专利名称：一种吸收式制冷机蒸发吸收循环装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种吸收式制冷设备，尤其是吸收式制冷机组内的制冷循环装置。
现有的吸收式制冷机组蒸发吸收循环装置，其结构是在机组主筒体低压容器内设置了一组蒸发器和吸收器，它们分别置于低压容器的两侧或左、中、右布置。蒸发器由布淋器、蒸发换热器、冷剂容器组成；吸收器由淋液器、吸收换热器、溶液容器组成。蒸发换热器中的冷媒水通向空气换热器循环吸热，吸收换热器中的冷却水通向冷却塔放热。当吸收式制冷机工作时，由于冷剂在低压下的沸点温度很低，因此当低压容器内来自冷凝器的冷剂喷淋到蒸发换热器上时便剧烈地蒸发，吸收蒸发换热器中冷媒水从室内空气中带来的大量热量，产生大量的冷剂蒸汽；而吸收器喷淋的吸收溶液固有的特性是能大量地吸收冷剂，因此来自蒸发器的吸热气化后的冷剂蒸汽被吸收器中喷淋的吸收溶液迅速吸收，释放出大量热量，该热量被吸收换热器中的冷却水带出机组外，释放到大自然中。在低压容器内，冷媒水、冷却水、吸收溶液、冷剂不断循环、喷淋就达到了制冷的目的。下面以溴化锂吸收式制冷机为例进行叙述，其它形式的吸收式制冷机基本原理相同。
现有的吸收式溴冷机组只有一组蒸发器和吸收器，因此蒸发和吸收的循环过程只能在一个蒸发压力和蒸发温度下进行。工质溴化锂溶液的浓度受结晶温度的限制不能太高，溶液浓度过高，溶液将在循环过程中结晶，影响机组的正常运行。而吸收过程终了的溴化锂溶液受冷媒水出口温度的限制其浓度又不可能再低，因此，现有的溴冷机组的放气范围较窄，在4-5％左右，不得不使溴化锂溶液的循环倍率提高，溶液充注量大，机组效率较低，机组的换热面积大、制造成本高，在经济范围内，机组仅能提供高于7℃的冷媒水。
本实用新型的目的是提供一种放气范围较宽、效率高的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，它由低压容器、发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成，蒸发器由布淋器、蒸发换热器、冷剂容器组成，吸收器由淋液器、吸收换热器、溶液容器组成，低压容器用隔板分隔为两个或两个以上彼此独立的低压容腔，各低压容腔内均设置蒸发器和吸收器。各低压容腔内的蒸发换热器依次串联接，第一低压容腔内蒸发换热器的冷媒水进水口接高温冷媒水管，第一低压容腔内蒸发换热器的冷媒水出水口接第二低压容腔内蒸发换热器的冷媒水进水口，第二低压容腔内蒸发换热器的冷媒水出水口接第三低压容腔内蒸发换热器的冷媒水进水口……，最末一个低压容腔内蒸发换热器的冷媒水出水口接低温冷媒水管；各低压容腔内的冷剂容器和布淋器相互成串联接，第一低压容腔内的冷剂容器接第二低压容腔内的布淋器，第二低压容腔内的冷剂容器接第三低压容腔内的布淋器……最末一个低压容腔内的冷剂容器经冷剂泵接第一低压容腔内的布淋器；各低压容腔内的吸收换热器成串联接，第一低压容腔内吸收换热器的冷却水进水口接低温冷却水管，第一低压容腔内吸收换热器的冷却水出水口接第二低压容腔内吸收换热器的冷却水进水口，第二低压容腔内吸收换热器的冷却水出水口接第三低压容腔内吸收换热器的冷却水进水口……，最末一个低压容腔内吸收换热器的冷却水出水口接高温冷却水管；最末一个低压容腔内的淋液器接发生器的吸收溶液排出管，最末一个低压容腔内的溶液容器经溶液泵接前级低压容腔内的淋液器，前级低压容腔内的溶液容器经溶液泵接再前级低压容腔内的淋液器……，第一个低压容腔的溶液容器经溶液泵接发生器的吸收溶液进液管。
在进行制冷运行时，高温冷媒水从第一低压容腔蒸发换热器的冷媒水进水口进入，依次流经各低压容腔的蒸发换热器，将从室内空气中吸收的热量置换给各个蒸发器，成为低温冷媒水，然后从最后一个低压容腔蒸发换热器的冷媒水出水口再进入室内循环装置制冷；低温冷却水从第一低压容腔吸收换热器的冷却水进水口进入，依次流经各低压容腔的吸收换热器，将各蒸发换热器中释放出来的大量热量吸收，成为高温冷却水，然后从最后一个低压容腔的冷却水出水口排出机组外冷却。整个装置各级蒸发吸收的过程与常规机组相同。
由于本实用新型在吸收式制冷机组内设置了两组或两组以上的独立的蒸发器和吸收器，在每一个装有蒸发器和吸收器的低压容腔内可以通过吸收换热器换热面积和冷却水流程的设定及吸收溶液浓度的调整来分别达到不同的蒸发压力和蒸发温度，本装置应用在溴化锂吸收式制冷机时，在溴化锂溶液的高浓度端取低蒸发压力，低浓度端取高蒸发压力，这就使溴化锂溶液浓度达到了梯级利用，从而使溴冷机组的溶液放气范围较常规的溴冷机组提高一倍以上，可达10-12％，在制取常规的7℃冷媒水时，机组效率可提高11％，该方案可使溴冷机制取4℃的冷媒水，并且在制取4℃的冷媒水时，机组效率也能提高7％；由于本装置有两个或两个以上蒸发压力不同的低压容腔，因此可同时提供不同温度的冷媒水。由于本装置可使溴冷机组在2℃蒸发温度以下运行，在南方地区或有低品位热源时，还可作为热泵使用，从而提高了机组的利用率。此外，在相同规格情况下，由于本装置溶液放气范围较常规机组提高一倍以上，使溶液循环倍率降低一倍左右，减少了溶液换热器的热负荷，可减少吸收溶液换热器换热面积一半左右，使机组体积缩小，也同时减小了吸收溶液的充注量，从而减少了制造成本和运行费用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为两组蒸发器和吸收器上下设置的运行原理图图2为三组蒸发器和吸收器上中下设置的运行原理图图3为两组蒸发器和吸收器作热泵的运行原理图图4为两组蒸发器和吸收器并列设置的运行原理图图5为两组蒸发器和吸收器左右设置的运行原理图图6为蒸发换热器独立运行、吸收换热器并联运行的示意图如
图1所示的蒸发吸收循环装置，低压容器20用水平隔板10分隔成低压容腔1和低压容腔2，低压容腔1内装有常规的由布淋器4、蒸发换热器5、冷剂容器6、淋液器7、吸收换热器8和溶液容器9组成的蒸发吸收装置；低压容腔2内装有常规的由布淋器11、蒸发换热器12、冷剂容器13、淋液器14 、吸收换热器15和溶液容器16组成的蒸发吸收装置。件5与件12串联接，件5的进水口接高温冷媒水管，件5的出水口接件12的进水口，件12的出水口接低温冷媒水管。件6与件11接通，件13经冷剂泵17与件4联接。件8与件15串联接，件8的进水口接低温冷却水管，件8的出水口接件15的进水口，件15的出水口接高温冷却水管。件14接发生器吸收溶液排出管，件16经溶液泵18接件7，件9接发生器吸收溶液进液管。当机组运行时，来自冷凝器30的冷剂喷淋(或布淋)在件5及其周围时迅速汽化蒸发，吸收件5上的热量，多余的冷剂流入件6，经件11继续喷淋或布淋，在件12及其周围进一步汽化蒸发，吸收件12上的热量，剩余的冷剂流入件13经冷剂泵17到达件4进行循环喷淋，也可以是件30的冷剂一次性逐级经过件4、件11喷淋或布淋，不再循环喷淋或布淋。吸收溶液经过件14向件15喷淋或布淋，吸收来自件2蒸发区的大量冷剂蒸汽，向件15释放热量，吸收冷剂蒸汽后的溶液流入件16，经溶液泵18到达件7继续喷淋或布淋到件8上，进一步吸收来自件1蒸发区的大量冷剂蒸汽，向件8释放热量，进一步吸收冷剂蒸汽后的溶液流入件9经溶液泵送回发生器。经过这样不断的循环，冷媒水由高温变为低温进入室内循环吸热，冷却水由低温变为高温进入冷却塔放热，就达到了制冷的目的。
由于本方案有两个相互独立的蒸发吸收低压容腔，通过各低压容腔内的吸收换热器换热面积和冷却水流程的设定及吸收溶液浓度的调整使各低压容腔达到不同的蒸发压力和蒸发温度。应用在溴化锂吸收式制冷机时，在低压容腔1内取高蒸发压力，在低压容腔2内取低蒸发压力。浓溴化锂溶液从低压容腔2低吸收压力下喷淋后，再循环到低压容腔1高吸收压力下喷淋，这就使溴化锂溶液浓度达到了梯级利用，扩展了溴化锂溶液的放气范围。大大提高了制冷机的效率。
如图2所示的蒸发吸收装置，低压容器20用水平隔板10和水平隔板31分隔成低压容腔1，低压容腔2和低压容腔3，低压容腔1内装有常规的由布淋器4、蒸发换热器5、冷剂容器6、淋液器7、吸收换热器8和溶液容器9组成的蒸发吸收装置；低压容腔2内装有常规的由布淋器11、蒸发换热器12、冷剂容器13、淋液器14、吸收换热器15和溶液容器16组成的蒸发吸收装置；低压容腔3内装有常规的由布淋器22、蒸发换热器23、冷剂容器24、淋液器25、吸收换热器26和溶液容器27组成的蒸发吸收装置。件5、件12、件23串联接，件5的进水口接高温冷媒水管，件5的出水口接件12的进水口，件12的出水口接件23的进水口，件23的出水口接低温冷媒水管。件6与件11接通，件13与件22接通，件24经冷剂泵17与件4联接。件8、件15、件26串联接，件8的进水口接低温冷却水管，件8的出水口接件15的进水口，件15的出水口接件26的进水口，件26的出水口接高温冷却水管。件25接发生器吸收溶液排出管，件27经溶液泵18接件14，件16经溶液泵19接件7，件9接发生器吸收溶液进液管。当机组运行时，来自冷凝器30的冷剂喷淋(或布淋)在件5及其周围时迅速汽化蒸发，吸收件5上的热量，多余的冷剂流入件6，经件11继续喷淋或布淋，在件12及其周围进一步汽化蒸发，吸收件12上的热量，剩余的冷剂流入件13经件22再喷淋或布淋，在件23及其周围再一次汽化蒸发，吸收件23上的热量，最后剩余的冷剂流入件24经冷剂泵17到达件4进行循环喷淋，也可以是件30的冷剂一次性逐级经过件4、件11、件22喷淋或布淋，不再循环喷淋(或布淋)。来自发生器的吸收溶液经过件25向件26喷淋(或布淋)，吸收来自件3蒸发区的大量冷剂蒸汽，向件26释放热量，初步吸收后的溶液流入件27，经溶液泵18到达件14继续喷淋(或布淋)到件15上，继续吸收来自件2蒸发区的大量冷剂蒸汽，向件15释放热量，进一步吸收冷剂蒸汽后的溶液流入件16，经溶液泵19到达件7最后喷淋(或布淋)到件8上，再一次吸收来自件1蒸发区的大量冷剂蒸汽，向件8释放热量，最后吸收冷剂蒸汽后的溶液流入件9经溶液泵送回发生器。经过这样不断的循环，冷媒水由高温变为低温进入室内循环吸热，冷却水由低温变为高温进入冷却塔放热，就达到了制冷的目的。
由于本方案中有三个相互独立的蒸发吸收低压容腔，通过各低压容腔内的吸收换热器换热面积和冷却水流程的设定及吸收溶液浓度的调整，使各低压容腔达到不同的蒸发压力和蒸发温度。应用在溴化锂吸收式制冷机时，在低压容腔1内取高蒸发压力，在低压容腔2内取次高蒸发压力，在低压容腔3内取低蒸发压力。浓溴化锂溶液从低压容腔3低吸收压力下喷淋后，再循环到低压容腔2次高吸收压力下喷淋，然后循环到低压容腔1高吸收压力下喷淋，这就使溴化锂溶液的浓度达到了梯级利用，扩展了溴化锂溶液的放气范围，大大提高了制冷机的效率。
图3所示的运行原理与图一相同，在作热泵应用时，低压容腔1和低压容腔2的蒸发压力调整得更低。另外冷却水(热泵中的热媒水)的高温出口管应从冷凝器30中通过以便进一步提高热媒水的温度。
图4所示的蒸发吸收循环装置，由两个分立相互独立的低压腔体1和低压腔体2组成，低压腔体1内装有常规的由布淋器4、蒸发换热器5、冷剂容器6、淋液器7、吸收换热器8和溶液容器9组成的蒸发吸收装置；低压容腔2内装有常规的由布淋器11、布淋器32、蒸发换热器1 2、冷剂容器13、淋液器14、吸收换热器15和溶液容器16组成的蒸发吸收装置。件5与件12串联接，件5的进水口接高温冷媒水管，件5的出水口接件12的进水口，件12的出水口接低温冷媒水管。件6经过冷剂泵33与件4和件32相接，件13经冷剂泵17与件11相接。件8与件15串联接(也可并联)，件8的进水口接低温冷却水管，件8的出水口接件15的进水口，件15的出水口接高冷却水管。件14接发生器吸收溶液排出管，件16经溶液泵18接件7，件9接发生器吸收溶液进液管。机组运行时的原理与图一相似，其区别在于冷剂的循环是在低压腔体1和低压腔体2各自内部进行的，冷剂泵33不断地向低压腔体2提供冷剂。
图5所示的蒸发吸收循环装置，低压容器20用垂直隔板10分隔成低压容腔1和低压容腔2，低压容腔1内装有常规的由布淋器4、蒸发换热器5、冷剂容器6、淋液器7、吸收换热器8和溶液容器9组成的蒸发吸收装置；低压容腔2内装有常规的由布淋器11、蒸发换热器12、冷剂容器13、淋液器14、吸收换热器15和溶液容器16组成的蒸发吸收装置。件5与件12串联接，件5的进水口接高温冷媒水管，件5的出水口接件12的进水口，件12的出水口接低温冷媒水管。件6与件13相联接通并经冷剂泵17与件4和件11相接。件 8与件15串联接，件8的进水口接低温冷却水管，件8的出水口接件15的进水口，件15的出水口接高温冷却水管。件14接发生器吸收溶液排出管，件16经溶液泵18接件7，件9接发生器吸收溶液进液管。机组运行的原理与图一相似，其区别在于低压容腔1和低压容腔2内的冷剂循环是并联进行的，而且其蒸发区彼此靠近。
为了获得不同温度的冷媒水，各低压容腔内的蒸发换热器也可以不串联，分别各自独立运行；各低压容腔内的冷剂容器与布淋器也可以用水泵连接各自独立运行。此外，低压容腔内的吸收换热器也可以并联运行，冷却水同时从各吸收换热器的进水口入，又同时从各吸收换热器的出水口出。
只要能满足结构上的要求，低压容腔也可以是单个独立的低压腔体。
本装置不仅可用于溴化锂-水吸收式制冷机，而且适用于氨-水等所有吸收式制冷机。
权利要求1．一种吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，它由低压容器、发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器等组成，蒸发器由布淋器、蒸发换热器、冷剂容器组成，吸收器由淋液器、吸收换热器、溶液容器组成，其特征在于低压容器用隔板分隔为两个或两个以上彼此独立的低压容腔，各低压容腔内均设置蒸发器和吸收器；各低压容腔内的蒸发换热器依次串联接，第一低压容腔内蒸发换热器的冷媒水进水口接高温冷媒水管，第一低压容腔内蒸发换热器的冷媒水出水口接第二低压容腔内蒸发换热器的冷媒水进水口，第二低压容腔内蒸发换热器的冷媒水出水口接低温冷媒水管；各低压容腔内的冷剂容器和布淋器相互成串联接，第一低压容腔内的冷剂容器接第二低压容腔内的布淋器，第二低压容腔内的冷剂容器通过冷剂泵接第一低压容腔内的布淋器；各低压容腔内的吸收换热器成串联接，第一低压容腔内吸收换热器的冷却水进水口接低温冷却水管，第一低压容腔内吸收换热器的冷却水出水口接第二低压容腔内吸收换热器的冷却水进水口，第二低压容腔内吸收换热器的冷却水出水口接高温冷却水管；第二低压容腔内的淋液器接发生器的吸收溶液排出管，第二低压容腔内的溶液容器通过溶液泵接第一低压容腔内的淋液器，第一低压容腔内的溶液容器接发生器的吸收溶液进液管。
2．根据权利要求1所述的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，其特征在于所述低压容腔内的各蒸发换热器也可以各自独立运行。
3．根据权利要求1所述的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，其特征在于所述低压容腔内的各冷剂容器与布淋器也可以用冷剂泵联接独立循环运行。
4．根据权利要求1所述的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，其特征在于蒸发器中的冷剂可以一次性逐级经过各级蒸发器，不需要用冷剂泵进行再循环喷淋或布淋。
5．根据权利要求1所述的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，其特征在于所述各低压容腔内的吸收换热器也可以并联运行。
6．根据权利要求1所述的吸收式制冷机蒸发吸收循环装置，其特征在于所述的低压容腔可以是用隔板将制冷机主筒体的低压容器分隔形成，也可以是单个独立的低压腔体。
专利摘要一种吸收式制冷机蒸发吸收循环装置,由冷凝器、发生器和两个或两个以上彼此独立的低压容腔组成,低压容腔内各设置蒸发吸收装置。各低压容腔内的蒸发换热器依次串联接或独立运行,吸收换热器依次串联接或并联接,冷剂循环系统串联接或独立运行。本装置可在各独立的低压容腔内通过吸收换热面积和冷却水流程的设定及工质溶液浓度的调整获得不同的蒸发压力,使工质的浓度达到了梯级利用,扩大了吸收式制冷机组的放气范围,提高了机组的效率。
文档编号F25B39/02GK2327961SQ98228049
公开日1999年7月7日 申请日期1998年1月15日 优先权日1998年1月15日
发明者刘永言, 熊自平 申请人:成都希望电子研究所