本发明涉及到冰蓄冷技术领域,具体来说是指一种利用外融冰设备对碳酸饮料混合液进行冷却的新工艺。
背景技术:
目前在碳酸饮料厂,混合液的冷却方式是采用冰水机2’通过混合机5的冷却器52直接冷却混合液的方式(如图1)。由于工艺需要,混合液的冷却工艺是每冷却半小时后需要停半小时,循环往复,冰水机2’每天需要在24小时内频繁启停24次。这样的运行方式会造成两个不良后果,一是冰水温度在冰水机2’开启的初期温度会偏高,会造成被冷却的混合液的温度也偏高,因为降温需要时间;二是冰水机2’的频繁启停会造成冰水机2’效率低、故障率高、寿命缩短。
技术实现要素:
本发明就是为了解决上述存在的问题而提供了一种利用外融冰设备对碳酸饮料混合液进行工艺冷却的新方法。采用了本方法后,既可以杜绝冰水机2’频繁启停带来的问题,还可以节省运行电费,降低生产成本,稳定产品质量。
基于上述目的,本发明采取如下的技术方案:
一种利用外融冰设备对碳酸饮料混合液进行冷却的新工艺,它包括卤水泵、卤水冷机、外融冰设备、冰水泵、混合机(内含冷却器、混合液罐)、卤水循环管道系统、冰水循环管道系统、混合液管道系统。外融冰设备由金属盘管和开式蓄冰槽组成。金属盘管管内走-6℃的低温卤水,管外结冰,开式蓄冰槽内是0~4℃的冰水,该冰水由冰水泵输送到混合机内的冷却器内对混合液进行循环冷却,被冷却为4℃左右的混合液再被送往灌装车间。卤水冷机在夜间低谷电时段开启,金属盘管外结冰,把冷量以冰的形式储存在蓄冰槽内。冰水泵可根据生产的需要调整启停的时间,即可以在夜间低谷电时段边蓄边供,也可以在高峰电时段和平峰电时段只供不蓄。这样的工艺冷却新方法,即可以避免原来直接冷却工艺中卤水冷机频繁启停造成的冰水温度不稳定和卤水冷机效率低、易出故障、寿命缩短等问题;又可以充分利用低谷电电价低,节省运行电费,降低生产成本,稳定产品质量。
蓄冰槽内的金属盘管的材料为食品级的不锈钢或者铜;
蓄冰槽的水箱为食品级的不锈钢,且采用外保温的形式;
外融冰设备冰水出口的温度范围为0~4℃;
卤水冷机的出口温度范围为-2~-8℃;
卤水冷机是连续开启4~10小时,中间不需要停机;
卤水冷机的开启时间是在夜间低谷电时段和部分平峰电时段,高峰电时段不开机运行;
冰水泵的开启时间可以根据生产的需要可连续开启,也可以断续开启;
冰水泵为变频水泵;
卤水为体积浓度20%的乙二醇水溶液或者盐水溶液。
附图说明
图1是目前碳酸饮料混合液冷却的工艺流程图,图2是本发明所述的流程图。
实施案例
具体实施方式
以下结合具体案例对本发明的技术方案做进一步的详细说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施案例
如图2所示,一种利用外融冰设备对碳酸饮料混合液进行冷却的新工艺,它包括卤水泵1、卤水冷机2、外融冰设备3、冰水泵4、混合机5(内含冷却器52、混合液罐53)、卤水循环管道系统11、冰水循环管道系统41、混合液管道系统51。外融冰设备3由金属盘管31和开式蓄冰槽32组成。金属盘管31管内走-6℃的低温卤水,管外结冰,开式蓄冰槽32内是0~4℃的冰水。
具体操作步骤如下:
卤水冷机2在夜间低谷电时段开启,金属盘管31外结冰,把冷量以冰的形式储存在蓄冰槽32内。冰水泵4可根据生产的需要调整启停的时间,即可以在夜间低谷电时段边蓄边供,也可以在高峰电时段和平峰电时段只供不蓄。该冰水由冰水泵4输送到混合机5内的冷却器52内对混合液53进行循环冷却,被冷却为4℃左右的混合液再通过混合液管道系统51被送往灌装车间。卤水冷机2是连续开启4~10小时,中间不需要停机;卤水冷机2的开启时间是在夜间低谷电时段和部分平峰电时段,高峰电时段不开机运行。
这样的工艺冷却新方法,即可以避免原来直接冷却工艺中冰水机频繁启停造成的冰水温度不稳定和冰水机效率低、易出故障、寿命缩短等问题;又可以充分利用低谷电电价低,节省运行电费,降低生产成本,稳定产品质量。