专利名称：高压发生器液汽分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种溴化锂制冷机高压发生器液汽分离器。
溴化锂制冷机高压发生器工作温度120℃-150℃，溴化锂溶液经加热而沸腾，将其中的水分蒸发出来成为冷剂蒸汽，冷剂蒸汽经挡液板流向低压发生器，在低压发生器管内放出热量后凝成冷剂水，经节流进入冷凝器，在机组运转过程中，若冷剂水的比重大于1，则说明含有溴化锂，冷剂水被污染，制冷量降低，冷剂水比重小于1.02时，可以认为正常，超过1.04，则应进行再生处理，冷剂水是制取冷水的重要条件，也是溴化锂制冷机制冷量高与低的关键，高压发生器在加热过程中，往往出现汽水共腾现象，蒸汽中带有溴化锂溶液雾滴，致使冷剂水污染，通常的挡液装置是孔板结构，即两件设有多个孔眼的板，交错固定在汽罩的下部，这种结构，往往挡不住溴化锂溶液的雾滴随冷剂蒸汽进入冷剂水中，使冷剂水污染，导致机组制冷量的下降，甚至不制冷的后果。
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处而提供一种新型的高压发生器液汽分离器。
本目的是这样实现的；高压发生器液汽分离器，由高压发生器、汽罩、挡液板、出汽口组成，在高压发生器的上部设有汽罩，在汽罩的下部设有两层带有孔眼的挡液板，其特征是在汽罩中设有前叶轮，其外缘由轮壳包围，支撑挡板将轮壳固定在汽罩上，在轮壳的右端连接后叶轮，其端部固有封头，封头上设有多个凝水出孔，在封头的外面有凝水罩，在凝水罩的下方有凝水回水管，并与高压发生器连通，在汽罩的右端还有出汽口。
高压发生器液汽分离器的特点是在汽罩内除原有的挡液板以外，增设两道叶轮装置，冷剂蒸汽在轮壳内旋转前进，遇到封头后，溴化锂雾滴变成凝水，自凝水孔排出，流回高压发生器内，净化了的冷剂蒸汽自后叶轮甩出，经出汽口排至低压发生器，达到液汽分离的目的，保证冷剂水的纯净。
现结合附图对本实用新型的结构和工作流程作详细说明。
图1、本实用新型结构示意图；图2、前、后叶轮正视图；图3、前、后叶轮侧视图。
实施例本装置应用在制冷量100万大卡/小时的直燃式溴化锂制冷机组中，高压发生器1内加热溴化锂溶液的温度为150℃，其中的水分蒸发出来成为冷剂蒸汽，并经挡液板3进入汽罩2内，由于支撑挡板6的阻止，冷剂蒸汽只能通过前叶轮4在轮壳5内成螺旋状前进，并进入后叶轮7，冷剂蒸汽遇到封头8后，溴化锂雾滴变成凝水，自凝水出孔9排出，通过凝水罩10上的凝水回水管11流回高压发生器1内，净化了的冷剂蒸汽受高压发生器1内压力作用，沿叶轮7的叶片切线方向甩出，经出汽口12排出至低压发生器的管簇中，行使下一工序的功能。
冷剂蒸汽经过本装置，将溴化锂液体与冷剂蒸汽分离，冷剂蒸汽在低压发生器管内变成冷剂水，纯净，无污染，比重在1.02以内，机组运转工况稳定，大大提高了制冷机的工作效率，本实用新型适用于各种溴化锂制冷机组的高压发生器中。
权利要求1.一种高压发生器液汽分离器，由高压发生器、汽罩、挡液板、出汽口组成，在高压发生器(1)的上部设有汽罩(2)，在汽罩(2)的下部固有两层带有孔眼的挡液板(3)，其特征是在汽罩(2)中设有前叶轮(4)，其外缘由轮壳(5)包围，支撑挡板(6)将轮壳(5)固定在汽罩(2)上，在轮壳(5)的右端连接后叶轮(7)，其端部固有封头(8)，封头(8)上设有多个凝水出孔(9)，在封头(8)的外面有凝水罩(10)，在凝水罩(10)的下方有凝水回水管(11)，并与高压发生器(1)连通，在汽罩(2)的右端还有出汽口(12)。
专利摘要一种溴化锂制冷机高压发生器液汽分离器，其特征是在汽罩2中设有前叶轮4、轮壳5、支撑挡板6、后叶轮7、封头8、凝水出孔9、凝水罩10、回水管11构成，冷剂蒸汽在轮壳5内旋转前进，遇到封头8后，溴化锂雾滴变成凝水，经凝水出孔9排出，流回高压发生器1内，本装置将溴化锂液体与冷剂蒸汽分离，使冷剂水纯净，无污染，保证机组运转工况稳定，提高工效，适用于各种溴化锂制冷机高压发生器中。
文档编号F25B17/00GK2244705SQ95238008
公开日1997年1月8日 申请日期1995年11月10日 优先权日1995年11月10日
发明者王宏丁 申请人:王宏丁