专利名称：冷柜及其内胆组件的利记博彩app
技术领域：
冷柜及其内胆组件技术领域[0001]本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种用于冷柜的内胆组件和 具有该内胆组件的冷柜。
背景技术：
[0002]在卧式冷柜产品中，内胆板材采用金属板材或者轧花铝板。金属内胆一般采用几 块板材的拼接工艺，包含下料、切边、开槽、折边、拼接等，成型工艺复杂。在成型操作和与箱 壳口框装配操作时，易出现尺寸不精确、胆折、胆磨等问题，影响发泡，成型产品外观，且报 废率较高。[0003]金属板材和压花铝板的内胆与口框配合，均采用重力方向插接结构。在拼接处有 缝隙。虽然拼接工艺有不同，但由此产生的缝隙不可避免。若操作不当，极易产生闪缝等外 观不良。易导致化霜水进入发泡层，影响产品制冷性能。而且，金属内胆回收周期长，二次 利用率低。实用新型内容[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用 的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且可提高冷柜的发泡质 量的用于冷柜的内胆组件。[0005]本实用新型的另一个目的在于提出具有该内胆组件的冷柜。[0006]根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件，包括内胆，所述内胆的外周沿上具有 沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一 插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其 中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。[0007]根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件，内胆具有沿水平方向延伸的第一插槽和 沿竖直方向延伸的第二插槽。由此，第一插槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适配，在竖 直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发泡 层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，提高 装配效率，降低成本。[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的用于冷柜的内胆组件，还可以具有如下附加 的技术特征[0009]所述凸棱环的上表面上形成有凹陷环。[0010]所述内胆一体吸塑成形。[0011]所述口框包括第一和第二口框部，其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所 述第二口框部的两端分别具有与所述插舌相适配的安装槽。[0012]所述插舌的截面大体为L形，所述安装槽的截面大体为L形。[0013]所述第一和第二 口框部中的每一个均大体成U形。[0014]所述第一和第二口框部中的每一个均一体注塑成形。[0015]根据本实用新型的冷柜，包括箱壳；和根据本实用新型前述实施例所述的用于 冷柜的内胆组件，其中，所述箱壳设在所述内胆外面且所述箱壳的上边沿插接在所述口框 的第二插槽内。[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中[0018]图1是根据本实用新型的一个实施例的冷柜的示意图；[0019]图2是图1中圈示A所示的局部放大示意图；[0020]图3是根据本实用新型的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的内胆的示意图；[0021]图4是图3中圈示B所示的局部放大示意图；[0022]图5是根据本实用新型的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第一口框部的示 意图；和[0023]图6是根据本实用新型的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第二口框部的示 意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本实用新型中的具体含义。[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅 仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0029]下面参照附图详细描述根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件。[0030]如图1至图6所示，根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件，包括内胆210和口 框 220。[0031]具体地说，内胆210的外周沿上具有沿水平方向(即如图2中所示的左右方向)延 伸的凸棱环211。[0032]口框220的内周沿上具有与凸棱环211相适配的第一插槽221。口框220的下表 面(即如图2中所示的下方)上具有沿竖直方向延伸且邻近口框220的外周沿的第二插槽 222。其中，内胆210的凸棱环211配合在口框220的第一插槽221内。[0033]根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件，内胆210具有沿水平方向延伸的第一插 槽221和沿竖直方向延伸的第二插槽222。由此，第一插槽221和第二插槽222可分别与内 胆210和外壳相适配，在竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了 掉胆现象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保 证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。[0034]根据本实用新型的一个实施例，凸棱环211的上表面上形成有凹陷环201。由此， 凸棱环211可以与第一插槽221过盈配合，从而使内胆210与口框220的配合更为牢固。 当凸棱环211与第一插槽221配合完成后，凹陷环201的下端抵靠在第一插槽221的下表 面且凸棱环211的上表面抵靠在第一插槽221的上表面,使内胆210与口框220配合稳定。 同时，降低了凸棱环211和第一插槽221配合的精度要求，提高生产效率，降低成本。[0035]根据本实用新型的一些实施例，内胆210 —体吸塑成形。由此，避免了金属内胆拼 接产生缝隙的缺陷，同时解除了金属拼接内胆不能装水，和化霜水容易流入发泡层的问题。 同时，便于成型，提高了生产效率，降低成本。[0036]根据本实用新型的一些示例，如图5和图6所示，口框220包括第一 口框部223a 和第二 口框部223b。其中，第一 口框部223a的两端分别具有插舌202a，第二 口框部223b 的两端分别具有与插舌202a相适配的安装槽202b。有利地，根据本实用新型的一个具体示 例，插舌202a的截面大体为L形，安装槽202b的截面大体为L形。由此，结构简单，使口框 220和内胆210装配方便且配合稳定。[0037]根据本实用新型的一个实施例，第一 口框部223a和第二 口框部223b中的每一个 均大体成U形。由此，使第一 口框部223a和第二 口框部223b成型和装配方便。[0038]根据本实用新型的一个实施例，第一 口框部223a和第二 口框部223b中的每一个 均一体注塑成形。由此，使口框220结构简单，装配方便，且降低成本。[0039]根据本实用新型实施例的冷柜，包括箱壳100和内胆组件200。[0040]具体地说，内胆组件200为根据本实用新型前述实施例所述的用于冷柜的内胆组 件。其中，箱壳100设在内胆210外面且箱壳100的上边沿插接在口框220的第二插槽222 内。[0041]根据本实用新型的冷柜，安装有根据本实用新型前述实施例所述的用于冷柜的内 胆组件。由此，第一插槽221和第二插槽222可分别与内胆210和箱壳100相适配，使口框 220在竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象，使冷柜 的发泡层具有预定的厚度，提高了冷柜的合格率。使冷柜美观且发泡质量好，结构简单，提 高装配效率，降低成本。[0042]下面简单描述一下根据本实用新型的冷柜的安装过程。[0043]提供一个内胆210,将第一 口框部223a上的第一插槽221与内胆210的凸棱211相 配合，以使第一口框部223a由内胆210的边缘向中心位置推进。然后，在第一口框部223a 的对侧，将第二 口框部223b上的第一插槽221与内胆210的凸棱211相配合，以使第二口 框部223b由内胆210的边缘向中心位置推进，并使第一 口框部223a的插舌202a与第二口 框部223b的安装槽202b相配合，以完成内胆组件的装配。然后将内胆组件与箱壳100相 连以使箱壳100的上边沿与口框的第二插槽222相配合。[0044]根据本实用新型的一个实施例，内胆210为一次吸塑成型，避免了拼接金属内胆 时复杂的工艺，使内胆210可用于存放水，增加了内胆的用途。同时避免了化霜水进入冷柜 的发泡层。口框220上形成有沿水平方向的第一插槽221以及沿竖直方向的第二插槽222， 内胆210上的凸棱环211与沿水平方向的第一插槽221相卡持，避免内胆210掉落，便于内 胆的装配。箱壳100的边沿插接在第二插槽222内，使箱壳100和内胆210之间限定出预 定的空间用于发泡，使发泡层厚度均匀，增加了冷柜的工作性能和美观性。[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0046]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型 的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和 变型。
权利要求1.一种用于冷柜的内胆组件，其特征在于，包括内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。
2.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述凸棱环的上表面上形成有凹陷环。
3.根据权利要求1或2所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述内胆一体吸塑成形。
4.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述口框包括第一和第二口框部，其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述第二口框部的两端分别具有与所述插舌相适配的安装槽。
5.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述插舌的截面大体为L 形，所述安装槽的截面大体为L形。
6.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一和第二口框部中的每一个均大体成U形。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一和第二口框部中的每一个均一体注塑成形。
8.—种冷柜，其特征在于，包括箱壳；和根据权利要求1-7中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其中，所述箱壳设在所述内胆外面且所述箱壳的上边沿插接在所述口框的第二插槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冷柜的内胆组件以及具有该内胆组件的冷柜，所述内胆组件包括内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。根据本实用新型的用于冷柜的内胆组件，第一插槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适配，在竖直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。
文档编号F25D11/00GK202836019SQ201220358420
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者刘超, 张华伟, 游凡, 吴安 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司