一种横置式精馏器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横置式精馏器，包括水平设置的筒体，筒体内壁的上表面固接有支撑块，支撑块下方固接有内筒体，内筒体一侧设置有挡板，另一侧设置有内封头；内筒体内部水平设置有盘管换热器，盘管换热器贯穿设置有氨蒸汽管，氨蒸汽管的进气口开于筒体侧壁，氨蒸汽管的出气口开于筒体的顶部。本实用新型大大缩减了装置占用体积，有效简化管路连接，节省厂房空间，可以使回流液能顺利排回到发生器，大大提高了机组制冷效率。
【专利说明】
一种横置式精馏器
技术领域
[0001]本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种用于氨吸收式制冷机组氨、水分离的横置式精馏器。
【背景技术】
[0002]氨吸收式制冷机组采用液氨作为制冷剂，这就需要用精馏器对氨、水进行分离，传统的精馏器受制于结构限制，设计为竖置式，这种精馏器存在体积大、占用空间大、管路连接不便、回流液排出困难等诸多缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种横置式精馏器，解决了现有立式精馏器在工作时占体积大、管路连接复杂的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种横置式精馏器，包括水平设置的筒体，筒体内壁的上表面固接有支撑块，支撑块下方固接有内筒体，内筒体一侧设置有挡板，另一侧设置有内封头；内筒体内部水平设置有盘管换热器，盘管换热器贯穿设置有氨蒸汽管，氨蒸汽管的进气口开于筒体侧壁，氨蒸汽管的出气口开于筒体的顶部。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]筒体的底部连接有封头。
[0007]内筒体内部填充有阶梯环。
[0008]筒体上设置有安全阀，安全阀位于进气口处。
[0009]本实用新型的有益效果是，一种横置式精馏器，通过将传统的竖置式精馏器改为横置精馏器，并通过改变内部交换器结构，大大缩减了装置占用体积，节省厂房空间；本装置的氨蒸汽入口可直接接发生器的氨蒸汽出口，有效简化管路连接，并且，通过将盘管换热器横置，可以使回流液能顺利排回到发生器，大大提高了机组制冷效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种横置式精馏器的结构示意图。
[0011]图中，1.封头，2.回流液管口，3.筒体，4.进气口，5.支撑块，6.挡板，7.内筒体，8.阶梯环，9.盘管换热器，10.氨蒸汽管，11.内封头，12.出气口，13.安全阀。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]—种横置式精馏器，如图1所示，水平设置的筒体3，筒体3内壁的上表面固接有支撑块5，支撑块5下方固接有内筒体7，内筒体7—侧设置有挡板6，另一侧设置有内封头11;内筒体7内部填充有阶梯环8;内筒体7内部水平设置有盘管换热器9，盘管换热器9贯穿设置有氨蒸汽管10，氨蒸汽管10的进气口开于筒体3侧壁，氨蒸汽管10的出气口开于筒体3的顶部；筒体3的底部连接有封头I ；筒体3上设置有安全阀13，安全阀13位于进气口 4处。
[0014]本实用新型一种横置式精馏器的工作原理是:从氨蒸汽从进气口 4进入精馏器，并充满精馏器的整个空间，在氨蒸汽压力作用下从挡板6的小孔连续流入内筒体7的空间，在盘管换热器9和阶梯环8的冷却作用下进行冷凝和蒸发过程，最终氨气从氨蒸汽管10的出气口 12处排出，回流液从回流液管口 2排出。氨蒸汽进入精馏器在盘管换热器9及阶梯环8的冷却作用下多次进行冷凝和蒸发的过程从而达到精馏分离的效果，用以提纯氨蒸汽，使氨气浓度增加从而增大机组的制冷效率。安全阀13是机组在工作过程中压力过大时的报警排压阀。本装置在筒体斜向下45°处还设置有工艺阀，并且位于机组的外侧，方便连接压力表和查看精馏器内部回流液情况。
【主权项】
1.一种横置式精馏器，其特征在于:包括水平设置的筒体(3)，所述筒体(3)内壁的上表面固接有支撑块(5)，支撑块(5)下方固接有内筒体(7)，所述内筒体(7) —侧设置有挡板(6)，另一侧设置有内封头(11);内筒体(7)内部水平设置有盘管换热器(9)，盘管换热器(9)贯穿设置有氨蒸汽管(10)，氨蒸汽管(10)的进气口开于所述筒体(3)侧壁，氨蒸汽管(10)的出气口开于筒体(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种横置式精馏器，其特征在于:所述筒体(3)的底部连接有封头(I)。3.根据权利要求1所述的一种横置式精馏器，其特征在于:所述内筒体(7)内部填充有阶梯环(8)。4.根据权利要求1所述的一种横置式精馏器，其特征在于:所述筒体(3)上设置有安全阀(13)，安全阀(13)位于进气口(4)处。
【文档编号】F25B33/00GK205425527SQ201620198241
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】杨永平, 孟欣
【申请人】陕西理工学院