专利名称：蒸发器绝热装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属制冷技术领域，是一种蒸发器绝热装置。
目前，冷库普遍采用风机盘管式或排管式制冷工艺。排管式制冷工艺化霜时，要将整个冷库温度上升到摄氏零度以上才能进行，这样就要浪费大量的能量。盘管式制冷工艺尽管比排管式前进了一步，但在化霜过程中不但要消耗电能，而且库房内的温度上升很大，能量的消耗也很大。由于这二种制冷工艺在化霜时要消耗大量的电能(包括为补偿因化霜而使库房内温度升高所耗电能)，在实际使用时，一般在不得已的情况下才化霜，而长期不化霜，霜的厚度高，从而能量利用率低，形成恶性循环。
本实用新型的目的是提供一种在化霜过程中能使蒸发器与冷库隔离，避免整个冷库升温，从而减少电能消耗的蒸发器绝热装置。
本实用新型的结构包括风道空箱、蒸发器、风机、隔热材料、出口及吸口孔道几个组成部分。
图1为装置结构示意图。图2为装置的风道空箱剖视示意图。其中风道空箱分成上空间1、中空间2、下空间3，上、下两空间大小可以一致。上空间1正面有窗口与出口孔道4相连通，出口孔道4内装有风机5。下空间3正面也有窗口与吸口孔道6连通。出口孔道4的出口和吸口孔道6的吸口分别为轻质百页窗门7。中空间2内安装有蒸发器8，蒸发器8可以是直管式，也可以是盘管式。风道空箱与出口及吸口孔道内周壁均设置一层隔热材料9，如泡沫塑料、海绵等。
为便于装修，风道空箱上、下两侧面可分别开设上盖10和下盖11。
风道空箱、出口与吸口孔道可用铁皮材料制作。
本装置的工作过程如下制冷机正常运转时，风机5自动打开，此时由于风机的作用，吸口孔道6与出口孔道4的百页窗门7均自动打开，热空气被吸入吸口孔道，经风道下空间3进入蒸发器8，与蒸发器热交换后，冷的空气由风道上空间1去出口孔道4，然后出百页窗门7进入冷库，如此使库温逐渐下降至所需的温度。化霜时，通过时间继电器关掉风机，由于风机停止工作，吸口与出口的百页窗门自动关闭，这些百页窗门上都粘有海绵，此时整个蒸发器都被隔热材料绝热隔离。与此同时，热量开始进入蒸发器，进行加热化霜，由于所加热量仅用于蒸发器本身，没漏入冷库内，故只要用少量的热量来化霜，加热可以采用电加热、热水、压机反循环加热等。由于化霜时，所加热量极小漏入冷库内，故库内温度可保持稳定。
本装置的制冷机构若用风道管送风或吹风，则可不用百页窗式门。
采用本实用新型，在制冷过程中，通过风机将蒸发器与冷库房连通，达到良好的制冷效果，在化霜过程中，将蒸发器与库房隔离，使化霜的热源不能进入库房，从而使库房温度不会上升，较前二种工艺可节约大量能源。也正由于化霜时耗能极小，在一定的霜厚度时就可以进行化霜，使结霜的厚度始终保持很低的水平，从而使制冷时能量利用率高，形成良性循环。霜化成的水可通过一定途径引出库外，不影响正常制冷工作。此外，由于库房温度比较稳定，有利于提高冷冻质量。本装置还具有结构简单、制作方便、使用寿命长、占用空间小等优点。可广泛应用于冷库。
实施例风道空箱、出口及吸口孔道的外壳用铁皮制作，内壁的隔热材料采用泡沫塑料，厚度50mm，百页窗门粘贴20mm海绵。其尺寸大小及风机功率根据冷库大小选定。对4000大卡的蒸发器，选用0.06kw的排风扇2只，风道空箱长×高×宽为130×90×50cm，出口及吸口孔道各两个长×高×宽均为40×30×30cm。蒸发器采用盘管式。经一定工艺安装即成。
图1为装置的结构示意图图2为风道空箱剖示图
权利要求一种蒸发器绝热装置，包括风道空箱、蒸发器、风机、出口孔道和吸口孔道几个部分，其特征在于上述风道空箱分为上空间、中空间、下空间，中空间内安装有蒸发器，上、下空间正前面有窗口分别与出口孔道及吸口孔道连通，出口孔道内装有风机，出口孔道的出口和吸口孔道的吸口分别为轻质百页窗式门，风道空箱，出口和吸口孔道内壁均设置有绝热材料。
专利摘要本实用新型属制冷技术领域，由风道空箱、蒸发器、风孔、出口与吸口孔道组成，出口孔道内装有风机，出口孔道与风道上空间连通，吸口孔道与风道下空间连通。出口与吸口均为轻质百叶窗式门，装置四周内壁设置一层隔热材料。制冷时，通过风机将蒸发器与库房连通，达到制冷目的；化霜时，由装置的隔热材料将蒸发器与库房隔离，化霜的热源不致进入库房而使库房温度升高，可节约大量能源。本装置结构简单、制作方便、使用寿命长、占用空间小，可广泛应用于冷库。
文档编号F25B39/02GK2083273SQ9021542
公开日1991年8月21日 申请日期1990年11月1日 优先权日1990年11月1日
发明者徐梧才 申请人:徐梧才