一种在热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于大型水源热泵机组制造领域，尤其涉及一种在热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺。
【背景技术】
[0002]在制造业环境不景气、经济下行压力较大的整体环境下，企业的存活不仅靠订单，更需注意每个关乎于成本的细节，
[0003]很多厂家忽略了较大的制冷剂储罐内残余气态制冷剂的价值，据试验证实，以普通的冷媒加注机，加注冷媒时，当储罐内只剩余气态制冷剂时，加注速度已经很慢，难以保证生产进度，而此时退下来的“空罐”以400Kg容量为例，对10罐R22 “空罐”进行回收，试验的结论为每罐约有超过40Kg的制冷剂尚无法完全回收。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种在热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺。解决对制冷剂“空罐”内余气的彻底回收问题，并要保证生产进度和经济利益，并且每年可带来可观的经济效益。
[0005]本发明是这样实现的，一种热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺，包括:记载储罐漫灌时的加注速度，当储罐内的压力值低于0.5MPa时，或者加注速度不到满罐时的30 %，将该储罐退到回收工位，冷媒回收机连接在储罐与回收罐之间，先打开冷媒回收机将管路内部空气排出后，再将管路连接到接收储罐上，冷媒回收机进气口达到表压为零时再持续工作1min。
[0006]进一步地，回收罐的接收量小于等于其额定容量的80%。
[0007]进一步地，在冷媒回收机与储罐的回收管路上设置干燥过滤器。
[0008]本发明与现有技术相比，有益效果在于:本发明保证了生产上加注冷媒的速度，并且每年可带来可观的经济效益，避免浪费。同时，本发明方法所需要的回收设备是一般热泵生产企业都有的设备，不需额外采购，其他管路附件、阀件成本低廉，操作简便，每年可带来可观的经济效益，经试验检测为例，用的为某公司的CM6000形冷媒回收机，其回收速度约为70?80Kg/h，其额定功率为2.2Kw,以400KgR22储罐为例，约0.5h可回收彻底，回收量为40Kg，价值14元/Kg，以20天每天6h在回收计算，20天可回收9600Kg制冷剂，价值约一万三千元，耗电量仅仅几百元，其余投入的过滤器、连接管等费用也很低廉而且是一次性投入即可。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]一种热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺，包括当储罐内的压力值低于0.5MPa时，其加注速度不到满罐时的30%，将该储罐退到回收工位，冷媒回收机连接在储罐与回收罐之间，先打开回收机将管路内部空气排出后，再将管路连接到接收储罐上，回收机进气口达到表压为零时再持续工作lOmin。保证回收罐的接收量小于等于其额定容量的80%。在冷媒回收机与储罐的回收管路上设置干燥过滤器。冷媒回收机内部的压缩机吸收储罐内余气后，将其压缩为液态，排放到接管，排出空气，再连接到接收储罐，完成气态像液态的转化、回收。
[0011]经试验检测为例，用的为某公司的CM6000形冷媒回收机，其回收速度约为70?80Kg/h，其额定功率为2.2Kw,以400KgR22储罐为例，约0.5h可回收彻底，回收量为40Kg，价值14元/Kg，以20天每天6h在回收计算，20天可回收9600Kg制冷剂，价值约一万三千元，耗电量仅仅几百元。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺，其特征在于，包括:记载储罐漫灌时的加注速度，当储罐内的压力值低于0.5MPa时，或者加注速度不到满罐时的30%,将该储罐退到回收工位，冷媒回收机连接在储罐与接收罐之间，先打开冷媒回收机将管路内部空气排出后，再将管路连接到接收罐上，冷媒回收机进气口达到表压为零时再持续工作1min。
2.如权利要求1所述的热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺，其特征在于，回收罐的接收量小于等于其额定容量的80%。
3.如权利要求1所述的热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺，其特征在于，在冷媒回收机与储罐的回收管路上设置干燥过滤器。
【专利摘要】本发明属于大型水源热泵机组制造领域，尤其涉及一种在热泵系统制造过程中对残余气态制冷剂的回收工艺。包括记载储罐漫灌时的加注速度，当储罐内的压力值低于0.5MPa时，或者加注速度不到满罐时的30％，将该储罐退到回收工位，冷媒回收机连接在储罐与接收罐之间，先打开冷媒回收机将管路内部空气排出后，再将管路连接到接收罐上，冷媒回收机进气口达到表压为零时再持续工作10min。本发明保证了生产上加注冷媒的速度，并且每年可带来可观的经济效益，避免浪费。
【IPC分类】F25B45-00
【公开号】CN104697256
【申请号】CN201510115690
【发明人】王军, 徐东海, 邵慧发
【申请人】睿能太宇（沈阳）能源技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月17日