专利名称：一种漆雾凝聚剂及其制备和应用的利记博彩app
技术领域：
本发明属于环境污染治理技术领域，涉及一种湿式喷漆室、涂装生产线循环水处理中的漆雾凝聚剂；同时本发明还涉及该漆雾凝聚剂的制备方法及应用。
背景技术：
在汽车、家电、家俱行业和部分塑料加工行业中，涂装作业大都采用现代喷涂技术，在密闭容器式喷漆室或喷漆车间进行，并配备相应的送、排风系统、湿式除漆雾系统。这种湿式除漆雾系统的主要目的是1)除去过喷漆雾；2)防止漆雾对待喷件的污染；3)保护现常喷漆工作人员的健康。在涂装作业中常采用的湿式喷漆室利用水作为的吸收剂，构成喷漆室循环水。其工作原理是在喷漆室喷漆线的侧面(排风道入口)设置水帘或水帘-水洗组合系统，被排风气流带来的过喷漆雾正面与水帘(及喷淋水)碰撞接触，油漆被洗脱至水中形成油漆颗粒被水带走。在采用特殊工艺分离出油漆后，水继续循环使用。
为了维持循环水长期安全运行，过喷漆必须从循环水中分离出来。这就要求漆雾被充分脱粘以方便分离；油漆的失粘过程在水相中进行，通常需要向水中加入特定的化学品(通常称为消粘剂或漆雾凝聚剂)，使水中携带的油漆充分失粘并顺利从水中分离，以防止其粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等处产生堵塞。失粘的油漆一般漂浮或下沉于水中。然而，有效地从水中分离油漆以防止堵塞系统是十分昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供一种对溶剂型、水性涂料有很好的减粘、凝聚作用的漆雾凝聚剂；本发明的另一目的是提供该漆雾凝聚剂的制备方法；本发明还有一个目的，就是提供该漆雾凝聚剂在湿式除漆雾系统的循环水处理中的应用。
本发明的漆雾凝聚剂，由含有氮的线性高分子聚合物与两性金属盐以1∶0.1～1∶20的重量比例组合而成。
所述含有氮的线性高分子聚合物的结构式为[-NHCH2OH]n-，其中n＝5～30。
所述两性金属盐为锌、铁、铝、镁的氯化物或硫酸盐，或为锌、铁、铝、镁的氯化物与硫酸盐的混合物；当两性金属盐为锌、铁、铝、镁的氯化物与硫酸盐的混合物时，可以任意组合，也可以任意比混合。
本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将氨化衍生物、有机醛分别以10～50份、20～45份的重量比份加入到120～180重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入0.5～5重量份的无机酸，调整混合物pH值至0.9～4.0，加热至60～95℃，反应1.2～2.5小时后冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化3～30小时，得组分I；②将组分I与两性金属盐以1∶0.1～1∶20的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
所述漆雾凝聚剂的制备中，氨化衍生物类为三聚氰胺、二氰二胺、尿素、氨基乙酸中的至少一种；当氨化衍生物为混合物时，其各组分可以任意比混合。
有机醛为甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛、聚甲醛中的至少一种；无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸中的至少一种。当有机醛为混合物时，其各组分可以任意比混合所述漆雾凝聚剂的制备中，两性金属盐为锌、铁、铝、镁的氯化物或硫酸盐，或为锌、铁、铝、镁的氯化物与硫酸盐的混合物(混合物中各组分可以任意比混合)。
所述漆雾凝聚剂的制备中，反应温度最佳为50～75℃；搅拌速度为50～200rpm(最佳为60～120rpm)；反应过程中混合物pH值的最佳范围调整在1.2～2.5；最佳反应时间1.2～2.5小时。
本发明制备的漆雾凝聚剂为无色至淡蓝色液体，保存期90天以上。
本发明的漆雾凝聚剂应用在湿式除漆雾系统循环水的处理中。
本发明漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法，包括以下步骤①调整循环水的pH值至8～10；②加入循环水质量0.0006～0.002倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min，静置；③分离循环水中的凝聚物。
本发明漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法，还可以与高分子助凝剂配合使用(其中高分子助凝剂为市售的酰胺聚合物或其改性产品，分子量为600～2000万，阴离子或阳离子均可)，可帮助失粘脱稳的漆雾迅速絮凝，从水中分离出来。具体包括以下步骤①调整循环水的pH值至8～10；②加入循环水质量0.0006～0.002倍的漆雾凝聚剂；③加入循环水质量0.001～0.003倍量的高分子助凝剂，搅拌1～5min，静置；④分离循环水中的凝聚物，使水中的过喷漆雾脱粘凝聚、絮凝以漆渣的形式从水中分离出来。
本发明漆雾凝聚剂的使用性能，可从下面的实验得到证实在装有搅拌装置的1000ml烧杯中加入500ml自来水，调整pH至9.0～10.0，加入2.5g漆雾凝聚剂，在搅拌下向水中滴加任意品牌的轿车面漆6g，快速搅拌(200～300rpm)1～2min，加入相同量的0.5～1％的有机高分子助凝剂慢速搅拌(60～90rpm)3～5min，静置10min。观察结果油漆粘性被完全破坏，呈多孔块状浮于水面；烧杯壁及搅拌轴没有明显的粘附物，水质清澈。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明的漆雾凝聚剂中，含有氮的线性高分子聚合物组分I在酸性条件下，其分子链上具有一定密度的阳离子，可以很好地发挥电中和作用，破坏油漆粒子形成的胶体，使其脱稳凝聚；同时其线性分子结构提供了优异的吸附架桥作用，使失稳的凝聚体絮凝为大而密的絮凝体与水分离。本发明的两性金属盐在弱碱性条件下可产生活性沉淀，使漆粒表面脱粘，因此对多种溶剂型、水性涂料有很好的减粘、凝聚作用，可以在400～3000ppm低浓度下发挥减粘、凝聚作用。
2、本发明制备漆雾凝聚剂的原料成本低、工艺简单，使漆雾凝聚剂成品的产率高、成本低。
3、本发明的漆雾凝聚剂的应用在湿式除漆雾系统循环水的处理中，处理程序简单，操作方便，使水中的过喷漆雾快速、有效地脱粘凝聚、絮凝，以漆渣的形式从水中分离出来。
具体实施例方式
实施例1、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将三聚氰胺、甲醛分别以10份、20份的重量比份加入到120重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入0.5重量份的盐酸(37％)，调整混合物pH值至0.9，加热至95℃，反应1.2小时后冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化3小时，得组分I；②将组分I与三氯化铁以1∶0.1的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
实施例2、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将二氰二胺、乙醛分别以20份、20份的重量比份加入到130重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入1重量份的硫酸(98％)，调整混合物pH值至1.0，加热至60℃，反应2小时后冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化5小时，得组分I；②将组分I与硫酸铁以1∶1的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
实施例3、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将尿素、乙二醛分别以30份、45份的重量比份加入到140重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入2重量份的磷酸，调整混合物pH值至1.5，加热至70℃，反应1.5小时，快速冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化10小时，得组分I；②将组分I与三氯化铝以1∶5的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
实施例4、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将氨基乙酸、丙醛分别以50份、30份的重量比份加入到160重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入3重量份的硝酸，调整混合物pH值至2.0，加热至75℃，反应2.5小时后快速冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化15小时，得组分I；②将组分I与氯化锌以1∶10的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
实施例5、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将三聚氰胺25份、二氰二胺15份、甲醛20份、乙二醛20份以重量份加入到180重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入4重量份的盐酸，调整混合物pH值至3.0，加热至80℃，反应1.8小时，快速冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化25小时，得组分I；②将组分I与硫酸镁以1∶15的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
实施例6、本发明漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将三聚氰胺10份、二氰二胺10份、氨基乙酸10份、聚甲醛45份的重量份加入到180重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入5重量份的硫酸，调整混合物pH值至4.0，加热至70℃，反应2.5小时后冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化30小时，得组分I；
②将组分I与硫酸铝以1∶20的重量比充分混合，物即得漆雾凝聚剂。
实施例7、本发明的漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法①调整循环水的pH值至8；②加入循环水质量0.0006倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min，静置；③分离循环水中的凝聚物。
实施例8、本发明漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法①调整循环水的pH值至9；②加入循环水质量0.002倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min；③分离循环水中的凝聚物。
实施例9、本发明漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法①调整循环水的pH值至10；②加入循环水质量0.001倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min，静置；③加入循环水质量0.001倍量的酰胺聚合物助凝剂，搅拌1～5min；④分离循环水中的凝聚物。
实施例10、本发明漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法①调整循环水的pH值至9；②加入循环水质量0.0008倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min；③加入循环水质量0.003倍量的酰胺聚合物助凝剂，搅拌1～5min，静置；④分离循环水中的凝聚物。
权利要求
1.一种漆雾凝聚剂，其特征在于由含有氮的线性高分子聚合物与两性金属盐以1∶0.1～1∶20的重量比例组合而成。
2.如权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于所述含有氮的线性高分子聚合物的结构式为[-NHCH2OH]n-，其中n＝5～30。
3.如权利要求1所述的漆雾凝聚剂，其特征在于所述两性金属盐为锌、铁、铝、镁的氯化物或硫酸盐，或为锌、铁、铝、镁的氯化物与硫酸盐的混合物。
4.一种漆雾凝聚剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将氨化衍生物、有机醛分别以10～50份、20～45份的重量比份加入到120～180重量份的水中，搅拌使其充分混合；加入0.5～5重量份的无机酸，调整混合物pH值至0.9～4.0，加热至60～95℃，反应1.2～2.5小时后冷却到50～55℃，加入水稀释至特性密度为1.05g/ml，固含量为7～20％，老化3～30小时，得组分I；②将组分I与两性金属盐以1∶0.1～1∶20的重量比充分混合，即得漆雾凝聚剂。
5.如权利要求4所述漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于所述氨化衍生物类为三聚氰胺、二氰二胺、尿素、氨基乙酸中的至少一种。
6.如权利要求4所述漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于所述有机醛为甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛、聚甲醛中的至少一种。
7.如权利要求4所述漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸中的至少一种。
8.如权利要求4所述漆雾凝聚剂的制备方法，其特征在于所述两性金属盐为锌、铁、铝、镁的氯化物或硫酸盐，或为锌、铁、铝、镁的氯化物与硫酸盐的混合物。
9.一种漆雾凝聚剂应用在湿式除漆雾系统循环水的处理中。
10.如权利要求8所述漆雾凝聚剂处理湿式除漆雾系统循环水的方法，包括以下步骤①调整循环水的pH值至8～10；②加入循环水质量0.0006～0.002倍的漆雾凝聚剂搅拌1～5min，静置；或加入循环水质量0.0006～0.002倍的漆雾凝聚剂及循环水质量0.001～0.003倍量的高分子助凝剂，搅拌1～5min，静置；③分离循环水中的凝聚物。
全文摘要
本发明提供一种对溶剂型、水性涂料有很好的减粘、凝聚作用的漆雾凝聚剂，该漆雾凝聚剂由含有氮的线性高分子聚合物与两性金属盐以1∶0.1～1∶20的重量比例混合而成。本发明同时提供该漆雾凝聚剂的制备方法，该方法工艺简单，成本低、产率高。本发明的漆雾凝聚剂应用在湿式除漆雾系统的循环水处理中。
文档编号C02F1/54GK1974429SQ200610105030
公开日2007年6月6日 申请日期2006年8月17日 优先权日2006年8月17日
发明者常立, 乔红, 姜海 申请人:上海立昌环境工程有限公司