专利名称：基质连续降解、分离、稳定一体化反应器的利记博彩app
技术领域：
这项发明是关于城市污水、生活污水或水质与之相似的工业废水处理，具体是污水生物处理中的生物膜法，特别是针对分散型、小规模污水处理方式。
背景技术：
城市污水处理方法中一般以生物处理为主要处理手段，在污水生物处理方法中一般的步骤为一次沉淀、生物处理、二次沉淀，污泥再进行稳定化，每一个步骤为一个独立的单元，整体的污水处理系统由每一个独立的单元组成。随着污水处理工艺技术的发展，一些污水处理工艺将各个独立的处理单元向一起组合，如SBR法将生物处理与二次沉淀组合在一起，但它是将每一单元分时间间断运行；曝气生物滤池是生物接触氧化工艺与给水过滤工艺相结合的一种工艺，不用设沉淀池，可得到良好的出水水质，但需要设反冲洗水池及反冲洗水沉淀池，反冲洗水量也比较大。
传统的污水处理工艺中处理单元分工明确，各单元之间不易产生影响，适合于大型污水处理设施。
其主要缺点是处理单元多，每个处理单元只完成各自的功能，各个单元处理效率不高，对于小规模污水处理设施而言较为复杂。
发明内容
本发明的目标是将污水处理过程中的生物降解、沉淀、过滤、吸附、污泥稳定化等处理单元组合在一起，在一个污水处理反应器内完成多个污水处理功能，简化处理步骤，提高污水处理效率，提高出水质量。
在反应器中填充填料；在反应器底部曝气，反应器内连续进、出水并淹没式运行；在填料上生长有生物膜，有机质及营养物在生物膜上被连续降解、沉淀、吸附、过滤，填料上的生物膜被减量、稳定化，30～90天(具体时间根据进水有机物及营养物浓度确定)后进行清洗、排泥，排泥直接进行污泥浓缩。
填料为散堆填料，填料直径5～40mm；填料大小从进水端至出水端由大至小分若干级；填料加工成一定形状，使填料填充率小于40％，即空隙率(或称间隙率，指由填料形状及填料之间产生的空隙，不包括填料材料内部产生的孔隙)大于60％。填料内部及填料之间有较大的有效空间，可长时间储存剩余污泥并使之稳定化。
反应器为轴对称形状(圆形或方形)，在反应器轴线上安装搅拌器，搅拌器由电机、减速器、搅拌浆、调速器等组成；填料相对密度小于1，在0.90至0.95范围；反应器清洗排泥时先开动搅拌器，搅拌器带动反应器内填料及水沿轴旋转，旋转产生的剪切力使填料上的大部分污泥与填料分离。清洗后填料比重小于水，浮在水的上部；污泥比重较大，沉在底部。然后将污泥排入污泥浓缩池或污泥浓缩车中，在污泥浓缩过程中，由于污泥量较少，可加入适量絮凝剂或助凝剂，提高污泥浓缩速度。分离后的水再返回到反应器中，不需要反冲洗水、反冲洗储水池及沉淀水池。
与竖向生物滤池不同，在反应器中污水为水平向流动，填料中储存的污泥量高于其它污水处理工艺；曝气由下向上，污泥或沉淀在填料上或随气泡上升到水面，不干扰水的净化。
图中1为进水阀门；2为出水阀门；3为清洗进水阀门；4为污泥排放阀门；5为潜水搅拌器，搅拌器由变频调控器、减速器控制转速；6为悬浮填料，6.1为直径最大填料，6.2为直径较小填料，6.3为直径最小填料；7为曝气设备，包括空气阀门及曝气管、曝气头。
具体实施例方式
基质连续降解、分离、稳定一体化反应器在正常处理污水时，开启阀门1、2，污水从阀门1进入，有机物及营养物经过反应器中填料上的生物膜降解，污水中的悬浮物在填料上沉淀、过滤，沉淀、吸附在填料上的污泥在反应器内积累并进一步减量化，处理后的水由阀门2出水，此时阀门3、4关闭，潜水搅拌器5停止。
反应器在积累的污泥量增加、出水量减少、出水水质下降时，停止进水，进入清洗、排泥状态。关闭阀门1、2、3、4、7；在反应器内加入一定量的水，使反应器内水位到图中虚线位置，使填料有一定的膨胀空间；潜水搅拌器5快速旋转，带动水流及填料旋转运动，搅拌时间在5～10分钟，使填料上的污泥脱落。清洗后填料比重小于水，浮在水的上部；污泥比重较大，沉在底部。
开启阀门3、4，潜水搅拌器5低速转动，污泥从反应器底部阀门4排出，清水或污泥浓缩上清液从反应器阀门3进入，对填料进行漂洗，此时阀门1、2、7关闭。
反应器排泥、清洗完毕后，即完成一个工作周期，关闭阀门3、4，开启阀门1、2、7，重新进行污水处理。一般一个工作周期运行30～90天。
权利要求
1.在基质连续降解、分离、稳定一体化反应器中填充填料；在反应器底部曝气，反应器内连续进、出水并淹没式运行；在填料上生长有生物膜，基质在生物膜上被连续降解、沉淀、吸附、过滤，填料上的生物膜被减量、稳定化，30～90天(具体时间根据进水有机物及营养物浓度确定)后进行清洗、排泥，排泥直接进行污泥浓缩。
2.填料为散堆填料，填料直径5～40mm；填料大小从进水端至出水端由大至小分若干级；填料加工成一定形状，使填料填充率小于40％，即空隙率(或称间隙率，指由填料形状及填料之间产生的空隙，不包括填料材料内部产生的孔隙)大于60％。
3.反应器为轴对称形状(圆形或方形)，在反应器轴线上安装搅拌器，搅拌器由电机、减速器、搅拌浆、调速器等组成；填料相对密度小于1，在0.90至0.95范围；反应器清洗、排泥时先开动搅拌器，搅拌器带动反应器内填料及水沿轴旋转，旋转产生的剪切力使填料上的大部分污泥与填料分离，然后将污泥排入污泥浓缩池或污泥浓缩车中，分离后的水再返回到反应器中。
4.在反应器中污水为水平向流动，填料中储存的污泥量高于其它污水处理工艺；曝气由下向上，污泥或沉淀在填料上或随气泡上升到水面，不干扰水的净化。
全文摘要
基质连续降解、分离、稳定一体化反应器是将污水处理过程中的生物降解、沉淀、过滤、吸附、污泥稳定化等处理单元组合在一起，在一个污水处理反应器内完成多个污水处理功能。在反应器中填充填料；在反应器底部曝气，反应器内连续进、出水并淹没式运行；在填料上生长有生物膜，有机质及营养物在生物膜上被连续降解、沉淀、吸附、过滤，填料上的生物膜被减量、稳定化，30～90天后进行清洗、排泥，排泥直接进行污泥浓缩。
文档编号C02F1/52GK1772657SQ20041008886
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者向连城 申请人:向连城