图。图10图12是表示本发明的第二第四实施形态(实施形态2—22—4)的示意图。实施形态2—1在图8中，1是使含有不溶性物质的废水4滞留的水槽，10是水槽1中的侧壁。在水槽1的上方设置有将废水4导入水槽1的导入管2，用以移送处理水的移送管3，以使水槽1内的水位保持恒定的方式与下侧面连通。在水槽1的底部设置有搅拌翼5。水槽1中，以搅拌翼5将废水4中所含的不溶性物质加以剪断，且以保持分散及乳化于废水4中所必要的滞留时间的方式预先设定容积。6是用以旋转搅拌翼5的驱动部，其以搅拌翼5可旋转的方式与搅拌翼5相连接的水中发动机型驱动部。搅拌翼5被固定于存在于驱动部6下部的旋转轴上(未图示)。此外，将驱动部6设置于水槽1的下部外侧，以机械密封等将驱动部6的该旋转轴进行水封，且将搅拌翼517与该旋转轴连接，可以驱动部6直接驱动的方式构成。进而，也可将驱动部6固定于水面上，且将该旋转轴延伸至存在于废水4中的搅拌翼5，并无特别限定。搅拌翼5及其周围的结构，如图9所示，作为内部为中空状搅拌体的搅拌翼5，具有用以固定于驱动部6上的旋转轴33，其上下覆盖有整流板34，被吐出的废水4并未共转，而均匀地以向横方向输出的方式将固定翼35设置在夹于上下整流板34中的部分。在搅拌翼5的负压产生部分中设置有套管32，进而以可通过在套管32内所传递的负压而从水槽1内的任意场所吸引废水4的方式，将吸引管29与套管32相连接。此外，在本实施的形态中，搅拌翼5是内部为中空的搅拌体，但若可在旋转中心部产生负压即可，并无特别限定。通过如上的结构，而产生如下的作用。通过导入管2将废水4导入水槽1中，装满水槽l。被导入管2导入的废水4，通过旋转搅拌翼5，将搅拌翼5附近的废水自搅拌翼5向背离的方向移动，向水槽l的侧壁10方向移动，沿侧壁10成为上升流11而向水面附近移动。另一方面，在搅拌翼5的中心部，通过废水4向侧壁10方向移动而产生负压，使得设置于旋转中心部的套管32内形成负压。通过该构成，利用套管32内的负压可通过吸引管29而吸入任意场所的废水4。在该实施形态中，以吸入水面附近的不溶性物质的方式设置吸引管29。通过以如此方式设置，而将比重小于废水4的不溶性物质(例如油脂类等)高效地输送至搅拌翼5，可通过搅拌翼5前端所产生的剪断力而细致地剪断，且使其微细化、分散。此外，以如此方式被微细化、分散的物质，适于生物处理。实施形态2—2图IO表示本发明的第二实施形态。在图10中，27是用以将气体即空气自外部导入水槽1的连通管，一端与搅拌翼5的中空部内相连接，另一端开口于废水4的水面上。28是通过搅拌翼5将自连通管27中所导入空气进行剪断，而导入废水4中的微细气泡。此外，因其它部分与第一实施形态(实施形态2—1)相同，故而省略说明。其次，就本实施形态的作用加以说明。本实施形态中，通过由驱动部6引起旋转的搅拌翼5，而使搅拌翼5附近的废水4自搅拌翼5向背离的方向移动，向水槽1的侧壁10方向移动，成为沿侧壁10的上升流ll而向水面附近移动。通过废水4的移动，而在搅拌翼5的中心部产生负压。通过在该搅拌翼5中心部所产生的负压，在产生负压的位置一端开口的连通管27内部的气压下降，从连通管27的空中开口的另一端部吸入空气，从开口于搅拌翼5中心部的该一端部将空气排出。被排出的空气，与废水4一同到达搅拌翼5，通过由搅拌翼5的旋转所引起的剪断力而细致地剪断，形成微细气泡28，且送入废水4中。以如此方式将空气混入导入搅拌翼5中的废水4中，以搅拌翼5剪断该空气，形成微细气泡28，将其微细气泡28通过搅拌翼5的旋转而流动，挤至水槽1的侧壁10附近，通过微细气泡28的上升作用，而使得水槽1的侧壁10附近的废水4的上升流11的动力增加。继而，通过在水槽1的侧壁10附近形成具有动力的上升流11，而在水槽1内形成固定的流动方向，废水4的油脂类等比重小的物质高效地上升，且再次到达吸引管29中，而被导入搅拌翼5，受到旋转剪断力的影响进而被细致地分散，而被乳化于废水4中。此外，导入搅拌翼5中的被剪断的微细气泡28，因气泡直径减小，故而可在短时间内增加废水4中的溶氧，因而保持高浓度的溶氧浓度。以如此方式被分散的废水4中的不溶性物质的粒子直径，适于生物处理。实施形态2—3图11表示本发明的第三实施形态。图11中，29是设置于水槽1中的废水4中的吸引管，本实施形态中，为可吸引比重大于废水4的不溶性物质36，而在水槽l底部附近开口。此外，关于其它结构，因与第二实施形态(实施形态2—2)相同，故而省略说明。其次，就本实施形态的作用加以说明。关于搅拌翼5附近的废水4的运动及气体即空气的吸引，因与第二实施形态(实施形态2—2)相同，故而省略说明。开口于水槽1的底部附近的吸引管29，同时吸引比重大于水槽1底部所堆积的水的不溶性物质36及废水4，废水4及比重大于水的不溶性物质36及空气，一同到达搅拌翼5，通过搅拌翼5的旋转所引起的剪断力，而被细致地剪断，形成微细物质及微细气泡28，再从废水4中送出。通过如此以欲吸入比重大于废水4的不溶性物质36的结构，若比重大于废水4的不溶性物质36是由蛋白质或淀粉等凝胶化而成的，则被搅拌翼5剪断的凝胶状物质被细致地分散，由此变得可浮游于废水4中。另一方面，在未细致分散的情形下，直接送入废水4中的比重大的不溶性物质36再次堆积于水槽1的底部，且通过吸引管29而进入搅拌部分，再次被导入至搅拌翼5，受到由旋转所引起的剪断力的影响，进而被细致地分散，成为分散于废水4中的状态。此外，导入至搅拌翼5后被剪断的微细气泡28，因气泡直径减小，故而废水4的溶氧可在短时间内上升，可保持高浓度的溶氧。以如此方式分散的物质，因具有易于被微生物摄入的尺寸，故而适于生物处理。实施形态2—4图12表示本发明的第四实施形态。图12中，29是设置于水槽1中的废水4中的吸引管，本实施例中，以比重大于废水4的不溶性物质36与比重小于废水4的物质可一同被吸引的方式，吸引管29开口于水槽1的底部附近及水槽1的废水4的水面附近。此外，关于其它结构，与第二或第三实施形态(实施形态2—2、2—3)相同，故而省略说明。可通过以如此方式构成，而将如油脂类的比重也小于废水4的物质或蛋白质或淀粉等凝胶化的物质、比重也大于废水4的不溶性物质36—同取入，可将沈淀物或浮上物的两者加以微细化而分散于废水4中，故而可在不从废水4中分离除去不溶性物质而对废水4进行处理的情形下，可减少废弃物。以如此方式分散的物质，其粒子直径变小，易于被微生物摄入，因而适于生物处理。〈第四及第五发明〉其次，参照图式就本发明的第四及第五发明加以说明。此外，本发明的第四及第五发明，基本上可适用于分散步骤中的本发明第一第三发明。实施形态3—1图16是表示本发明的第一实施形态(实施形态3—l)的处理流程图。此外，图17系表示第一实施形态(实施形态3—1)中设置分散步骤及添加步骤的容许范围的处理流程图。如图16所示，本实施形态是由将含有不溶性物质的废水41流入的流入步骤42、前处理步骤43、流量调整步骤44、分散步骤45、生物处理步骤46、添加步骤47及处理水分离步骤48所构成。本实施形态中，分散步骤45是在流量调整步骤44之后，如图17所示，分散步骤45所设置的位置，不局限于流量调整步骤44之后，若可将导入生物处理步骤46中的废水中的不溶性物质进行分散，则可设置于任何地方，例如，可设置于前处理步骤43之前、前处理步骤43中、前处理步骤43与流量调整步骤44之间、流量调整步骤44中，进而设置于流入步骤42中也可。此外，设置添加步骤47的场所，并不局限于生物处理步骤46中，若可在处理水分离步骤48之前在生物处理步骤46中添加微生物活化剂，则可设置于任何一处，例如可设置于前处理步骤43前、前处理步骤43中、前处理步骤43与流量调整步骤44之间、流量调整步骤44中、流量调整步骤44与生物处理步骤46之间，进而设置于流入步骤42中也可。其次就在第一实施形态的作用加以说明。在图16中，含有不溶性物质的废水41，从其产生场所起经由以管路等所构成的流入步骤42而导入前处理步骤43。在前处理步骤43中，进行除去含有不溶性物质的废水41中的大的固形物，其次被输送至流量调整步骤44。在流量调整步骤44中，考虑到生物处理步骤46中的含有不溶性物质的废水41的处理量，且调整流量，以经调整的流量而平均定量地输送至分散步骤45，在分散步骤45中将不溶性物质分散后，被移送至生物处理步骤46。生物处理步骤46中，被输送的含有不溶性物质的废水41，以通气槽等生物处理槽进行处理。另一方面，从添加步骤47中所添加的微生物活化剂，被添加于生物处理步骤46的通气槽等中，发挥提高微生物活性的作用。经生物处理的处理水，被移送至处理水分离步骤48。在处理水分离步骤48中，被分离成污泥与上清液，污泥被返送至生物处理步骤46，经浓縮、蓄积步骤(未图示)后作为剩余污泥49被搬出至处理系统外。此外，上清液50，在消毒步骤(未图示)中被消毒后流出。本发明中所使用的微生物活化剂，包括聚苯酚类及/或有机酸金属盐类。作为聚苯酚类，可列举单宁、芸香素、槲皮素、花青素(anthocyariin)、氯原酸等，并无特别限定，较佳的是单宁、芸香素、槲皮素。作为有机酸金属盐，可列举甲酸钠、甲酸钾、甲酸镁、甲酸钙、乙酸钠、乙酸钾、乙酸镁、乙酸钙、丙酸钠、丙酸钾、丙酸镁、丙酸钙、丁酸钠、丁酸钾、丁酸镁、丁酸钙等，并无特别限定，但其中以甲酸钠、甲酸钾、乙酸钠、乙酸钾为佳。此外，上述微生物活化剂，是以生物处理步骤46中的浓度通常为1ppb1ppm(较佳的是10ppb100ppb)的方式而添加。生物处理步骤46中的上述微生物活化剂的浓度，为具有微生物活化效果，则较佳的是1ppb以上，为不产生对活性污泥的杀菌剂的作用且防止流出水的水质恶化，较佳的是1ppm以下。本发明中的微生物活化剂的详细作用机理并不明确，但一般认为，通过微生物活化剂提高生物处理步骤的微生物的呼吸活性等，而使生物处理活化，故而可无需特殊生物处理装置而对含有不溶性物质的废水中的不溶性物质进行处理，而获得较现有更高的废水处理性能。为实现本发明中的含有不溶性物质的废水处理方法，若使用如下的处理装置，则有效。根据图18就本发明中的处理装置的一个实施形态加以说明，但并不限定于本实施形态。图18是表示第一实施形态(实施形态3—1)的处理装置的示意图。图18中，1是将含有不溶性物质的废水41滞留的水槽，10是水槽1中的侧壁。在水槽1的上方设置有将含有不溶性物质的废水41导入水槽1中的导管2，在水槽1的下侧面设置有移送处理水的移送管3。水槽1中的54，是包含搅拌翼5、驱动部6、空气管7、导流管9的分散机。本分散机54,在通过因驱动部6引起搅拌翼5旋转所产生的负压的中心部位置，设置有使一端开口的空气管7。进而，在搅拌翼5的旋转中心部的垂直上方，设置有导流管9，以在含有不溶性物质的废水41的水面附近开口的方式设置导流管9的上端部，以在与搅拌翼5的中心部的吸入部分相当的位置开口的方式设置其下端。此外，本实施形态中，作为分散机54使用由搅拌翼5所形成的，但若为可将不溶性物质分散，则可为任意机器，可选用利用超声波的机器等，并无特别限定。通过如上的构成，而使得本分散机产生如下的作用。将含有不溶性物质的废水41自导入管2导入水槽1，且装满水槽1。被导入管2导入的含有不溶性物质的废水41，通过搅拌翼5的旋转，使得搅拌翼5附近的含有不溶性物质的废水41向背离搅拌翼5的方向移动，通过搅拌向水槽1的侧壁10方向移动，沿侧壁10成为上升流64而移动至水面附近。另一方面，搅拌翼5的中心部，通过含有不溶性物质的废水41向侧壁10方向移动而产生负压，从上方吸入含有不溶性物质的废水41。此外，在搅拌翼5的中心部成为负压的位置，以使一端开口的方式所设置空气管7中，通过在搅拌翼5的中心部所产生的负压，而使得内部气压下降，将空气自被开口的端部吸入空中，将空气从开口于搅拌翼5中心部的另一端部中排出。所排出的空气，与含有不溶性物质的废水41一同到达搅拌翼5，通过搅拌翼5的旋转所引起的剪断，而形成被细致剪断的微细气泡28，且被送入含有不溶性物质的废水41中。此外，可通过降低此时水槽1内的含有不溶性物质的废水41的水深或者提高搅拌翼5的旋转数，而也将直至搅拌翼5的旋转中心部上方的水面附近的含有不溶性物质的废水41引向搅拌翼5，可高效地将浮游于水面上的不溶性物质导入搅拌翼5，且细致地将废水剪断，并进行分散。以如此方式分散的含有不溶性物质的废水41的不溶性物质的粒径，适于生物处理。继而，通过由搅拌翼5旋转所引起的送至水槽1的侧壁10附近的微细气泡28的上升作用，使得水槽1的侧壁10附近的含有不溶性物质的废水41的上升流64的动力增加。进而，通过在与搅拌翼5的吸入部分相当的位置设置导流管9，而区分为侧壁10附近的上升流64及吸入搅拌翼5中的下降流65，故而在中心部分所产生的下降流65变为更确实，可几乎全部除去滞留于侧壁10附近的不溶性物质。此外，可通过以如此方式设置导流管9，而将在侧壁10的附近所产生的具有动力的上升流64确实地导入搅拌翼5的中心部，故而不仅将水面上的不溶性物质而且将浮游于含有不溶性物质的废水41中的不溶性物质更为确实且高效地导入搅拌翼5，受到旋转剪断力的影响而被细致地分散，成为微细分散于废水中的状态。此外，通过使导流管9与水槽1的间隙变狭窄，进而以可处理大量含有不溶性物质的废水41的方式使用纵长的水槽1，而将水槽1内的含有不溶性物质的废水41更大量更高效地剪断。进而，通过增加搅拌翼5的旋转数，而增加导入导流管9中的含有不溶性物质的废水41的单位时间量，通过增加通过搅拌翼5的流量，而在短时间内进行更细小的剪断。实施形态3—2图19是表示本发明的第二实施形态的处理流程图。与第一实施形态(实施形态3—1)所不同之处，是在分散步骤45中设置添加步骤47。此外，因其它部分与第一实施形态相同，故省略说明。其次就本实施形态的作用加以说明。将含有不溶性物质的废水41导入分散步骤45，且使含有不溶性物质的废水41中不溶性物质分散，同时通过设置于分散步骤45中的添加步骤47，而将微生物活化剂添加于含有不溶性物质的废水41中。若在该步骤进行处理，则将微生物活化剂均匀扩散于含有不溶性物质的废水41中，不必倾斜添加，可获得较高的效果。根据图20就本实施形态中的处理装置加以说明，但本发明并非限定于本实施形态。图20是表示第二实施形态的处理装置的示意图。本实施形态中，处理装置是由分散装置及添加装置构成。图20中，在分散装置内的分散机54相关的结构与图18的装置相同，故而省略说明。图20中，61是蓄积微生物活化剂的微生物活化剂槽。本实施形态中，为将微生物活化剂移送入水槽，而使用泵62。63是用以使微生物活化剂通过且滴入水槽l中的配管。此外，也可不使用移送泵62而在微生物活化剂槽61的下部设置配管63，以阀门的开关等进行滴下。其次就本实施形态的处理装置的作用加以说明，但关于分散装置的分散机54的作用与图18的装置相同，故而省略说明。图20的装置中，蓄积于微生物活化剂槽61中的微生物活化剂，被移送泵62输送且通过配管63而添加于水槽1中。继而，微生物活化剂被水槽1内的搅拌翼5均匀地搅拌混合，被均匀分散于水槽1内的含有不溶性物质的废水41中。(实施例)(实施例1一11一3，比较例1)其次，使用自本发明的实施形态l一l(实施例l一l)至实施形态1一3(实施例1一3)的各装置，进行不溶性物质的乳化、分散试验。其结果如下所示。作为比较例l，使用专利文献1中所阐述的装置进行试验。比较例1的不溶性物质分散装置的示意图，示于图23。在本试验中，使用自来水，使用于生水中混入食品工业中经常使用的色拉油的模拟含有油脂的废水而实施，且测量此时分散粒子的粒径分布，根据粒子直径分布来计算中值径。测量装置及试验方法，如下所示。此处，所谓中值径，是指在粒子直径分布中相当于累积50%的粒子直径。堀场制作所制激光绕射/散射式粒度分布测量装置(LA—910W)测量原理根据Mie散射理论光源He—Ne激光、钨灯并用式(试验方法)在水槽中添加12L自来水，添加20cc色拉油(市售品)，进行特定时间的运转后，制成模拟含有油脂的废水，通过上述机器进行测量。表1是表示在从实施例l一l至实施例l一3中将色拉油进行5分钟分散时的分散粒子的中值径。图5是表示粒子的分散分布图。此外，本试验中，比较例1的色拉油中并未全部乳化，而自来水也未获得显示乳化的白浊现象，故而无法测量。在实施例1—1及实施例1一2中，油分散于自来水中，但其中值径为约43um、约46"m。另一方面，在实施例1—3中，中值径约为24um及约二分之一左右的粒子直径。此外，如图5所示，在实施例l一3中有77.3%分布于粒子直径40um以下。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表2是表示实施例l一l至实施例l一3中，将色拉油进行10分钟分散时分散粒子的中值径。图6是表示粒子的分散分布图。此外，本试验中，比较例1的色拉油中也未完全乳化，自来水也未获得显示乳化的白浊现象，故而无法测量。实施例l一l中，油分散于自来水中，但其中值径约为44um，与5分钟处理的情形无较大差别，但在实施例l一2中，约为28um，则变得更细微。另一方面，在实施例l一3中，中值径约为18ym，被分散为更小。此外，如图6所示，在实施例1一3中，有79.8%分布于粒子直径40um以下。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表3是表示，在实施例l一l、实施例l一3及比较例1中，将色拉油进行30分钟分散时的分散粒子的中值径。图7是表示粒子的分散分布图。此外，在比较例1中，在自来水中油并未细致地分散且未乳化，而试着进行测量。如表3所示，在实施例l一3中，中值径为13.55ym，结果是分散得非常细，在实施例l一l中，与进行10分钟处理的情形相比，结果并无较大差别。进而，在比较例1中，是无法测量的结果。此外，如图7所示，在实施例1一3中，获得结果是有71.3%分布于粒子直径20um以下。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>(实施例2、比较例2)使用本发明的实施形态2—2的装置，进行不溶性物质的乳化、分散试验。其结果如下所示。此外，作为比较例2，使用与比较例l相同的装置进行试验。油滴的粒径分布及中值径的测量装置与实施例l一11—3相同。(试验方法)在水槽中添加200L自来水，在其中添加200ml色拉油(市售品)，进行特定时间的运转后，制成模拟含有油脂的废水，且通过上述机器进行测量。表4表示实施例2中将色拉油分散5分钟、IO分钟、30分钟时的分散粒子的中值径。此外，图13、图14、图15，表示分散5分钟、10分钟、30分钟时的分散粒子的粒子直径分布图。如表4中所示，实施例2中分散5分钟时的中值径约为9um。此外，如图13所示，有99.6%分布于粒子直径20um以下，有60.4%分布于IOum以下。进而，进行10分钟分散时的中值径约为8.3um，多少分散为较细。此外，根据图14，若对粒子直径分布进行观察，则有99.7%粒子直径分布于20um以下，有65.7%分布于10nm以下。进而，进行分散30分钟时的中值径为7.04ixm，结果为被更细地分散，但与分散5分钟相比也未超过2um左右，若观察所述的结果，则本装置中，结果为在几分钟左右即分散大致结束。此外，根据图15，获得以下结果分散30分钟后有99.7%分布于粒子直径20iim以下，有77%分布于10um以下。另一方面，在比较例2中，即使分散5分钟、IO分钟，色拉油也未全部乳化，自来水也未获得显示乳化的白浊现象，故而无法测量。此外，在分散30分钟时，油也不细致地分散、未乳化于自来水中，而试着测量，粒子直径为200um以上，未进入测量范围。以下，表示将经分散的色拉油状物及未分散的色拉油状物进行活性污泥处理的结果。残存油分的测量装置测量装置(堀场制作所)油分浓度计0CMA—305测量方法H—997抽出非分散红外线吸收法试验方法试验取活性污泥置于200ml三角烧瓶中，在其中以油分负荷为600mg/L的方式添加被分散的色拉油，在20小时旋转培养后，将全部活性污泥进行离心分离，且以油分浓度计测量残存油分的浓度。此外，作为比较例2，添加未分散的色拉油。测量试验后的离心分离后的上清液中所含残存油分浓度的结果，示于表4。根据该结果，可知实施例2中可进行良好的处理。另一方面，在比较例2中，结果为经处理但未达到流入一般水域的标准的30表4<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>使用本发明的实施形态3—1的装置，进行生物分解处理试验。其结果如下所示。使用油脂作为不溶性物质，在实施例3中，基于本发明的实施形态3—2进行处理。此外，作为比较例3—1，进行不包含分散步骤及添加步骤的生物分解处理试验，作为比较例3—2，进行仅含分散步骤的生物分解处理试验，作为比较例3—3，进行仅含添加步骤的生物分解处理试验。本试验中，使用自来水，使用将食品工业中经常使用的猪油混入生水的模拟含有油脂的废水而进行试验，测量此时分散粒子的粒子直径分布，根据粒子直径分布计算出中值径。油滴的粒径分布及中值径的测量装置，与实施例l一l相同。油分浓度的测量装置堀场制作所制油分浓度计(0CMA—300)测量原理非分散红外线吸收法试验方法表5表示本试验中所使用的条件。生物处理，使用活性污泥，不溶性物质，并使用将猪油分散于自来水中。分散粒子的中值径为6iim。作为微生物活化剂，使用单宁及乙酸钠。将不溶性物质、微生物活化剂进行4天的重复添加，在第5天通过上述装置测量上清液的油分浓度。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>图21是表示进行实施例3及比较例3—1比较例3—3的生物分解处理试验后的上清液的油分浓度的图。根据图21，未分散不溶性物质且未添加微生物活化剂而进行生物处理试验的比较例3—1的残存油分浓度为608mg/L。此外，并不分散不溶性物质，添加微生物活化剂而进行生物处理试验的比较例3—2的残存油分浓度为468mg/L。另一方面，将不溶性物质进行分散处理，且不添加微生物活化剂，进行生物处理试验的比较例3—3的残存油分浓度为8mg/L。进而，将不溶性物质进行分散处理且添加微生物活化剂，进行生物处理试验的实施例3的残存油分浓度为1mg/L。根据上述可确认可通过将不溶性物质分散且添加微生物活化剂，而进行高含量不溶性物质的处理。权利要求1、一种含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于包括分散步骤，在含有不溶性物质的废水中旋转搅拌翼，且将水面上的不溶性物质卷入并分散于该含有不溶性物质的废水中。2、根据权利要求1所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，通过上述搅拌翼的旋转，而在含有不溶性物质的废水中产生具有下降流的对流，且将水面上的不溶性物质巻入废水中。3、根据权利要求1或2所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，通过上述搅拌翼的旋转，而在含有不溶性物质的废水中产生具有下降流的对流，进而通过在上述搅拌翼的旋转中心部所产生的负压，而将空气从外部引入含有不溶性物质的废水中，以向该含有不溶性物质的废水中供给气泡。4、一种含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，具有分散装置，该分散装置包括水槽，设置有导入含有不溶性物质的废水的导入管、及移送经分散处理的废水的移送管；导流管，在设置于该水槽内的上下具有开口部；下降流产生装置，设置于该导流管下方或内侧并产生下降流。5、根据权利要求4所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，上述下降流产生装置，是一种在搅拌翼的旋转中心部产生负压，一面自给空气一面产生微细气泡的微细气泡产生装置。6、根据权利要求4或5所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，上述导流管的吸入侧开口部是以跟随上述水槽内的水位变动的方式而构成。7、一种含有不溶性物质的废水的处理装置，其为一种在含有不溶性物质的废水中旋转搅拌翼，利用在该搅拌翼中所产生的剪断力将该不溶性物质分散于废水中的分散装置；其特征在于具有分散装置，该分散装置具有在废水中旋转的该搅拌翼、驱动该搅拌翼的驱动部、包覆由该搅拌翼旋转而产生负压的负压产生部分的套管、与该套管内连通而通过负压从该套管外部吸引该废水的吸引管。8、根据权利要求7所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，具备利用通过上述搅拌翼的旋转所产生的负压，而将气体从上述废水外部引入该搅拌翼中心部的连通管。9、根据权利要求7或8所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，上述吸引管的另一端开口于上述废水的水面附近。10、根据权利要求7或8所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，上述吸引管的另一端开口于上述废水的底部附近。11、根据权利要求7或8所述的含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于，上述吸引管的另一端形成分支，其中一方开口于上述废水的水面附近，另一方开口于上述废水的底部附近。12、一种含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，至少包括以下步骤将不溶性物质分散于废水中的分散步骤、添加至少包含聚酚类及/或有机酸金属盐类的微生物活化剂的添加步骤、通过生物处理而处理含有不溶性物质的废水的处理步骤。13、根据权利要求12所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，上述不溶性物质为油脂类。14、根据权利要求12或13所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，至少包括流入步骤、前处理步骤、流量调整步骤、生物处理步骤及处理水分离步骤。15、根据权利要求14所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，上述分散步骤设置于生物处理步骤之前，上述添加步骤设置于处理水分离步骤之前。16、根据权利要求12至15中任一所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，上述分散步骤中包括添加步骤。17、根据权利要求12至16中任一所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，上述分散步骤中的将不溶性物质分散于废水中的方法为在含有不溶性物质的废水中搅拌翼旋转，通过旋转中心部所产生的负压而将该含有不溶性物质的废水吸入旋转中心部，并通过搅拌翼的旋转所产生的剪断力、搅拌力而将不溶性物质微细地分散于废水中。18、根据权利要求12至16中任一所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，上述添加步骤中所使用的微生物活化剂的聚酚类，是从单宁、芸香素、槲皮素中选择的至少一种，上述有机酸金属盐类，是从甲酸、乙酸的钠盐或钾盐中所选择的至少一种。19、根据权利要求12至18中任一所述的含有不溶性物质的废水的处理方法，其特征在于，在上述生物处理步骤中，以将该微生物活化剂的浓度保持于lppb1ppm的方式进行添加。20、一种含有不溶性物质的废水的处理装置，其特征在于由分散装置及添加装置所构成；该分散装置具有导入含有不溶性物质的废水的导入管、将被导入的该含有不溶性物质的废水暂时蓄积的水槽、将被蓄积的该含有不溶性物质的废水与微生物活化剂进行分散混合的分散机、及移送被分散混合的处理水的移送管，该添加装置具有蓄积该微生物活化剂的微生物活化剂槽、及将该微生物活化剂滴入该水槽中的装置。全文摘要本发明提供一种处理方法及装置，无需添加乳化剂等药液，而将含有不溶性物质的废水中的不溶性物质剪断及分散成适于生物处理的粒子直径。在含有不溶性物质的废水4中旋转搅拌翼5，且通过搅拌翼5的旋转而在含有不溶性物质的废水4中产生具有下降流的对流，将水面上的不溶性物质卷入且将该不溶性物质分散于该含有不溶性物质的废水4中。文档编号C02F3/22GK101180241SQ200680017409公开日2008年5月14日申请日期2006年5月17日优先权日2005年5月18日发明者浜崎芳忠,贵岛纯次申请人:旭有机材工业株式会社