一种压缩机储液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机储液器。
【背景技术】
[0002]压缩机储液器是压缩机的一个主要噪声源，而储液器噪声很大程度上是由于储液器内部产生了较高的压力脉动，尤其是储液器内部周向偶极子空腔模态对储液器内压力脉动及储液器辐射噪音有很大的贡献，现有技术没有很好的方法来降低这一问题。
[0003]申请号为201110091998.7的中国专利公开了低噪声压缩机组件，包括底座，底座上连接有隔振消声套，隔振消声套的内壁上连接有消声装置，底座位于隔振消声套内部的部位上设有内隔振装置，内隔振装置上连接有压缩机，压缩机的高压排气管连接有高压隔振管的一端，高压隔振管的另一端连接有排气引出管，排气引出管的一端穿过隔振消声套，并置于隔振消声套的外部，压缩机的低压吸气管连接有低压隔振管的一端，低压隔振管的另一端连接有吸气引出管，吸气引出管的一端穿过隔振消声套，并置于隔振消声套的外部，底座的左右两端均连接有外隔振装置，两个外隔振装置均置于隔振消声套的外部，由于是在压缩机上额外在设置结构相对复杂的消声套，因此增加了成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改变压缩机储液器周向空腔模态，避免空腔模态与结构模态耦合噪音、降低压缩机储液器内压力脉动从而降低储液器辐射噪音的带有圆柱型穿孔板结构的储液器。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种压缩机储液器，包括壳体、设于壳体上且与壳体连通的进气管、设在壳体上且延伸至壳体内的出气管以及设置在壳体内且位于进、出气管间的过滤组件，其特征在于，还包括穿孔板；所述穿孔板安装在壳体内部，与壳体内壁之间留有一定间隙；所述穿孔板上设有至少两个通孔。
[0007]优选地是，所述穿孔板为空心圆柱体，与出气管同心设置在壳体内；所述穿孔板轴向上设有通孔阵列。
[0008]优选地是，所述压缩机为立式压缩机，所述穿孔板将储液器壳体内部分为左右两个腔室。
[0009]优选地是，所述的穿孔板为短竖隔板结构，穿孔板长度小于过滤组件与壳体底部之间的距离，固定在过滤组件与壳体底部之间的位置。
[0010]优选地是，所述的穿孔板分别与过滤组件和壳体底部连接。
[0011]优选地是，所述的穿孔板为长竖隔板结构，一端穿过过滤组件与壳体顶部连接，另一端与壳体底部连接。
[0012]优选地是，所述通孔直径彡6mm,通孔数彡6。
[0013]优选地是，所述的穿孔板上开设的开孔为有序排列或无序排列。
[0014]优选地是，所述通孔的直径与圆柱体穿孔板的外径比为1: 15，相邻两个通孔之间的距离是通孔直径的两倍，通孔阵列行数与列数之比为1: 2 ;或者所述通孔直径小于等于1mm,穿孔板的板厚小于等于1.5_。
[0015]优选地是，所述壳体内的噪音频率与所述穿孔板与壳体内壁之间的间距成反比。
[0016]与现有技术相比，本发明在原有储液器上加上穿孔板结构，通过选择穿孔板上的不同孔径及不同穿孔率与板厚不同的腔深组合，构成穿孔共振消声系统，将大量的声能转化为热能，降低储液器内部冷媒流动产生的噪声以及由周向空腔模态共振引起的噪声。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为实施例1中穿孔板的短竖隔板结构示意图；
[0019]图3为实施例1中穿孔板的长竖隔板结构示意图；
[0020]图4为共振频率及消声量的关系图示；
[0021]图5为实施例3中Ω形穿孔板的俯视结构示意图。
[0022]图中，1为穿孔板、2为储液器壳体、3为进气管、4为出气管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]一种压缩机储液器，其结构如图1所示，包括壳体2、进气管3、出气管4和过滤组件，进气管3设在壳体2上且与壳体2连通，出气管4设在壳体2上，包括伸入壳体2内的直管和储液器外的弯管，过滤组件设在壳体2内，位于壳体2进气口下方，直管上方。另外还包括一空心圆柱状结构、轴向上设有通孔阵列的穿孔板1，其结构如图2所示，该穿孔板1与壳体2内的出气管4同心设置,穿孔板1安装在壳体2内部,与壳体2内壁之间留有一定间隙。
[0026]在本实施例中，穿孔板1分别与过滤组件和壳体2底部固定连接。
[0027]在本发明的再个优选实施例中，穿孔板1为短竖隔板结构，如图2所示，穿孔板1高度小于过滤组件与壳体2底部之间的距离，固定在过滤组件与壳体底部之间的位置。穿孔板可安装在出气管4位于壳体2内的管路上，固定在储液器中部。穿孔板1也可以一端或两端与壳体2内侧壁连接固定。
[0028]在本发明的另个优选实施例中，穿孔板1为长竖隔板结构，如图3所示，一端穿过过滤组件与壳体顶部连接，另一端与壳体底部连接。
[0029]穿孔板1上开设的通孔可以为无序排列，也可以是左右及横竖对齐的有序排列，通孔直径< 6_，通孔数量> 6，通孔直径与圆柱体穿孔板1的外径比为1: 15，相邻两个通孔之间的距离是通孔直径的两倍，通孔阵列行数与列数之比为1: 2。本实施例中采用的是加竖隔板结构的穿孔板1，穿孔板1的孔径45_，隔板中部开孔，孔径3_，孔距大于6_，孔数 12*6 = 72。
[0030]壳体2内的噪音频率与穿孔板1与壳体2内壁之间的间距成反比，即当储液器内噪音频率越大时，圆柱体穿孔板1的外径要相应增大，减小与壳体2内壁之间的间距，以达到更为良好的消音降噪效果。
[0031]实施例2
[0032]一种压缩机储液器，与实施例1基本相同，不同之处在于，减小穿孔板1上通孔直径到1mm及以下，穿孔板的厚度减小到1.5mm及以下，构成微穿孔板消声结构，可以在较宽频带内具有较好的吸声效果。
[0033]实施例3
[0034]一种立式压缩机储液器，与实施例1基本相同，不同之处在于，穿孔板1的端面呈Ω形，如图5所示，穿孔板1两端与壳体2内侧壁固定连接，将储液器壳体2分隔成左右两个腔室，可较大程度地减少储液器内部周向偶极子空腔模态对储液器内压力脉动及储液器的辐射噪音，达到良好的降噪效果。计算加部分竖隔板后空腔模态频率，与未加隔板前比较，周向偶极子频率及振型均有所改变，可用于解决空腔模态与结构模态耦合共振噪音情况。
[0035]例如:当储液器噪音峰值频率f与储液器周向偶极子共振频率fr接近时(f与fr差值在50Hz范围内)，可通过加竖隔板改变空腔模态频率及振型，使得新的储液器噪音改業口 ο
[0036]共振频率及消声量的关系图示如图4所示。穿孔板共振消声系统具有频率选择性，图示中圆柱型穿孔板结构的共振频率fr为680Hz，消声量在共振频率fr频率处达到最大，噪音频率f越接近系统共振频率fr，消声量越大，噪声频率f偏离共振频率fr，消声量急剧下降。设计中根据储液器的噪声频率f来设计储液器共振系统频率fr，使得共振频率fr与所需降低的噪声频率f的差值Δ f为-100?100Hz范围内，以充分发挥穿孔板共振消声系统的消声作用。
【主权项】
1.一种压缩机储液器，包括壳体、连接在壳体上的进气管、出气管和设置在壳体内的过滤组件，进气管与壳体连通，出气管包括壳体内直管和壳体外弯管，过滤组件位于壳体进气端与直管之间，其特征在于，还包括穿孔板；所述穿孔板安装在壳体内部，与壳体内壁之间留有一定间隙；所述穿孔板上设有至少一个通孔。2.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述穿孔板为空心圆柱体，与出气管同心设置在壳体内；所述穿孔板轴向上设有通孔阵列。3.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述压缩机为立式压缩机，所述穿孔板将储液器壳体内部分为左右两个腔室。4.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述的穿孔板为短竖隔板结构，穿孔板高度小于过滤组件与壳体底部之间的距离，固定在过滤组件与壳体底部之间的位置。5.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述的穿孔板分别与过滤组件和壳体底部连接。6.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述的穿孔板为长竖隔板结构，一端穿过过滤组件与壳体顶部连接，另一端与壳体底部连接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述通孔直径=? 6mm,通孔数> 6。8.根据权利要求7所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述的穿孔板上开设的通孔为有序排列或无序排列。9.根据权利要求2所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述通孔的直径与圆柱体穿孔板的外径比为1: 15，相邻两个通孔之间的距离是通孔直径的两倍，通孔阵列行数与列数之比为1: 2;或者所述通孔直径小于等于1_，穿孔板的板厚小于等于1.5_。10.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于，所述壳体内的噪音频率与所述穿孔板与壳体内壁之间的间距成反比。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩机储液器，包括壳体、连接在壳体上的进气管、出气管和设置在壳体内的过滤组件，进气管与壳体连通，出气管包括壳体内直管和壳体外弯管，过滤组件位于壳体进气端与直管之间，还包括穿孔板；穿孔板安装在壳体内部，与壳体内壁之间留有一定间隙；穿孔板上设有至少一个通孔。与现有技术相比，本发明改变压缩机储液器周向空腔模态，减小了空腔模态与结构模态的耦合噪音、降低压缩机储液器内压力脉动从而降低储液器辐射噪音。
【IPC分类】F25B43/00
【公开号】CN105423660
【申请号】CN201410469234
【发明人】杨东升, 褚伟彦
【申请人】上海日立电器有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月15日