一种双出气管气液分离器及其安装方法
【专利摘要】本发明主要公开了一种双出气管气液分离器及其安装方法，其技术方案：包括壳体、预热装置、U形管组件、进气管组件和至少两根出气管，出气管与U形管组件连接，U形管组件上设有定位件，预热装置包括固定架、预热管和感应线圈，固定架分别对称连接在壳体的内侧壁上，预热管的两端分别连接在固定架上，感应线圈均匀卷绕在预热管的外表面。本发明的安装步骤为1)图纸设计；2)气液分离器内部装置的安装；3)气液分离器整体的安装；4)气液分离器在空调系统中的安装。本发明采用多出气管的气液分离器设计，每根出气管直接连接一台压缩机，使润滑油顺利地回流到压缩机，保证压缩机的正常工作，减少工作能耗，提高工作性能。
【专利说明】
_种双出气管气液分禹器及其安装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种双出气管气液分离器及其安装方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，制冷空调系统内制冷剂液体经蒸发器换热后成为制冷剂气体，该制冷剂气体内夹带有少部分制冷剂液体，如不经分离直接进入压缩机，将造成压缩机“液击”，损坏压缩机。因而一般系统需在压缩机与蒸发器之间安装一个气液分离器，作用是在制冷剂蒸汽进入压缩机之前把其内部的液体分离出来，这样就可避免压缩机产生“液击”。
[0003]—般家用、商用空调系统气液分离器进出气管采用一进一出结构，在多台压缩机并联的系统中，单根出气管将制冷剂气体接至吸气总管后分管接到各压缩机，存在各压缩机油压不同、部分压缩机因缺油而造成损坏等问题，当部分压缩机未开机时易出现回油不畅等现象。蒸发器产生的低温低压气体进入气液分离器进行气液分离后，进入到压缩机内进行压缩，成为高温高压的气体，压缩机直接将低温低压的气体转化为高温高压的气体，压缩机的工作量大，耗费的能源较多，提高了压缩机的使用成本，加快了压缩机的损耗，减少了压缩机的使用寿命。且一般的气液分离器内没有对U形管的定位装置，U形管在组装过程中不易定位，导致与出气管连接不稳定，在工作过程中容易因气流的冲击等原因偏离位置，导致回油孔和平衡孔的位置不稳定，影响工作性能，降低工作效率，增加工作成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种双出气管气液分离器及其安装方法，采用多出气管的气液分离器设计，每根出气管直接连接一台压缩机，使润滑油顺利而均衡地回流到每台压缩机，保证压缩机的正常工作，设置的预热装置用来对进入气液分离器的制冷剂进行加温，提高制冷剂的温度，进一步分离制冷剂的气体和液体，减少压缩机的工作量和工作能耗，节省能源，降低压缩机的损耗和工作强度，延长压缩机的工作寿命，设置的定位件具有对U形管进行准确定位和固定的作用，避免U形管的偏移，提高工作效率和工作性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种双出气管气液分离器，包括壳体、预热装置、U形管组件、进气管组件和至少两根出气管，U形管组件包括连接件和U形管，出气管的一端通过连接件与U形管连接，出气管的另一端穿过壳体并延伸至壳体的外部，U形管上连接有定位件，定位件包括定位圆环，定位圆环的内圆周壁上设有凸块，凸块上设有定位孔，定位孔与U形管配合连接，预热装置包括固定架、预热管和感应线圈，固定架分别对称连接在壳体的内侧壁上，预热管的两端分别连接在固定架上，感应线圈均匀卷绕在预热管的外表面。本发明采用多根出气管的气液分离器设计，每根出气管的一端与U形管组件连接，每根出气管的另一端直接与一台压缩机连接，通过气液分离器分离出来的制冷剂气体直接进入压缩机内，润滑油顺利而均衡地回流到每台压缩机，减少了气液分离器和压缩机之间的管道，简化设备，降低设备成本，使其工作顺利、稳定，避免出现压缩机因油压不同、缺油而损坏的现象，保证压缩机的正常工作;本发明设置的预热装置通过加热电源产生的交变电流，使通电的感应线圈产生交变磁场，从而使处于感应线圈中的预热管自身发热，发热面广，换热效率高，具有更高的热能转换率，更好的温度可控性和环保效应，预热管发出的热量传递到制冷剂，提高制冷剂的温度，一方面使液态的制冷剂吸热汽化变成气态，进一步分离制冷剂的气体和液体，减少制冷剂气体中夹带的制冷剂液体，从而避免压缩机的液击现象，另一方面对制冷剂预先进行处理，使制冷剂变成高温气体，减少压缩机的工作量和工作能耗，节省能源，降低压缩机的损耗和工作强度，延长压缩机的工作寿命;设置的定位件使U形管穿过凸块，并限制在定位圆环内，从而将U形管固定在气液分离器内，使U形管与出气管之间的连接稳定，避免因气流的碰撞而轻易造成U形管的偏移，使平衡孔和回油孔位置发生改变，降低分离效果；同时也可以根据实际情况将U形管进行转动，使U形管的进气口、平衡孔和回油孔的位置发生改变，满足不同情况的设计要求，满足气液分离器工作的输气量和回油量的要求，在连接稳定的情况下更灵活，适用性更广。
[0007]进一步，壳体由上端盖、中筒体和下端盖构成，进气管组件和出气管均贯穿上端盖，中筒体的内侧壁上设有环形槽，定位圆环安装在环形槽内。将壳体分为上端盖、中筒体和下端盖，便于壳体的安装和拆卸，便于壳体内部装置的替换和维修，设置的环形槽用来安装定位圆环，从而进一步将U形管固定在所述壳体内部的装置的内部，使其结构合理，工作效率高。
[0008]进一步，进气管组件包括进气管和扩张管，扩张管位于中筒体的内部，进气管的一端通过连接件与扩张管的一端连接，进气管的另一端穿过上端盖延伸至上端盖的外部，扩张管的另一端的管径大于进气管的管径。设置的进气管将从蒸发器出来的制冷剂导入到气液分离器内部进行气液分离操作，设置的扩张管将制冷剂充分扩散到气液分离器内的各个角落，与气液分尚器内的气液分尚系统进行充分接触、反应，将制冷剂的气体和液体彻底分离，加快气液分离器的分离速度，提高分离效果和分离效率。
[0009]进一步，上端盖上设有进气口和出气口，进气口与出气口沿水平面方向错开设置，出气管穿过出气口延伸至上端盖外部，进气管穿过进气口进入中筒体内，下端盖的外部设有安装脚，安装脚上设有安装孔。设置的进气口和出气口便于出气管和进气管的安装和固定，将进气口与出气口错开设置，便于制冷剂在气液分离器内充分进行气液分离，避免分离时间短、分离不彻底而导致制冷器液体也随之从出气口排出；设置的安装脚用来安装气液分离器，设置的安装孔便于安装件的连接，使气液分离器的安装更加便捷。
[0010]进一步，U形管由长管、连接管和短管构成，长管的一端通过连接件与出气管连接，长管的另一端通过连接管与短管连接，长管、连接管和短管呈一体成型结构。设置的短管用来接收制冷剂气体，设置的长管用来将制冷器气体转移到出气管处排出，采用一体成型的工艺，简化U形管的安装步骤，方便U形管的安装和固定，便于U形管生产制造，降低成本，节约能源。
[0011]进一步，长管穿过定位孔与连接管连接，长管的外径与定位孔的内径相匹配，长管上位于上端盖处设有平衡孔，连接管的底部中心位置处设有回油孔，回油孔上设有过滤网。定位孔固定长管，从而固定整个U形管，避免U形管发生剧烈的偏移，降低工作效率，长管的外径与定位孔的内径相匹配，便于长管的连接与安装；由于制冷系统工作时压缩机润滑油会随着制冷剂的流动而被带到制冷系统各部位，回油孔的设置，使在气液分离器内被分离出的润滑油存积在容器底部，并通过连接管底部的回油孔回流到压缩机，增加压缩机的润滑性能;为防止回油时杂质堵塞回油孔或被带到压缩机内，造成压缩机损坏，因此在回油孔处安装一个过滤网，阻挡杂质进入回油孔，避免事故的发生，提高气液分离器的使用性能；当系统停止工作时，由于虹吸作用，气液分离器底部储存的液体会通过回油孔虹吸到出气管口和压缩机，当系统再次开机运行时，就会造成压缩机液击，在长管的上部设置的平衡孔，可防止虹吸，确保压缩机的安全。
[0012]进一步，固定架上与预热管对应处设有连接槽，预热管的两端分别连接在连接槽上，连接槽上设有螺钉，固定架通过螺钉与预热管连接。设置的连接槽和螺钉便于预热管的安装和拆卸，当需要维修和替换预热管时，拧松螺钉，就可以将预热管从固定架上拆卸下来，操作方便，当需要安装预热管时，先将预热管的两端插入连接槽上，再将螺钉穿过固定架和预热管，就实现了预热管的固定，结构稳定、连接牢固。
[0013]如上述的一种双出气管气液分离器的安装方法，包括如下步骤:
[0014]I)图纸设计:
[0015]a、根据实际使用情况，设计好上盖体、中筒体和下盖体的尺寸和材料，出气管的数量，出气管、进气管、U形管的尺寸，以及进气口和出气口的尺寸、位置，使进气口与出气口的口径分别与进气管和出气管的管径相匹配；
[0016]b、设计好平衡孔和出口管之间的距离，平衡孔的孔径，以及回油孔和出口管之间的距离，回油孔的孔径；
[0017]C、设计好中筒体内环形槽和固定架的位置；
[0018]2)气液分离器内部装置的安装:
[0019]a、根据图纸的设计尺寸，在中筒体的内侧壁上开设环形槽，在环形槽上连接定位件；
[0020]b、根据出气管的数量准备好与出气管一一对应的U形管，将U形管均限制在定位件内，且U形管的长管分别穿过定位件中的定位孔；
[0021]C、根据图纸的设计尺寸，用螺钉将固定架对称连接在中筒体的内侧壁上，将绕有感应线圈的预热管的两端插入到固定架的连接槽内，通过螺钉将固定架和预热管连接在一起；
[0022]d、将气液分离器内的气液分离部件一一进行安装；
[0023]e、根据设计好的图纸，在上盖体上分别开设进气口和出气口，且进气口和出气口的位置相互错开；
[0024]f、将进气管从进气口穿入到气液分离器内，将出气管的一端通过连接件与U形管的长管连接，并将出气管的另一端从出气口穿出到气液分离器外；
[0025]3)气液分离器整体的安装:
[0026]将安装好的上盖体、中筒体和下盖体进行固定连接，形成完整的气液分离器；
[0027]4)气液分离器在空调系统中的安装:
[0028]将进气管与蒸发器的出口连接，将出气管分别与压缩机的进口直接连接。
[0029]进一步，定位件的利记博彩app包括以下步骤:
[0030]I)根据中筒体的内径大小确定定位圆环的内径，根据环形槽的高度确定定位圆环的厚度，从而制备出符合要求的定位圆环；
[0031]2)根据出气管的数量和出气口的位置，在圆环的内侧壁上焊接与出气管数量一致的凸块，然后在凸块上开设定位孔，定位孔的孔径与长管的管径相匹配。
[0032]进一步，U形管的利记博彩app包括以下步骤:
[0033]I)根据设计的图纸，制备出符合设计尺寸要求的长管、短管和连接管，其中连接管为U形，长管和短管为直线型，且长管的长度大于短管的长度；
[0034]2)根据设计的图纸，在长管的规定位置处开设符合要求的平衡孔，在连接管的规定位置处开设符合要求的回油孔，并在回油孔上覆盖过滤网；
[0035]3)将长管、短管和连接管相互装配，长管和短管分别连接在连接管的两端，然后进行一体焊接。
[0036]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0037]1、本发明采用多根出气管的气液分离器设计，每根出气管的一端与U形管组件连接，每根出气管的另一端直接与一台压缩机连接，通过气液分离器分离出来的制冷剂气体直接进入压缩机内，润滑油顺利而均衡地回流到每台压缩机，减少了气液分离器和压缩机之间的管道，简化设备，降低设备成本，使其工作顺利、稳定，避免出现压缩机因油压不同、缺油而损坏的现象，保证压缩机的正常工作；
[0038]2、本发明设置的预热装置通过加热电源产生的交变电流，使通电的感应线圈产生交变磁场，从而使处于感应线圈中的预热管自身发热，发热面广，换热效率高，具有更高的热能转换率，更好的温度可控性和环保效应，预热管发出的热量传递到制冷剂，提高制冷剂的温度，一方面使液态的制冷剂吸热汽化变成气态，进一步分离制冷剂的气体和液体，减少制冷剂气体中夹带的制冷剂液体，从而避免压缩机的液击现象，另一方面对制冷剂预先进行处理，使制冷剂变成高温气体，减少压缩机的工作量和工作能耗，节省能源，降低压缩机的损耗和工作强度，延长压缩机的工作寿命；
[0039]3、设置的定位件使U形管穿过凸块，并限制在定位圆环内，从而将U形管固定在气液分离器内，使U形管与出气管之间的连接稳定，避免因气流的碰撞而轻易造成U形管的偏移，使平衡孔和回油孔位置发生改变，降低分离效果；同时也可以根据实际情况将U形管进行转动，使U形管的进气口、平衡孔和回油孔的位置发生改变，满足不同情况的设计要求，满足气液分离器工作的输气量和回油量的要求，在连接稳定的情况下更灵活，适用性更广。
[0040]本发明采用多出气管的气液分离器设计，每根出气管直接连接一台压缩机，使润滑油顺利而均衡地回流到每台压缩机，保证压缩机的正常工作，设置的预热装置用来对进入气液分离器的制冷剂进行加温，提高制冷剂的温度，进一步分离制冷剂的气体和液体，减少压缩机的工作量和工作能耗，节省能源，降低压缩机的损耗和工作强度，延长压缩机的工作寿命，设置的定位件具有对U形管进行准确定位和固定的作用，避免U形管的偏移，提高工作效率和工作性能。
【附图说明】
[0041 ]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0042]图1为本发明一种双出气管气液分离器的结构不意图；
[0043]图2为图1中I处的局部放大图；
[0044]图3为图1中A向的结构示意图；
[0045]图4为本发明中U形管组件与定位件的连接示意图；
[0046]图5为本发明的安装流程图。
[0047]附图标记:1、壳体；11、上端盖；12、中筒体；13、下端盖；14、环形槽；15、进气口；16、出气口； 17、安装脚；18、安装孔;2、预热装置;21、固定架；211、连接槽;212、螺钉;22、预热管;23、感应线圈；3、U形管组件;31、连接件;32、长管;33、连接管;34、短管;35、平衡孔;36、回油孔;37、过滤网；4、进气管组件;41、进气管;42、扩张管；5、出气管;6、定位圆环;61、凸块;62、定位孔。
【具体实施方式】
[0048]如图1-4所示，为本发明的一种双出气管气液分离器，包括壳体1、预热装置2、U形管组件3、进气管组件4和至少两根出气管5，本发明采用多根出气管5的气液分离器设计，每根出气管5的一端与U形管组件3连接，每根出气管5的另一端直接与一台压缩机连接，通过气液分离器分离出来的制冷剂气体直接进入压缩机内，润滑油顺利而均衡地回流到每台压缩机，减少了气液分离器和压缩机之间的管道，简化设备，降低设备成本，使其工作顺利、稳定，避免出现压缩机因油压不同、缺油而损坏的现象，保证压缩机的正常工作。
[0049]U形管组件3包括连接件31和U形管，出气管5的一端通过连接件31与U形管连接，出气管5的另一端穿过壳体I并延伸至壳体I的外部。U形管由长管32、连接管33和短管34构成，长管32的一端通过连接件31与出气管5连接，长管32的另一端通过连接管33与短管34连接，长管32、连接管33和短管34呈一体成型结构。设置的短管34用来接收制冷剂气体，设置的长管32用来将制冷器气体转移到出气管5处排出，采用一体成型的工艺，简化U形管的安装步骤，方便U形管的安装和固定，便于U形管生产制造，降低成本，节约能源。
[0050]U形管上连接有定位件，定位件包括定位圆环6，定位圆环6的内圆周壁上设有凸块61，凸块61上设有定位孔62，定位孔62与U形管配合连接。设置的定位件使U形管穿过凸块61，并限制在定位圆环6内，从而将U形管固定在气液分离器内，使U形管与出气管5之间的连接稳定，避免因气流的碰撞而轻易造成U形管的偏移，使平衡孔35和回油孔36位置发生改变，降低分离效果；同时也可以根据实际情况将U形管进行转动，使U形管的进气口 15、平衡孔35和回油孔36的位置发生改变，满足不同情况的设计要求，满足气液分离器工作的输气量和回油量的要求，在连接稳定的情况下使用更灵活，适用性更广。
[0051]长管32穿过定位孔62与连接管33连接，长管32的外径与定位孔62的内径相匹配，长管32上位于上端盖11处设有平衡孔35，连接管33的底部中心位置处设有回油孔36，回油孔36上设有过滤网37。定位孔62固定长管32，从而固定整个U形管，避免U形管发生剧烈的偏移，降低工作效率，长管32的外径与定位孔62的内径相匹配，便于长管32的连接与安装；由于制冷系统工作时压缩机润滑油会随着制冷剂的流动而被带到制冷系统各部位，回油孔36的设置，使在气液分离器内被分离出的润滑油存积在容器底部，并通过连接管33底部的回油孔36回流到压缩机，增加压缩机的润滑性能；为防止回油时杂质堵塞回油孔36或被带到压缩机内，造成压缩机损坏，因此在回油孔36处安装一个过滤网37，阻挡杂质进入回油孔36，避免事故的发生，提高气液分离器的使用性能；当系统停止工作时，由于虹吸作用，气液分离器底部储存的液体会通过回油孔36虹吸到出气管5口和压缩机，当系统再次开机运行时，就会造成压缩机液击，在长管32的上部设置的平衡孔35，可防止虹吸，确保压缩机的安全。
[0052]壳体I由上端盖11、中筒体12和下端盖13构成，进气管组件4和出气管5均贯穿上端盖11，中筒体12的内侧壁上设有环形槽14，定位圆环6安装在环形槽14内。将壳体I分为上端盖11、中筒体12和下端盖13，便于壳体I的安装和拆卸，便于壳体I内部装置的替换和维修，设置的环形槽14用来安装定位圆环6，从而进一步将U形管固定在所述壳体I内部的装置的内部，使其结构合理，工作效率高。上端盖11上设有进气口 15和出气口 16，进气口 15与出气口 16沿水平面方向错开设置，出气管5穿过出气口 16延伸至上端盖11外部，进气管41穿过进气口 15进入中筒体12内，下端盖13的外部设有安装脚17，安装脚17上设有安装孔18。设置的进气口 15和出气口 16便于出气管5和进气管41的安装和固定，将进气口 15与出气口 16错开设置，便于制冷剂在气液分离器内充分进行气液分离，避免分离时间短、分离不彻底而导致制冷器液体也随之从出气口 16排出；设置的安装脚17用来安装气液分离器，设置的安装孔18便于安装件的连接，使气液分离器的安装更加便捷。
[0053]进气管组件4包括进气管41和扩张管42，扩张管42位于中筒体12的内部，进气管41的一端通过连接件31与扩张管42的一端连接，进气管41的另一端穿过上端盖11延伸至上端盖11的外部，扩张管42的另一端的管径大于进气管41的管径。设置的进气管41将从蒸发器出来的制冷剂导入到气液分离器内部进行气液分离操作，设置的扩张管42将制冷剂充分扩散到气液分尚器内的各个角落，与气液分尚器内的气液分尚系统进行充分接触、反应，将制冷剂的气体和液体彻底分离，加快气液分离器的分离速度，提高分离效果和分离效率。
[0054]预热装置2包括固定架21、预热管22和感应线圈23，固定架21分别对称连接在壳体I的内侧壁上，预热管22的两端分别连接在固定架21上，感应线圈23均匀卷绕在预热管22的外表面。本发明设置的预热装置2通过加热电源产生的交变电流，使通电的感应线圈23产生交变磁场，从而使处于感应线圈23中的预热管22自身发热，发热面广，换热效率高，具有更高的热能转换率，更好的温度可控性和环保效应，预热管22发出的热量传递到制冷剂，提高制冷剂的温度，一方面使液态的制冷剂吸热汽化变成气态，进一步分离制冷剂的气体和液体，减少制冷剂气体中夹带的制冷剂液体，从而避免压缩机的液击现象，另一方面对制冷剂预先进行处理，使制冷剂变成高温气体，减少压缩机的工作量和工作能耗，节省能源，降低压缩机的损耗和工作强度，延长压缩机的工作寿命。固定架21上与预热管22对应处设有连接槽211，预热管22的两端分别连接在连接槽211上，连接槽211上设有螺钉212，固定架21通过螺钉212与预热管22连接。设置的连接槽211和螺钉212便于预热管22的安装和拆卸，当需要维修和替换预热管22时，拧松螺钉212，就可以将预热管22从固定架21上拆卸下来，操作方便，当需要安装预热管22时，先将预热管22的两端插入连接槽211上，再将螺钉212穿过固定架21和预热管22，就实现了预热管22的固定，结构稳定、连接牢固。
[0055]如图5所示，上述的一种双出气管气液分离器的安装方法，包括如下步骤:
[0056]I)图纸设计:
[0057]a、根据实际使用情况，设计好上盖体、中筒体和下盖体的尺寸和材料，出气管的数量，出气管、进气管、U形管的尺寸，以及进气口和出气口的尺寸、位置，使进气口与出气口的口径分别与进气管和出气管的管径相匹配；
[0058]b、设计好平衡孔和出口管之间的距离，平衡孔的孔径，以及回油孔和出口管之间的距离，回油孔的孔径；
[0059]C、设计好中筒体内环形槽和固定架的位置；
[0060]2)气液分离器内部装置的安装:
[0061]a、根据图纸的设计尺寸，在中筒体的内侧壁上开设环形槽，在环形槽上连接定位件；定位件的尺寸与环形槽的尺寸相匹配，既可以固定进行焊接，也可以活动连接，方便定位件的安装和拆卸，便于替换和维修。
[0062]定位件的利记博彩app包括以下步骤:
[0063]1、根据中筒体的内径大小确定定位圆环的内径，根据环形槽的高度确定定位圆环的厚度，从而制备出符合要求的定位圆环；
[0064]Π、根据出气管的数量和出气口的位置，在圆环的内侧壁上焊接与出气管数量一致的凸块，然后在凸块上开设定位孔，定位孔的孔径与长管的管径相匹配。
[0065]b、根据出气管的数量准备好与出气管一一对应的U形管，将U形管均限制在定位件内，且U形管的长管分别穿过定位件中的定位孔；
[0066]U形管的利记博彩app包括以下步骤:
[0067]1、根据设计的图纸，制备出符合设计尺寸要求的长管、短管和连接管，其中连接管为U形，长管和短管为直线型，且长管的长度大于短管的长度；
[0068]Π、根据设计的图纸，在长管的规定位置处开设符合要求的平衡孔，在连接管的规定位置处开设符合要求的回油孔，并在回油孔上覆盖过滤网；
[0069]m、将长管、短管和连接管相互装配，长管和短管分别连接在连接管的两端，然后进行一体焊接。一体焊接，操作简单，工序少，成本低，焊接质量高，无间隙，减少漏气情况，简化安装步骤，提高生产效率。
[0070]C、根据图纸的设计尺寸，用螺钉将固定架对称连接在中筒体的内侧壁上，将绕有感应线圈的预热管的两端插入到固定架的连接槽内，通过螺钉将固定架和预热管连接在一起;连接方便、牢固，易于拆卸。
[0071 ] d、将气液分离器内的气液分离部件一一进行安装；
[0072]e、根据设计好的图纸，在上盖体上分别开设进气口和出气口，且进气口和出气口的位置相互错开；
[0073]f、将进气管从进气口穿入到气液分离器内，将出气管的一端通过连接件与U形管的长管连接，并将出气管的另一端从出气口穿出到气液分离器外；
[0074]确保回油孔和平衡孔的位置符合设计要求，满足工作时的回油量的要求，防止虹吸现象，使压缩机正常工作。
[0075]3)气液分离器整体的安装:
[0076]将安装好的上盖体、中筒体和下盖体进行固定连接，形成完整的气液分离器；
[0077]4)气液分离器在空调系统中的安装:
[0078]将进气管与蒸发器的出口连接，将出气管分别与压缩机的进口直接连接。
[0079]该方法安装简单、定位准确，提高工作效率，减少压缩机能耗。
[0080]技术要求:
[0081]1、焊接应牢固，无锐边、毛刺、碰伤等缺陷；
[0082 ] 2、气液分离器内部应干燥、清洁，无锈斑、氧化皮，无焊渣等异物；
[0083]3、允许进行压力在3.0MPa以上，在水中保待1.5?2min无泄漏；
[0084]4、内部杂质含量彡30mg/m2，内部含水量彡33mg/L;
[0085]5、表面喷涂黑色低温烘干磁漆，进气管和出气管的顶端25mm内不喷涂；
[0086]6、抽真空后充入0.02MPa干燥氮气后用防尘帽密封。
[0087]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种双出气管气液分离器，其特征在于:包括壳体、预热装置、U形管组件、进气管组件和至少两根出气管，所述U形管组件包括连接件和U形管，所述出气管的一端通过所述连接件与所述U形管连接，所述出气管的另一端穿过所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述U形管上连接有定位件，所述定位件包括定位圆环，所述定位圆环的内圆周壁上设有凸块，所述凸块上设有定位孔，所述定位孔与所述U形管配合连接，所述预热装置包括固定架、预热管和感应线圈，所述固定架分别对称连接在所述壳体的内侧壁上，所述预热管的两端分别连接在所述固定架上，所述感应线圈均匀卷绕在所述预热管的外表面。2.根据权利要求1所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述壳体由上端盖、中筒体和下端盖构成，所述进气管组件和所述出气管均贯穿所述上端盖，所述中筒体的内侧壁上设有环形槽，所述定位圆环安装在所述环形槽内。3.根据权利要求2所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述进气管组件包括进气管和扩张管，所述扩张管位于所述中筒体的内部，所述进气管的一端通过所述连接件与所述扩张管的一端连接，所述进气管的另一端穿过所述上端盖延伸至所述上端盖的外部，所述扩张管的另一端的管径大于所述进气管的管径。4.根据权利要求3所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述上端盖上设有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口沿水平面方向错开设置，所述出气管穿过所述出气口延伸至所述上端盖外部，所述进气管穿过所述进气口进入所述中筒体内，所述下端盖的外部设有安装脚，所述安装脚上设有安装孔。5.根据权利要求2所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述U形管由长管、连接管和短管构成，所述长管的一端通过所述连接件与所述出气管连接，所述长管的另一端穿过通过所述连接管与所述短管连接，所述长管、所述连接管和所述短管呈一体成型结构。6.根据权利要求5所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述长管穿过所述定位孔与所述连接管连接，所述长管的外径与所述定位孔的内径相配合，所述长管上位于所述上端盖处设有平衡孔，所述连接管的底部中心位置处设有回油孔，所述回油孔上设有过滤网。7.根据权利要求1所述的一种双出气管气液分离器，其特征在于:所述固定架上与所述预热管对应处设有连接槽，所述预热管的两端分别连接在所述连接槽上，所述连接槽上设有螺钉，所述固定架通过所述螺钉与所述预热管连接。8.如权利要求1所述的一种双出气管气液分离器的安装方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)图纸设计: a、根据实际使用情况，设计好上盖体、中筒体和下盖体的尺寸和材料，出气管的数量，出气管、进气管、U形管的尺寸，以及进气口和出气口的尺寸、位置，使进气口与出气口的口径分别与进气管和出气管的管径相匹配； b、设计好平衡孔和出口管之间的距离，平衡孔的孔径，以及回油孔和出口管之间的距离，回油孔的孔径； c、设计好中筒体内环形槽和固定架的位置； 2)气液分离器内部装置的安装: a、根据图纸的设计尺寸，在中筒体的内侧壁上开设环形槽，在环形槽上连接定位件； b、根据出气管的数量准备好与出气管一一对应的U形管，将U形管均限制在定位件内，且U形管的长管分别穿过定位件中的定位孔； C、根据图纸的设计尺寸，用螺钉将固定架对称连接在中筒体的内侧壁上，将绕有感应线圈的预热管的两端插入到固定架的连接槽内，通过螺钉将固定架和预热管连接在一起； d、将气液分离器内的气液分离部件一一进行安装； e、根据设计好的图纸，在上盖体上分别开设进气口和出气口，且进气口和出气口的位置相互错开； f、将进气管从进气口穿入到气液分离器内，将出气管的一端通过连接件与U形管的长管连接，并将出气管的另一端从出气口穿出到气液分离器外； 3)气液分离器整体的安装: 将安装好的上盖体、中筒体和下盖体进行固定连接，形成完整的气液分离器； 4)气液分离器在空调系统中的安装: 将进气管与蒸发器的出口连接，将出气管分别与压缩机的进口直接连接。9.根据权利要求8所述的一种双出气管气液分离器的安装方法，其特征在于: 定位件的利记博彩app包括以下步骤: 1)根据中筒体的内径大小确定定位圆环的内径，根据环形槽的高度确定定位圆环的厚度，从而制备出符合要求的定位圆环； 2)根据出气管的数量和出气口的位置，在圆环的内侧壁上焊接与出气管数量一致的凸块，然后在凸块上开设定位孔，定位孔的孔径与长管的管径相匹配。10.根据权利要求8所述的一种双出气管气液分离器的安装方法，其特征在于: U形管的利记博彩app包括以下步骤: 1)根据设计的图纸，制备出符合设计尺寸要求的长管、短管和连接管，其中连接管为U形，长管和短管为直线型，且长管的长度大于短管的长度； 2)根据设计的图纸，在长管的规定位置处开设符合要求的平衡孔，在连接管的规定位置处开设符合要求的回油孔，并在回油孔上覆盖过滤网； 3)将长管、短管和连接管相互装配，长管和短管分别连接在连接管的两端，然后进行一体焊接。
【文档编号】F25B43/02GK106052223SQ201610379740
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王卫勇
【申请人】浙江富源制冷设备股份有限公司